前盖收口成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了前盖收口成型模具，包括下模、第一上模、第二上模和第三上模，下模设有开口向上的成型腔；第一上模设有冲压块，并且所述冲压块的外径小于所述成型腔的内径；第二上模设有第一定型腔和第一定位块，所述第一定型腔围绕所述第一定位块布置且开口朝下，所述第一定型腔的内壁设有导向部，所述导向部的内径朝下递增；第三上模设有第二定型腔和第二定位块，所述第二定型腔围绕所述第二定位块布置且开口朝下，所述第二定型腔开口处的内壁设有第一台阶部；所述第一上模、所述第二上模和所述第三上模可依次与所述下模配合。本实用新型专利技术的前盖收口成型模具无需对前盖进行多次转移和定位，降低劳动强度，提高生产效率，且降低模具开发成本。具开发成本。具开发成本。

【技术实现步骤摘要】
前盖收口成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及前盖收口成型模具。

技术介绍

[0002]花洒前盖的侧边具有多段折弯，并且折弯出有弧度，相关技术中，通过多套模具分别对每个折弯处进行加工，每套模具均包括上模和下模，加工过程中需要将前盖从一套模具转移至下一个工位的模具中，且每次将产品放入模具均需对前盖定位，操作繁琐，影响生产效率，并且需开发多套模具，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供前盖收口成型模具，无需对前盖进行多次转移和定位，降低劳动强度，提高生产效率，且降低模具开发成本。
[0004]根据本技术实施例的前盖收口成型模具，包括：下模，设有开口向上的成型腔；第一上模，设有冲压块，所述冲压块与所述成型腔的中心线重合，并且所述冲压块的外径小于所述成型腔的内径；第二上模，设有第一定型腔和第一定位块，所述第一定型腔围绕所述第一定位块布置且开口朝下，所述第一定型腔的内壁设有导向部，所述导向部的内径朝下递增；第三上模，设有第二定型腔和第二定位块，所述第二定型腔围绕所述第二定位块布置且开口朝下，所述第二定型腔的开口处的内壁设有第一台阶部；其中，所述第一上模、所述第二上模和所述第三上模可依次与所述下模配合。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置三个上模依次与一个下模配合，可减少模具开发数量，降低模具成本；其中，第一上模与下模配合对前盖进行第一次折弯，使前盖形成侧板，第二上模与下模配合对侧板进行预折弯，第三上模和下模配合对侧板进一步折弯成型，从而获得所需的前盖，分步骤成型，成型效果好，同时，生产过程中，前盖始终定位于下模中，无需对前盖多次转移和定位，操作简单，有利于提高加工精度，并降低劳动强度，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述成型腔的内壁和底壁的连接处设有第一圆角，所述冲压块设有与所述第一圆角配合的第二圆角。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述导向部设置为斜面，所述斜面与水平面的夹角为θ，满足：40
°
≤θ≤60
°
。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述下模设有第二台阶部，所述第二台阶部围绕所述成型腔的外周设置，所述第三上模的下端面能够抵接于所述第二台阶部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一定型腔的开口处的内壁设有第三台阶部，所述第三台阶部能够抵接于所述第二台阶部。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述下模设有导柱，所述导柱向上延伸，所述第一上模、所述第二上模和所述第三上模均设有与所述导柱配合的导孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述导柱的上端设有引导部，所述引导部的外径朝上递减。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一上模、所述第二上模和所述第三上模均设有脱模杆，所述脱模杆沿竖直方向滑动设置，并且所述脱模杆能够伸出于所述第一上模、所述第二上模或所述第三上模的下端面，并抵压前盖。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述脱模杆的下端设有缓冲块。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例中下模与第一上模配合的剖视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术实施例中下模与第二上模配合的剖视图；
[0019]图4为图3中B处放大图；
[0020]图5为本技术实施例中下模与第三上模配合的剖视图；
[0021]图6为图5中C出放大图。
[0022]附图标记：
[0023]下模100；成型腔110；第一圆角111；第二台阶部120；导柱130；引导部131；
[0024]第一上模200；冲压块210；第二圆角211；导孔220；脱模杆230；缓冲块231；
[0025]第二上模300；第一定型腔310；导向部311；第三台阶部312；第一定位块320；
[0026]第三上模400；第二定型腔410；第一台阶部411；第二定位块420；
[0027]前盖500；底板510；侧板520；倾斜部521；竖直部522；水平部523。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图6所示，本技术的实施例提供前盖收口成型模具，包括下模100、第一上模200、第二上模300和第三上模400。
[0033]参照图1、图3和图5所示，可以理解的是，第一上模200、第二上模300和第三上模400均设置于下模100的上方，第一上模200、第二上模300和第三上模400可安装于滑块上，通过驱动滑块移动可使第一上模200、第二上模300和第三上模400分别置于下模100的正上方，并依次与下模100配合实现生产前盖500。
[0034]参照图1和图2所示，可以理解的是，下模100设置有开口向上的成型腔110，成型腔110的横截面呈圆形，成型腔110的底壁为平面结构。第一上模200的下端设置有冲压块210，冲压块210的横截面同样呈圆形，冲压块210的中心线与成型腔110重合，并且冲压块210的外进小于成型腔110的内径，成型腔110的半径与冲压块210的半径之差与前盖500的厚度匹配。生产时，将平板放置于成型腔110的开口处，第一上模200朝下模100向下移动，将平板压入成型腔110内，使平板形成底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前盖收口成型模具，其特征在于，包括：下模，设有开口向上的成型腔；第一上模，设有冲压块，所述冲压块与所述成型腔的中心线重合，并且所述冲压块的外径小于所述成型腔的内径；第二上模，设有第一定型腔和第一定位块，所述第一定型腔围绕所述第一定位块布置且开口朝下，所述第一定型腔的内壁设有导向部，所述导向部的内径朝下递增；第三上模，设有第二定型腔和第二定位块，所述第二定型腔围绕所述第二定位块布置且开口朝下，所述第二定型腔的开口处的内壁设有第一台阶部；其中，所述第一上模、所述第二上模和所述第三上模可依次与所述下模配合。2.根据权利要求1所述的前盖收口成型模具，其特征在于：所述成型腔的内壁和底壁的连接处设有第一圆角，所述冲压块设有与所述第一圆角配合的第二圆角。3.根据权利要求1所述的前盖收口成型模具，其特征在于：所述导向部设置为斜面，所述斜面与水平面的夹角为θ，满足：40
°
≤θ≤60
°
。4.根据权利要求3所述的前盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝沃光，
申请(专利权)人：开平市惠普卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：