一种机械设备模具加工用智能工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备模具加工用智能工装，包括设置在智能工装体上的模具加工体。该机械设备模具加工用智能工装，通过设置有拆装机构，安装板与智能工装体相连，固定板与机械连接区相连，将固定板插设在安装槽内部，再在限位弹簧弹力的带动下，将插板插设在横置槽的内部，对固定板固定，若外拉拉把，使得端板向远离安装板的一端移动，对限位弹簧拉伸，将卡块与端头抽离出弧形槽内部的锁定，接着将插板与弹性端头移至横置槽外部，可完成智能工装体与机械连接区之间的分离，此种固定方式在需将该装置换位安装时，较为不便拆卸的同时，还提高了拆装过程中的便捷性，同时提高了装置整体的使用效果。装置整体的使用效果。装置整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备模具加工用智能工装


[0001]本技术涉及智能工装设备领域，具体为一种机械设备模具加工用智能工装。

技术介绍

[0002]机械设备的种类繁多，在机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械模具则是用来成型这些机械设备零部件的工具，这种工具有各种零件构成，同时不同的模具由不同的零件构成，智能工装则是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，在生产线上，配合安装在模具加工上，可大大色提高生产的效率；
[0003]目前传统的机械设备模具加工用智能工装，主要是由智能工装与设备模具为一体式结构的设计，在使用时，只需将其安装在加工机械臂上进行操作即可，但现有的安装方式通常是依靠螺栓固定，此种固定方式在需将该装置换位安装时，工人较为不便拆卸的同时，降低了拆装过程中的便捷性，同时影响到装置整体的使用效果。
[0004]针对上述问题，在原有的机械设备模具加工用智能工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械设备模具加工用智能工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的机械设备模具加工用智能工装，主要是由智能工装与设备模具为一体式结构的设计，在使用时，只需将其安装在加工机械臂上进行操作即可，但现有的安装方式通常是依靠螺栓固定，此种固定方式在需将该装置换位安装时，工人较为不便拆卸的同时，降低了拆装过程中的便捷性，同时影响到装置整体的使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备模具加工用智能工装，包括设置在智能工装体上的模具加工体，所述智能工装体后端设置有机械连接区，所述智能工装体与机械连接区之间设置有拆装机构；
[0007]所述拆装机构包括固定板，所述固定板安装在机械连接区靠近智能工装体的一端，所述智能工装体靠近机械连接区的一端固接有安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述固定板的另一端插设在安装槽的内部，所述固定板内部竖直开设有横置槽，所述横置槽内部的上下端皆对称活动安装有相对应的插板，所述插板的一端贯穿于安装板活动安装有相对应的端板，且插板的另一端胶粘有弹性端头，所述端板与安装板之间设置有多组限位弹簧，所述端板外表面的中部固接有拉把，所述横置槽与弹性端头之间设置有限位组件，所述安装板与智能工装体之间设置有挤压机构。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板分别水平安装在横置槽内壁的上下端，所述限位板靠近弹性端头的一端固接有多组卡块，所述卡块的插设端胶粘有端头，所述弹性端头的内部开设有多组弧形槽，且卡块和端头皆插设在相对应的弧形槽内部。
[0009]优选的，所述端头为橡胶的材质设计，所述端头为半弧形的设计。
[0010]优选的，所述端板与安装板之间设置有第一防护层，所述第一防护层的一端胶粘
在端板上，且第一防护层的另一端与安装板外壁处于相互挤压的状态。
[0011]优选的，所述安装板与机械连接区之间设置有防磨层，所述防磨层靠近安装板一侧的上下端皆胶粘有弹性件，且弹性件的另一端卡接在安装板内部设置相对应的槽内。
[0012]优选的，所述弹性件为球形设计，所述弹性件的材质为橡胶的材质设计。
