一种工业废气检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气检测装置，包括检测箱体、吸气箱体和气体检测仪，所述检测箱体的顶端安装有多个吸气箱体，且吸气箱体的内部设置有气体检测仪，所述检测箱体的内部安装有集气框体，且集气框体底端安装有贯穿吸气箱体的连接管，所述检测箱体的内部安装有风机，且风机的输入端安装有引流管，所述引流管一端安装有贯穿检测箱体的风罩，所述风机的输出端安装有贯穿集气框体的风管，所述连接管的一侧开设有弧形槽，该装置通过气体分别进入各组连接管内，将气体检测仪将气体检测后，将各个信息反馈至单片机处，而通过单片机将信息反馈至外部显示器处，供操作人员查看，接着，将检测完毕后气体过滤后排出。测完毕后气体过滤后排出。测完毕后气体过滤后排出。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气检测装置


[0001]本技术涉及废气检测
，具体为一种工业废气检测装置。

技术介绍

[0002]工业废气是大气污染物的主要来源，工业废气中主要含有颗粒物、重金属元素、无机小分子气体和有机类污染物。工业废气检测指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体检测的总称，工业废气检测包括有机废气和无机废气，则有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质其治理方法各不相同。
[0003]然而，现有的工业废气检测装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的废气进行检测时，不便于同时对气体进行多组不同的检测仪器进行检测，需要依次检测，使得工作量较多，工作效率较低的情况，则实用性不高，此外，废气检测后需要净化排出设备进行连接，然后进行排出，使得工作量较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业废气检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废气检测装置，包括检测箱体、吸气箱体和气体检测仪，所述检测箱体的顶端安装有多个吸气箱体，且吸气箱体的内部设置有气体检测仪，所述检测箱体的内部安装有集气框体，且集气框体底端安装有贯穿吸气箱体的连接管，所述检测箱体的内部安装有风机，且风机的输入端安装有引流管，所述引流管一端安装有贯穿检测箱体的风罩，所述风机的输出端安装有贯穿集气框体的风管，所述连接管的一侧开设有弧形槽，所述连接管远离弧形槽的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部通过轴承安装有固定轴，所述固定轴外壁安装有与弧形槽内部相匹配的密封板，所述凹槽内部的底端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有齿条，所述气体检测仪输出端安装有贯穿检测箱体的排气管，且排气管的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁安装有过滤罩，且过滤罩内部开设有与螺纹槽相啮合的螺纹层。
[0006]本技术方案提供的一种工业废气检测装置，所述检测箱体的一侧安装有气缸，且气缸输出端安装有贯穿集气框体的活动塞。
[0007]本技术方案提供的一种工业废气检测装置，所述检测箱体的内部安装有单片机，所述排气管的内部安装有电磁阀，所述气体检测仪输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，且单片机输出端与电磁阀的输入端通过导线电性连接。
[0008]本技术方案提供的一种工业废气检测装置，所述齿条外壁与固定轴的外壁的齿轮相啮合。
[0009]本技术方案提供的一种工业废气检测装置，所述过滤罩的内侧侧壁安装有活性炭网架，所述过滤罩的内部安装有过滤网板。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种工业废气检测装置，具备以下
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术通过气体分别进入各组连接管内，将气体检测仪将气体检测后，将各个信息反馈至单片机处，而通过单片机将信息反馈至外部显示器处，供操作人员查看，接着，将检测完毕后气体过滤后排出，而密封板可对连接管处进行密封，避免废气回流的情况。
[0013]2、本技术通过将气体进行过滤在排放，当需要拆卸替换，操作人员通过转动过滤罩带动螺纹槽相啮合，从而过滤罩从螺纹槽处拆除清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图；
