一种用于冲压模具的喷气脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲压模具的喷气脱模机构，包括冲头，所述冲头的上侧面固设有安装架以及气瓶，所述气瓶内滑动连接有活塞，所述活塞的上侧还固设有延伸至所述气瓶上侧的活塞杆，所述活塞腔的下侧面设有出气孔，且所述冲头内设有与所述出气孔连通的分流出气结构，所述冲压机壳体上还设有压板，所述压板能够抵接于所述活塞杆；所述出气孔内设有阀球，且所述冲头上设有用于控制所述阀球角度的控制系统，本实用新型专利技术能够将空气加压后释放，增加了空气冲击力，提高了脱模效果；且活塞腔内压力的峰值可调，便于调节气流对于冲压制品的冲击力；分流出气结构内的分配腔截面为锥形，降低气体流过时冲击力的损耗。降低气体流过时冲击力的损耗。降低气体流过时冲击力的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的喷气脱模机构


[0001]本技术涉及冲压脱模
，尤其涉及一种用于冲压模具的喷气脱模机构。

技术介绍

[0002]冲压设备在加工完成后制品容易粘连在冲头上，对冲压工作的连续性产生影响，降低生产效率，因此目前冲压机内一般配有用于冲压制品脱模的设备。
[0003]在申请号为201911257456.5所公开的一种应用于冲压模具的顶出脱模机构中，其能够通过推杆顶出，以及气瓶受压缩吹气的两种办法来进行辅助脱模工作，其中对于气瓶吹气的办法存在如下问题：1、在该申请中压缩气瓶为整体进行压缩，因此其为橡胶制品，使用寿命较短，且在气瓶材料老化后，其受压缩时容易发生偏移、折断或漏气的现象，降低脱模效果；
[0004]2、若冲头向上抬升的速度较慢，则气瓶压缩速度较慢，从气瓶中被挤出的空气通过出气通道的速度较慢，容易使得空气从冲头与制品之间的间隙中流出，难以对制品产生足够冲击力，降低了脱模效果，并且不同的冲头抬起的高度不同，该缺陷使得该套顶出脱模机构难以转用于其他冲压冲头上。
[0005]综上所述，需要对上述脱模机构进行改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冲压模具的喷气脱模机构，用于解决现有技术中的橡胶气瓶使用寿命较短，气体容易泄露以降低脱模效果、且脱模机构适用范围较小，难以转用至其他冲头的缺陷。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种用于冲压模具的喷气脱模机构，包括设于冲压机内的冲头，所述冲头的上侧面固设有安装架以及金属制成的气瓶，所述气瓶内设有活塞腔，且所述活塞腔内上下滑动连接有活塞，所述活塞的上侧还固设有延伸至所述气瓶上侧的活塞杆，所述活塞通过一号弹簧连接于所述活塞腔的下侧面，所述活塞腔的下侧面设有出气孔，且所述冲头内设有与所述出气孔连通，且能够将气体流通至所述冲头下端面的分流出气结构，所述活塞腔的侧面内还设有进气孔，所述进气孔内设有单向阀，所述单向阀位于所述活塞行程的下侧，所述冲压机位置固定的壳体上还设有压板，所述压板位于所述活塞杆的上侧且能够抵接于所述活塞杆；
[0008]所述出气孔内设有阀球，且所述冲头上设有用于控制所述阀球旋转，从而控制所述出气孔流通与否的控制系统。
[0009]优选的，所述控制系统包括固设于所述阀球上且延伸至所述气瓶左侧的阀杆，所述阀杆的末端上设有齿轮；
[0010]所述冲头上侧面固设有竖板，且所述竖板侧面上固设有横板，所述竖板的侧面上滑动连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条还通过二号弹簧连接于所述横板的下侧面，
所述齿条的上侧面固设有延伸至所述气瓶上侧的抵接杆，所述抵接杆能够抵接于所述压板并被所述压板推动。
[0011]优选的，所述横板内设有上下贯通以供所述抵接杆上下滑动的滑孔。
[0012]优选的，所述活塞杆包括主杆体和滑杆部，所述主杆体连接于所述活塞，所述主杆体的上侧面内设有用于容纳所述滑杆部并使之能够上下滑动的滑槽，所述内以及所述滑槽的侧面内设有多个上下等距离分布的插销孔，所述插销孔内能够插入插销。
