本实用新型专利技术涉及基板定位技术领域，且公开了一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置，包括固定治具，所述固定治具顶面设置有定位机构，所述定位机构和固定治具正面设置有检测机构；所述定位机构包括定位部和连接部，所述定位部侧面和连接部侧面固定连接；所述定位部包括紧固治具，所述紧固治具背面和固定治具内壁密封接触；所述检测机构包括检测部和动力部，所述动力部底面和检测部顶面固定连接；所述检测部包括装置板。该SMT部品实装强度测定用基板定位装置通过设置有定位机构，通过设置有转动杆和夹头的配合工作，无需裁剪FPCA板样品，提高效率的同时，减少对样品上的部品的应力干扰，保证部品实装强度测定结果的准确性。保证部品实装强度测定结果的准确性。保证部品实装强度测定结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置
[0001]本技术涉及基板定位
，具体为一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置。
技术介绍
[0002]smt贴片加工生产中有很多需要注意的工序，特别是锡膏印刷的问题。但是也有很多的问题很重要但没有被关注到的。特别是基板定位，因为基板定位是锡膏印刷质量保障的前提。现有的技术是对FPCA/PCBA基板的SMT部品实装强度测定时，需要事先将FPCA/PCBA基板进行固定。目前的方法是使用瞬干胶将基板粘合在钢板上，再将钢板放置于固定治具上。但还是存在以下缺点：将样品粘合在钢板前，需要对样品进行裁剪，耗费时间的同时，裁剪过程中可能会对样品上的部品产生应力，从而影响部品实装强度测定的结果；使用瞬干胶粘合时，需要控制合适的瞬干胶使用量，以达到良好的粘合效果，且粘合后需要等待时间使胶水干燥固化故设计出一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置包括固定治具，所述固定治具顶面设置有定位机构，所述定位机构和固定治具正面设置有检测机构；
[0005]所述定位机构包括定位部和连接部，所述定位部侧面和连接部侧面固定连接；
[0006]所述定位部包括紧固治具，所述紧固治具背面和固定治具内壁密封接触；
[0007]所述检测机构包括检测部和动力部，所述动力部底面和检测部顶面固定连接；
[0008]所述检测部包括装置板，所述固定治具左右端上表面分别和两个装置板底面固定连接。
[0009]优选的，所述紧固治具顶端左侧面设置有转动杆，所述转动杆右侧面贯穿紧固治具左侧面延伸至紧固治具右侧面，所述转动杆表面和紧固治具内壁摩擦转动连接，所述转动杆左右端面分别固定设置有两个连接板，转动杆使得夹头可以进行旋转。
[0010]优选的，两个所述连接板前端内侧面固定设置有夹头，所述紧固治具正面放置有FPCA板，所述夹头背端面和FPCA板顶端正面挤压接触，所述紧固治具和夹头同时设计锯齿状凹凸，所述FPCA板正面固定设置有电子部品，夹头可以对FPCA板进行固定。
[0011]优选的，所述FPCA板左右端正面分别设置有两个侧面固定板，两个所述侧面固定板上下端正面分别设置有两个固定螺栓A，两个所述固定螺栓A背端面分别依次贯穿两个侧面固定板以及紧固治具正面延伸至紧固治具内部，固定螺栓A可以固定两个侧面固定板。
[0012]优选的，两个所述固定螺栓A表面分别和两个侧面固定板以及紧固治具内壁螺纹连接，所述紧固治具顶端背面设置有固定螺栓B，所述固定螺栓B顶端面依次贯穿紧固治具
以及夹头正面延伸至夹头内部，所述固定螺栓B表面分别和紧固治具以及夹头内壁螺纹连接，固定螺栓B可以固定夹头。
[0013]优选的，左端所述装置板顶面固定设置有电机，所述电机输出杆底端面贯穿左端装置板顶面延伸至左端装置板内部，所述电机输出杆底端面固定设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A底端面和装置板内部底面由轴承座转动连接，电机(型号：Y2
‑
112M
‑
6)提供推头上下移动的动力。
[0014]优选的，右端所述装置板内部设置有螺纹杆B，所述螺纹杆B上下端面分别和右端装置板内部顶面以及内部底面由两个轴承座转动连接，所述螺纹杆A和螺纹杆B底端表面分别固定套设有两个皮带轮，两个所述皮带轮表面缠绕设置有皮带，所述螺纹杆A和螺纹杆B表面分别螺纹套设有两个连接块，两个所述连接块内侧面固定设置有推头，所述推头底端面和电子部品顶面挤压接触，推头可以检测电子部品的强度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该SMT部品实装强度测定用基板定位装置通过设置有定位机构，通过设置有转动杆和夹头的配合工作，无需裁剪FPCA板样品，提高效率的同时，减少对样品上的部品的应力干扰，保证部品实装强度测定结果的准确性；通过设置有紧固治具和固定治具的配合工作，将FPCA板样品固定于固定治具上，节省了使用胶水粘合过程中的等待时间及钢板的清理时间，无需使用钢板和瞬干胶，降低材料成本的同时，可适配不同厚度的FPCA板样品，更具通用性，便捷性；通过设置有检测机构，通过设置有电机和螺纹杆A的配合工作，使得推头可以自动进行上下移动，从而对电子部品进行强度检测，操作全自动化，简单快捷，方便高效，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构立体示意图；