[0017]图4为本技术的图1的B处放大图。
[0018]图中：1、检测箱体；2、吸气箱体；3、气体检测仪；4、集气框体；5、连接管；6、风机；7、引流管；8、风管；9、风罩；10、排气管；11、单片机；12、气缸；13、活动塞；14、凹槽；15、固定轴；16、弧形槽；17、密封板；18、电动伸缩杆；19、齿条；20、过滤网板；21、螺纹槽；22、过滤罩；23、活性炭网架；24、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种工业废气检测装置，包括检测箱体1、吸气箱体2和气体检测仪3，检测箱体1的顶端安装有多个吸气箱体2，且吸气箱体2的内部设置有气体检测仪3，检测箱体1的内部安装有集气框体4，且集气框体4底端安装有贯穿吸气箱体2的连接管5，检测箱体1的内部安装有风机6，且风机6的输入端安装有引流管7，引流管7一端安装有贯穿检测箱体1的风罩9，风机6的输出端安装有贯穿集气框体4的风管8，连接管5的一侧开设有弧形槽16，连接管5远离弧形槽16的一侧开设有凹槽14，且凹槽14的内部通过轴承安装有固定轴15，固定轴15外壁安装有与弧形槽16内部相匹配的密封板17，凹槽14内部的底端安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出端安装有齿条19，检测箱体1的一侧安装有气缸12，且气缸12输出端安装有贯穿集气框体4的活动塞13，检测箱体1的内部安装有单片机11，排气管10的内部安装有电磁阀24，气体检测仪3输出端与单片机11的输入端通过导线电性连接，且单片机11输出端与电磁阀24的输入端通过导线电性连接，通过启动风机6将外壁废气吸入集气框体4处，而通过气缸12推动活动塞13，对气体挤压，使得气体分别进入各组连接管5内，从而连接管5处通过气体检测仪3进行检测，接着，气体检测仪3将气体检测后反馈至单片机11处，而通过单片机11将信息反馈至外部显示器处，供操作人员查看，接着启动电磁阀24处，将检测完毕后气体排出。
[0021]实施例2，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种工业废气检测装置，包括气体检测仪3输出端安装有贯穿检测箱体1的排气管10，且排气管10的底端开设有螺纹槽21，螺纹槽21的外壁安装有过滤罩22，且过滤罩22内部开设有与螺纹槽21相啮合的螺纹层，齿条19外壁与固定轴15的外壁的齿轮相啮合，过滤罩22的内侧侧壁安装有活性炭网架23，过滤罩22的内部安装有过滤网板20，通过吸入后气体排出，则可通过过滤罩22处的过滤网板20和活性炭网架23进行过滤后，在排出，进而便于将气体进行过滤在排放，同时，通过转动过滤罩22带动螺纹槽21相啮合，从而过滤罩22从螺纹槽21处拆除清理。
[0022]工作原理：首先接通外部电源，然后操作人员推动检测箱体1通过万向轮移动至合适位置后，从而启动风机6通过风罩9和风管8将废气引入集气框体4处，然后可通过启动气缸12推动活动塞13在集气框体4内移动，接着，启动电动伸缩杆18推动齿条19与固定轴15外壁齿轮相啮合，则固定轴15带动密封板17与弧形槽16内翻转，进而密封板17与连接管5处进行开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气检测装置，包括检测箱体(1)、吸气箱体(2)和气体检测仪(3)，其特征在于：所述检测箱体(1)的顶端安装有多个吸气箱体(2)，且吸气箱体(2)的内部设置有气体检测仪(3)，所述检测箱体(1)的内部安装有集气框体(4)，且集气框体(4)底端安装有贯穿吸气箱体(2)的连接管(5)，所述检测箱体(1)的内部安装有风机(6)，且风机(6)的输入端安装有引流管(7)，所述引流管(7)一端安装有贯穿检测箱体(1)的风罩(9)，所述风机(6)的输出端安装有贯穿集气框体(4)的风管(8)，所述连接管(5)的一侧开设有弧形槽(16)，所述连接管(5)远离弧形槽(16)的一侧开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内部通过轴承安装有固定轴(15)，所述固定轴(15)外壁安装有与弧形槽(16)内部相匹配的密封板(17)，所述凹槽(14)内部的底端安装有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的输出端安装有齿条(19)，所述气体检测仪(3)输出端安装有贯穿检测箱体(1)的排气管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魏远，徐琪琪，苏飞宇，
申请(专利权)人：安徽中成检测有限公司，
类型：新型
国别省市：