[0013]优选的，所述分流出气结构包括设于所述冲头内的分配腔，所述分配腔的截面呈锥形，所述分配腔顶部与所述出气孔连通，且所述分配腔的下侧面内设有贯穿所述冲头下侧面的六个分流道，任意两个对向的所述分流道轴线垂直连接线的中点位于所述出气孔的轴线上。
[0014]优选的，所述进气孔内加工有台阶，所述进气孔内还螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面抵接于所述单向阀以使其抵接于所述台阶，所述螺纹套内还设有一号滤芯。
[0015]优选的，所述活塞腔被盖板所遮盖，所述盖板内上下贯通的透气孔中设有二号滤芯。
[0016]本技术提供了一种用于冲压模具的喷气脱模机构，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过气流进行辅助脱模，保护了冲压制品，避免冲压制品在脱模过程中与其他物体接触，且本技术能够将空气加压后释放，增加了空气冲击力，提高了脱模效果；
[0018]本技术能够调节空气释放时活塞腔内的压力大小，调节气流对于冲压制品的冲击力；
[0019]本技术中分流出气结构内的分配腔截面为锥形，降低气体流过时冲击力的损耗。
附图说明
[0020]图1是本技术的外观示意图；
[0021]图2是图1中控制系统处的放大示意图；
[0022]图3是本技术的主视示意图；
[0023]图4是图3中单向阀处的放大示意图。
[0024]图中：
[0025]11、冲头；12、安装架；13、气瓶；14、活塞腔；16、出气孔；17、压板；18、阀球；19、阀杆；20、齿轮；21、竖板；22、横板；23、齿条；24、抵接杆；25、螺纹套；26、一号滤芯；27、盖板；28、二号滤芯；31、分配腔；32、分流道；81、活塞；82、活塞杆；91、主杆体；92、滑杆部；94、插销；101、分流出气结构；102、单向阀；103、控制系统。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
图4，根据本技术一种用于冲压模具的喷气脱模机构的实施例，包括设于冲压机内的冲头11，所述冲头11的上侧面固设有安装架12以及金属制成的气瓶13，安装架12上下被带动时能够带动所述冲头11以及其上的气瓶13上下运动，所述气瓶13内设有活塞腔14，且所述活塞腔14内上下滑动连接有活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的喷气脱模机构，包括设于冲压机内的冲头（11），其特征在于：所述冲头（11）的上侧面固设有安装架（12）以及金属制成的气瓶（13），所述气瓶（13）内设有活塞腔（14），且所述活塞腔（14）内上下滑动连接有活塞（81），所述活塞（81）的上侧还固设有延伸至所述气瓶（13）上侧的活塞杆（82），所述活塞（81）通过一号弹簧连接于所述活塞腔（14）的下侧面，所述活塞腔（14）的下侧面设有出气孔（16），且所述冲头（11）内设有与所述出气孔（16）连通，且能够将气体流通至所述冲头（11）下端面的分流出气结构（101），所述活塞腔（14）的侧面内还设有进气孔，所述进气孔内设有单向阀（102），所述单向阀（102）位于所述活塞（81）行程的下侧，所述冲压机位置固定的壳体上还设有压板（17），所述压板（17）位于所述活塞杆（82）的上侧且能够抵接于所述活塞杆（82）；所述出气孔（16）内设有阀球（18），且所述冲头（11）上设有用于控制所述阀球（18）旋转，从而控制所述出气孔（16）流通与否的控制系统（103）。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的喷气脱模机构，其特征在于：所述控制系统（103）包括固设于所述阀球（18）上且延伸至所述气瓶（13）左侧的阀杆（19），所述阀杆（19）的末端上设有齿轮（20）；所述冲头（11）上侧面固设有竖板（21），且所述竖板（21）侧面上固设有横板（22），所述竖板（21）的侧面上滑动连接有与所述齿轮（20）啮合的齿条（23），所述齿条（23）还通过二号弹簧连接于所述横板（22）的下侧面，所述齿条（23）的上侧面固设有延伸至所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴彪，王兴军，
申请(专利权)人：温州泰元模具有限公司，
类型：新型
国别省市：