一种工业废气监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气监测装置，包括底板和气体检测传感器，所述底板的顶端设置有多个减震机构，且减震机构的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端设置有气体监测箱体，且气体监测箱体的顶端设置有显示器，所述气体监测箱体的一侧安装有进料管，所述气体监测箱体远离进料管的一侧安装有过滤箱体，且过滤箱体的外壁设置有排放管，所述气体监测箱体的内部设置有弧形检测气管，且弧形检测气管一侧贯穿过滤箱体的内部，所述弧形检测气管内部设置有多个气体检测传感器，且气体检测传感器底端设置有贯穿弧形检测气管的气阀，该装置通过拉簧和第一弹簧在自身弹力作用下带动顶板复位，减少气体监测箱体处振动，避免振动过大而影响检测效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气监测装置


[0001]本技术属于气体检测
，更具体地说，本技术涉及一种工业废气监测装置。

技术介绍

[0002]现如今，工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。各大工厂在生产过程中会产生大量废气，需要对这些废气进行检测，避免超标废气流出污染环境这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响，传统的工业废气监测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数工业废气监测装置，在使用时，由于检测容易发生震动，使得气体出现紊乱，进而影响检测效果，无法在一个良好的环境下进行检测；
[0004]2、目前市场上大多数工业废气监测装置，不便于对多种气体进行长距离检测，使得检测范围过窄，进而无法满足多元化的市场需求，使得实用性较低的情况。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种工业废气监测装置，该装置可提高检测效果和便于对不同种气体进行检测。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括底板和气体检测传感器，所述底板的顶端设置有多个减震机构，且减震机构的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端设置有气体监测箱体，且气体监测箱体的顶端设置有显示器，所述气体监测箱体的一侧安装有进料管，所述气体监测箱体远离进料管的一侧安装有过滤箱体，且过滤箱体的外壁设置有排放管，所述气体监测箱体的内部设置有弧形检测气管，且弧形检测气管一侧贯穿过滤箱体的内部，所述弧形检测气管内部设置有多个气体检测传感器，且气体检测传感器底端设置有贯穿弧形检测气管的气阀，所述过滤箱体内部设置有用于过滤气体的过滤机构。
[0007]本技术方案提供的一种工业废气监测装置，所述减震机构包括第一导向块和第一弹簧，所述底板顶端的两侧安装有多个第一导向块，且第一导向块的外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有与顶板相连接的第二导向块。
[0008]本技术方案提供的一种工业废气监测装置，所述底板内部的顶端设置有多个移动块，且移动块的底端与底板相匹配，所述移动块的顶端铰接有倾斜块，且倾斜块的外壁之间相互铰接，所述倾斜块顶端与顶板的底端相互铰接，所述移动块的外壁之间设置有拉簧。
[0009]本技术方案提供的一种工业废气监测装置，所述过滤机构包括安装槽和过滤活性炭框体，所述过滤箱体顶端和底端开设有多个安装槽，且安装槽内部设置有过滤活性炭框体，所述过滤活性炭框体外壁设置有与安装槽内部相匹配的密封拉板。
[0010]本技术方案提供的一种工业废气监测装置，所述安装槽的两侧开设有凹槽，且凹
槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧外壁设置有与过滤活性炭框体外壁相卡合的弧形夹块。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种工业废气监测装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过倾斜块带动移动块在底板顶端进行滑动，使得拉簧发拉伸，由于拉簧和第一弹簧皆属于弹性元件，则在拉簧和第一弹簧自身弹力作用下带动顶板进行复位，进而减少气体监测箱体处振动，避免由于振动过大而影响检测效果。
[0013]2、本技术通过弧形检测气管处安装有多个气体检测传感器和气阀，则废气经过一段弧形检测气管时，需要经过一组气体检测传感器和气阀检测，而气体检测传感器属于不同气体的检测仪器，则该装置可对不同气体进行检测，使得检测范围更加广泛，而弧形检测气管可延长检测时间，使得检测更加准确。
[0014]3、本技术需要将过滤活性炭框体进行拆卸替换时，则需要向外侧拉动密封拉板带动过滤活性炭框体与安装槽处分离，进而重新插入安装槽内即可完成安装和拆卸。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0016]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中标记为：1、底板；2、第一导向块；3、第一弹簧；4、第二导向块；5、顶板；6、倾斜块；7、移动块；8、拉簧；9、气体监测箱体；10、显示器；11、进料管；12、过滤箱体；13、排放管；14、弧形检测气管；15、气体检测传感器；16、气阀；17、密封拉板；18、过滤活性炭框体；19、凹槽；20、安装槽；21、弧形夹块；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种工业废气监测装置，包括底板1和气体检测传感器15，底板1的顶端设置有多个减震机构，减震机构包括第一导向块2和第一弹簧3，底板1顶端的两侧安装有多个第一导向块2，且第一导向块2的外壁设置有第一弹簧3，第一弹簧3内侧设置有与顶板5相连接的第二导向块4，底板1内部的顶端设置有多个移动块7，且移动块7的底端与底板1相匹配，移动块7的顶端铰接有倾斜块6，且倾斜块6的外壁之间相互铰接，倾斜块6顶端与顶板5的底端相互铰接，移动块7 的外壁之间设置有拉簧8，通过气体监测箱体9进行运作时，容易产生振动，向下传动挤压力，从而第二导向块4带动第一弹簧3向第一导向块2内挤压，此时，同时倾斜块6带动移动块7在底板1顶端进行滑动，使得拉簧8发拉伸，由于拉簧8和第一弹簧3皆属于弹性元件，则在拉簧8和第一弹簧3自身弹力作用下带动顶板5进行复位，进而减少气体监测箱体9处振动，避免由于振动过大
而影响检测效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种工业废气监测装置，包括减震机构的顶端安装有顶板5，顶板5的顶端设置有气体监测箱体9，且气体监测箱体9的顶端设置有显示器10，气体监测箱体9的一侧安装有进料管11，气体监测箱体9远离进料管11的一侧安装有过滤箱体12，且过滤箱体12的外壁设置有排放管13，气体监测箱体9的内部设置有弧形检测气管14，且弧形检测气管14一侧贯穿过滤箱体12的内部，弧形检测气管14内部设置有多个气体检测传感器15，且气体检测传感器15底端设置有贯穿弧形检测气管14的气阀16，过滤箱体12内部设置有用于过滤气体的过滤机构，过滤机构包括安装槽20和过滤活性炭框体18，过滤箱体12 顶端和底端开设有多个安装槽20，且安装槽20内部设置有过滤活性炭框体18，过滤活性炭框体18外壁设置有与安装槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气监测装置，包括底板和气体检测传感器，其特征在于：所述底板的顶端设置有多个减震机构，且减震机构的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端设置有气体监测箱体，且气体监测箱体的顶端设置有显示器，所述气体监测箱体的一侧安装有进料管，所述气体监测箱体远离进料管的一侧安装有过滤箱体，且过滤箱体的外壁设置有排放管，所述气体监测箱体的内部设置有弧形检测气管，且弧形检测气管一侧贯穿过滤箱体的内部，所述弧形检测气管内部设置有多个气体检测传感器，且气体检测传感器底端设置有贯穿弧形检测气管的气阀，所述过滤箱体内部设置有用于过滤气体的过滤机构。2.根据权利要求1所述的工业废气监测装置，其特征在于：所述减震机构包括第一导向块和第一弹簧，所述底板顶端的两侧安装有多个第一导向块，且第一导向块的外壁设置有第一弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭珊珊，李魏远，徐琪琪，程诚，
申请(专利权)人：安徽中成检测有限公司，
类型：新型
国别省市：