[0013]优选的，所述挤压机构包括挤压板，所述安装板的上下端皆对称设置有装配板，所述装配板与内部通过螺栓螺纹连接在安装板上设置相匹配的槽内，所述装配板背离安装板的一端安装有侧板，所述挤压板分别设置在侧板靠近智能工装体的一端，所述挤压板与侧板之间设置有挤压弹簧，所述挤压板靠近机械连接区的一端设置有第二防护层，所述第二防护层靠近挤压板一侧的上下端皆安装有弧形块，所述挤压板内部开设有多组插口，且弧形块的另一端插设在对应的插口内部，所述插口内侧壁胶粘有凸插件，且凸插件的另一端插设在弧形块内部设置相匹配的槽上，所述安装板内部的四角处皆开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽内部滑动连接有稳定滑杆，且稳定滑杆的一端固接在机械连接区上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有拆装机构，安装板与智能工装体相连，固定板与机械连接区相连，将固定板插设在安装槽内部，再在限位弹簧弹力的带动下，将插板插设在横置槽的内部，对固定板固定，若外拉拉把，使得端板向远离安装板的一端移动，对限位弹簧拉伸，将卡块与端头抽离出弧形槽内部的锁定，接着将插板与弹性端头移至横置槽外部，可完成智能工装体与机械连接区之间的分离，此种固定方式在需将该装置换位安装时，较为不便拆卸的同时，还提高了拆装过程中的便捷性，同时提高了装置整体的使用效果；
[0016]2、通过设置有挤压机构，将固定板安装在安装槽内部时，其中侧板由装配板设置于安装板的上下端，装配板则由螺栓螺纹连接在安装板上，此时在挤压弹簧弹力的带动下，使得挤压板对螺栓的外壁产生作用力，进行挤压，可进一步提高在固定板安装，插板插设在横置槽内部使得稳固性，提高安装后的整体效果，同时在挤压板压时，使得第二防护层与机械连接区外壁产生接触，第二防护层为橡胶材质的设计，则可避免在挤压过程中，易产生磨损的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的立体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的后视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术的俯视局部结构示意图；
[0023]图7为本技术稳定滑杆、稳定滑槽、机械连接区和安装板处的俯视剖面结构示意图；
[0024]图8为本技术的侧视剖面局部结构示意图；
[0025]图9为本技术图4中A处的放大结构示意图；
[0026]图10为本技术图8中B处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、智能工装体；101、模具加工体；102、机械连接区；2、固定板；201、安装板；
202、安装槽；203、横置槽；204、插板；205、端板；206、拉把；207、第一防护层；209、限位弹簧；210、弹性端头；211、限位板；212、卡块；213、端头；214、弧形槽；3、稳定滑杆；301、稳定滑槽；4、侧板；401、装配板；402、螺栓；403、挤压板；404、挤压弹簧；405、第二防护层；406、弧形块；407、插口；408、凸插件；409、防磨层；410、弹性件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备模具加工用智能工装，包括设置在智能工装体(1)上的模具加工体(101)，其特征在于：所述智能工装体(1)后端设置有机械连接区(102)，所述智能工装体(1)与机械连接区(102)之间设置有拆装机构；所述拆装机构包括固定板(2)，所述固定板(2)安装在机械连接区(102)靠近智能工装体(1)的一端，所述智能工装体(1)靠近机械连接区(102)的一端固接有安装板(201)，所述安装板(201)的内部开设有安装槽(202)，所述固定板(2)的另一端插设在安装槽(202)的内部，所述固定板(2)内部竖直开设有横置槽(203)，所述横置槽(203)内部的上下端皆对称活动安装有相对应的插板(204)，所述插板(204)的一端贯穿于安装板(201)活动安装有相对应的端板(205)，且插板(204)的另一端胶粘有弹性端头(210)，所述端板(205)与安装板(201)之间设置有多组限位弹簧(209)，所述端板(205)外表面的中部固接有拉把(206)，所述横置槽(203)与弹性端头(210)之间设置有限位组件，所述安装板(201)与智能工装体(1)之间设置有挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种机械设备模具加工用智能工装，其特征在于：所述限位组件包括限位板(211)，所述限位板(211)分别水平安装在横置槽(203)内壁的上下端，所述限位板(211)靠近弹性端头(210)的一端固接有多组卡块(212)，所述卡块(212)的插设端胶粘有端头(213)，所述弹性端头(210)的内部开设有多组弧形槽(214)，且卡块(212)和端头(213)皆插设在相对应的弧形槽(214)内部。3.根据权利要求2所述的一种机械设备模具加工用智能工装，其特征在于：所述端头(213)为橡胶的材质设计，所述端头(213)为半弧形的设计。4.根据权利要求1所述的一种机械设备模具加工用智能工装，其特征在于：所述端板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业兵，
申请(专利权)人：意艾斯帝天津静电有限公司，
类型：新型
国别省市：