[0017]图2为本技术左视结构立体剖视示意图；
[0018]图3为本技术背面结构立体示意图；
[0019]图4为本技术正面结构立体剖视示意图；
[0020]图5为本技术图4中A区结构立体放大示意图。
[0021]图中：1固定治具、2定位机构、21定位部、22连接部、201紧固治具、202转动杆、203连接板、204夹头、205侧面固定板、206固定螺栓A、207固定螺栓B、208FPCA板、209电子部品、3检测机构、31检测部、32动力部、301装置板、302电机、303螺纹杆A、304螺纹杆B、305皮带轮、306皮带、307连接块、308推头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置包括固定治具1，固定治具1顶面设置有定位机构2，定位机构2和固定治具1正面
设置有检测机构3；定位机构2包括定位部21和连接部22，定位部21侧面和连接部22侧面固定连接；定位部21包括紧固治具201，紧固治具201背面和固定治具1内壁密封接触，紧固治具201顶端左侧面设置有转动杆202，转动杆202右侧面贯穿紧固治具201左侧面延伸至紧固治具201右侧面，转动杆202表面和紧固治具201内壁摩擦转动连接，转动杆202左右端面分别固定设置有两个连接板203，两个连接板203前端内侧面固定设置有夹头204，紧固治具201正面放置有FPCA板208，夹头204背端面和FPCA板208顶端正面挤压接触，紧固治具201和夹头204同时设计锯齿状凹凸，FPCA板208正面固定设置有电子部品209，FPCA板208左右端正面分别设置有两个侧面固定板205，两个侧面固定板205上下端正面分别设置有两个固定螺栓A206，两个固定螺栓A206背端面分别依次贯穿两个侧面固定板205以及紧固治具201正面延伸至紧固治具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置，包括固定治具(1)，其特征在于：所述固定治具(1)顶面设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)和固定治具(1)正面设置有检测机构(3)；所述定位机构(2)包括定位部(21)和连接部(22)，所述定位部(21)侧面和连接部(22)侧面固定连接；所述定位部(21)包括紧固治具(201)，所述紧固治具(201)背面和固定治具(1)内壁密封接触；所述检测机构(3)包括检测部(31)和动力部(32)，所述动力部(32)底面和检测部(31)顶面固定连接；所述检测部(31)包括装置板(301)，所述固定治具(1)左右端上表面分别和两个装置板(301)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置，其特征在于：所述紧固治具(201)顶端左侧面设置有转动杆(202)，所述转动杆(202)右侧面贯穿紧固治具(201)左侧面延伸至紧固治具(201)右侧面，所述转动杆(202)表面和紧固治具(201)内壁摩擦转动连接，所述转动杆(202)左右端面分别固定设置有两个连接板(203)。3.根据权利要求2所述的一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置，其特征在于：两个所述连接板(203)前端内侧面固定设置有夹头(204)，所述紧固治具(201)正面放置有FPCA板(208)，所述夹头(204)背端面和FPCA板(208)顶端正面挤压接触，所述紧固治具(201)和夹头(204)同时设计锯齿状凹凸，所述FPCA板(208)正面固定设置有电子部品(209)。4.根据权利要求3所述的一种SMT部品实装强度测定用基板定位装置，其特征在于：所述FPCA板(208)左右端正面分别设置有两个侧面固定板(205)，两个所述侧面固定板(205)上下端正面分别设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡猛，朱霖，
申请(专利权)人：无锡夏普显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。