一种夹具可自动更换的万能试验机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹具可自动更换的万能试验机装置，包括底座、下夹具装置、上夹具装置、上夹具固定装置、支撑柱、液压杆、液压油缸、注口、电源接口和上支撑座，所述底座和上支撑座通过支撑柱支撑，上支撑座上设有液压油缸，上夹具固定装置设在上支撑座和底座之间、通过液压杆连接；上夹具装置固定在上夹具固定装置上；下夹具装置固定在底座上，包括转动盘、夹具固定装置、顶升装置以及夹具，转动盘呈中间镂空圆形结构，周边间隔120

【技术实现步骤摘要】
一种夹具可自动更换的万能试验机装置


[0001]本技术涉及一种夹具可自动更换的万能试验机装置，属于金属材料力学检测


技术介绍

[0002]随着目前建筑行业的快速发展，配套的检测设备也逐步更新，各种检测仪器设备均向着智能化、自动化以及多元化的方向发展。万能试验机是建筑金属材料检测及试验最常用的设备，一台万能试验机设备可进行多种规格的钢筋拉伸检测试验，而不同规格尺寸的钢筋进行拉伸试验时，通常需要更换不同规格的夹具进行固定，因此对于万能试验机夹具安装与使用越来越受到人们重视。万能试验机进行钢筋拉伸检测时，常规使用的夹具有三种规格，即可满足目前建筑行业钢筋直径在6
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40mm范围内的拉伸检测。现有的技术中，在检测试验开始前，检测人员要根据钢筋试验样品的规格，选择对应的夹具，通过人工更换安装夹具，达到钢筋拉伸检测的准备条件，继而开展检测工作。这种单一模式的更换方式效率低，耗费时间长，而且安全性低，由于夹具的重量大，棱角尖锐，经常会造成检测人员手部挤伤，另外手动更换的夹具钳口需经常进行维护保养，长期以来，经济性也不合理，会造成检测的人力成本及时间成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种夹具可自动更换的万能试验机装置，可解决传统夹具人工更换过程中存在效率低、耗费时间、经济性不合理等问题。
[0004]为解决这一技术问题，本技术提供了一种夹具可自动更换的万能试验机装置，包括底座、下夹具装置、上夹具装置、上夹具固定装置、支撑柱、液压杆、液压油缸、注口、电源接口和上支撑座，所述底座和上支撑座通过四个支撑柱支撑，所述上支撑座上设有液压油缸，上夹具固定装置设置在上支撑座和底座之间、通过液压杆连接；所述上夹具装置固定在上夹具固定装置上，液压缸通过液压杆可带动上夹具装置的上下移动；所述下夹具装置固定在底座上，包括转动盘、夹具固定装置、顶升装置以及平口夹具、小直径夹具和大直径夹具，所述转动盘呈中间镂空圆形结构，其周边间隔120
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位置设有三个相同尺寸的轨道槽；所述夹具固定装置由两个半圆柱体组成、设置在转动盘中间镂空位置，所述半圆柱体一侧设有与轨道槽对应的固定装置轨道槽，其中心位置设有顶升轨道槽；所述顶升装置包括液压顶、顶升装置卡槽、顶升装置斜面、顶升夹具滑块和横向滑动槽；所述平口夹具、小直径夹具或大直径夹具通过轨道槽、经固定装置轨道槽滑移到顶升装置卡槽，在液压顶作用下伸出下夹具装置并夹紧待测钢筋。
[0005]所述转动盘通过液压驱动实现转动。
[0006]所述夹具固定装置包括便于夹具进出的固定装置轨道槽、呈斜面设置的顶升轨道槽，通过顶升装置便于夹具的上下运动，使用时两个夹具固定装置为一组。
[0007]所述顶升装置上部侧面设计为顶升装置斜面，横向滑动槽为凹型槽，顶升夹具滑块为T型凸台，顶升夹具滑块在横向滑动槽内滑动。
[0008]所述平口夹具背部设有锥形块，内表面设有呈棱角形平口夹具面，两个平口夹具面为一组相对使用。
[0009]所述小直径夹具背部设有与平口夹具背部相同的锥形块，内表面设有小尺寸开槽的小直径夹具面，两个小直径夹具面为一组相对使用。
[0010]所述大直径夹具背部设有与平口夹具背部相同的锥形块，内表面设有大尺寸开槽的大直径夹具面，两个大直径夹具面为一组相对使用。
[0011]所述上夹具装置与下夹具装置上下对称分布，其结构与下夹具装置相同。
[0012]有益效果：本技术将三套不同的夹具均匀布置在同一个转动盘上，通过液压驱动转动，可快速实现不同夹具的切换使用，操作方便，效率高，通过程序控制夹具自由转动实现钢筋拉伸的全自动检测，可降低人工劳动强度，减少人员伤害，提高操作的安全性，提高检测效率和检测工艺稳定性，实现自动化操作并进行检测，缩短检测周期，降低维护成本。本技术结构设计合理、操作便捷，可适用直径在6
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40mm范围内不同规格直径的钢筋拉伸检测，其夹具不需要人工来回拆卸和安装。本技术通过液压程序控制，液压驱动夹具转动盘装置即可实现夹具的自动切换，提升了检测效率，检测周期大幅度缩短，检测结果反馈及时。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术下夹具装置的结构分解示意图；
[0015]图3为本技术下夹具装置的装配剖面示意图；
[0016]图4为本技术上夹具装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术平口夹具的结构示意图；
[0018]图6为本技术小直径夹具的结构示意图；
[0019]图7为本技术大直径夹具的结构示意图；
[0020]图8为本技术转动盘的结构示意图；
[0021]图9为本技术夹具固定装置的合格示意图；
[0022]图10为本技术顶升装置的分解示意图。
[0023]图中：1、底座；2、下夹具装置；3、上夹具装置；4、上夹具固定装置；5、支撑柱；6、液压杆；7、液压油缸；8、注口；9、电源接口；10、上支撑座；201、平口夹具；202、小直径夹具；203、大直径夹具；204、转动盘；205、夹具固定装置；206、顶升装置；2011、平口夹具面；2012、平口夹具锥形块；2021、小直径夹具面；2031、大直径夹具面；2041、转动盘轨道槽；2051、固定装置轨道槽；2052、顶升轨道槽；2061、液压顶；2062、顶升装置卡槽；2063、顶升装置斜面；2064、顶升夹具滑块；2065、横向滑动槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0025]如图1
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图10所示，本技术提供了一种夹具可自动更换的万能试验机装置，包
括底座1、下夹具装置2、上夹具装置3、上夹具固定装置4、支撑柱5、液压杆6、液压油缸7、注口8、电源接口9和上支撑座10，所述底座1和上支撑座10通过四个支撑柱5支撑，所述上支撑座10上设有液压油缸7，上夹具固定装置4设置在上支撑座10和底座1之间、通过液压杆6连接；所述上夹具装置3固定在上夹具固定装置4上，液压缸7通过液压杆6可带动上夹具装置3的上下移动；所述下夹具装置2固定在底座1上，包括转动盘204、夹具固定装置205、顶升装置206以及平口夹具201、小直径夹具202和大直径夹具203，所述转动盘204呈中间镂空圆形结构，其周边间隔120
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位置设有三个相同尺寸的轨道槽2041；所述夹具固定装置205由两个半圆柱体组成、设置在转动盘204中间镂空位置，所述半圆柱体一侧设有与轨道槽2041对应的固定装置轨道槽2051，其中心位置设有顶升轨道槽2052；所述顶升装置206包括液压顶2061、顶升装置卡槽2062、顶升装置斜面2063、顶升夹具滑块2064和横向滑动槽2065；所述平口夹具201、小直径夹具202或大直径夹具203通过轨道槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具可自动更换的万能试验机装置，其特征在于：包括底座(1)、下夹具装置(2)、上夹具装置(3)、上夹具固定装置(4)、支撑柱(5)、液压杆(6)、液压油缸(7)、注口(8)、电源接口(9)和上支撑座(10)，所述底座(1)和上支撑座(10)通过四个支撑柱(5)支撑，所述上支撑座(10)上设有液压油缸(7)，上夹具固定装置(4)设置在上支撑座(10)和底座(1)之间、通过液压杆(6)连接；所述上夹具装置(3)固定在上夹具固定装置(4)上，液压油缸(7)通过液压杆(6)可带动上夹具装置(3)的上下移动；所述下夹具装置(2)固定在底座(1)上，包括转动盘(204)、夹具固定装置(205)、顶升装置(206)以及平口夹具(201)、小直径夹具(202)和大直径夹具(203)，所述转动盘(204)呈中间镂空圆形结构，其周边间隔120
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位置设有三个相同尺寸的转动盘轨道槽(2041)；所述夹具固定装置(205)由两个半圆柱体组成、设置在转动盘(204)中间镂空位置，所述半圆柱体一侧设有与转动盘轨道槽(2041)对应的固定装置轨道槽(2051)，其中心位置设有顶升轨道槽(2052)；所述顶升装置(206)包括液压顶(2061)、顶升装置卡槽(2062)、顶升装置斜面(2063)、顶升夹具滑块(2064)和横向滑动槽(2065)；所述平口夹具(201)、小直径夹具(202)或大直径夹具(203)通过轨道槽(2041)、经固定装置轨道槽(2051)滑移到顶升装置卡槽(2062)，在液压顶(2061)作用下伸出下夹具装置(2)并夹紧待测钢筋。2.根据权利要求1所述的夹具可自动更换的万能试验机装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐迪，丁成海，陈涛，马赛，陈军，赵忠潮，
申请(专利权)人：山东丰汇工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：