一种用于高速风机的同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速风机的同步电机，包括电机，所述电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴末端开设有卡槽，所述电机外壁固定连接有多个连接板，所述连接板外壁固定连接有支杆，所述支杆另一端固定连接有固定环，所述固定环与支杆之间开设有安装孔，所述电机远离驱动轴的一端固定连接有底座，所述底座另一端通过多个限位杆连接有安装环，所述安装环远离限位杆的一端固定连接有防护网，本实用新型专利技术中连接板的设置便于更好的将电机与风机内部支架相连，所述连接板的设置便于更好的增加支杆与电机之间的接触面积，便于更好的对电机进行保护，固定环的设置便于更好的对电机进行限位，便于更好的将电机与风机内部支架进行连接。行连接。行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速风机的同步电机


[0001]本技术涉及同步电机
，特别是涉及一种用于高速风机的同步电机。

技术介绍

[0002]随着国家对环保要求的日益严峻，各行业对烟气的治理措施日渐成熟。由原来的单一旋风除尘发展到后来的电除尘，再到后来的布袋除尘。伴随着除尘的治理，脱硫脱硝的治理也日渐完善，脱白工艺，加之低氮燃烧技术、余热回收技术。各种工艺的成熟带来的是管道系统中的串联设备不断叠加。
[0003]如专利号(CN202121723697.7)的一种高速风机防腐高速风机，其解决了风机防腐的问题，但其内部的同步电机缺少对应防护机构，以应对风机吸入的砂石，从而我们设计一种用于高速风机的同步电机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有高速风机用同步电机缺少对应防护机构，以应对风机吸入的砂石。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于高速风机的同步电机，包括电机，所述电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴末端开设有卡槽，所述电机外壁固定连接有多个连接板，所述连接板外壁固定连接有支杆，所述支杆另一端固定连接有固定环，所述固定环与支杆之间开设有安装孔，所述电机远离驱动轴的一端固定连接有底座，所述底座另一端通过多个限位杆连接有安装环，所述安装环远离限位杆的一端固定连接有防护网；
[0006]所述安装环靠近限位杆的一侧开设有安装槽，所述限位杆靠近安装环的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽与安装槽之间通过阻尼与减震弹簧相连。
[0007]本技术进一步设置为，所述电机与外部电源电性连接，所述电机外壁与连接板焊接，所述连接板的断面呈弧形，多个所述连接板呈环形阵列分布在电机周侧，所述连接板与支杆焊接。
[0008]通过上述技术方案，所述连接板的设置便于更好的将电机与风机内部支架相连，所述连接板的设置便于更好的增加支杆与电机之间的接触面积，便于更好的对电机进行保护。
[0009]本技术进一步设置为，所述支杆的断面呈矩形，所述支杆与固定环焊接，所述固定环的断面呈圆形。
[0010]通过上述技术方案，所述固定环的设置便于更好的对电机进行限位，便于更好的将电机与风机内部支架进行连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座的断面呈环形，所述底座与电机外壳焊接，所述底座为铝制，且周侧开设有多个散热孔。
[0012]通过上述技术方案，所述底座的设置便于更好的将防护网设在电机一端，便于更
好的对电机进行保护。
[0013]本技术进一步设置为，所述限位杆为铝制，所述限位杆与底座焊接，多个所述限位杆呈环形阵列分布在底座与安装环之间。
[0014]通过上述技术方案，所述限位杆的设置便于更好的对防护网进行限位，便于更好的对电机进行保护。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位杆外壁与安装槽内壁贴合，所述安装槽的断面呈圆形，所述安装槽内壁与阻尼粘接，所述阻尼与减震弹簧粘接，所述减震弹簧另一端与弹簧槽内壁粘接。
[0016]通过上述技术方案，所述减震弹簧与阻尼的设置便于更好的缓冲外部冲击力，避免损伤电机。
[0017]本技术进一步设置为，所述安装环与防护网粘接，所述防护网的断面呈圆形，所述防护网为不锈钢材质。
[0018]通过上述技术方案，所述安装环的设置便于更好的对防护网进行限位。
[0019]本技术进一步设置为，所述安装孔的断面呈圆形，所述安装孔的数量为四个。
[0020]通过上述技术方案，所述安装孔的设置便于更好的将电机固定在风机内部支架上。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术中安装孔的设置便于更好的将电机固定在风机内部支架上，安装环的设置便于更好的对防护网进行限位，限位杆的设置便于更好的对防护网进行限位，便于更好的对电机进行保护；
[0023]2.本技术中连接板的设置便于更好的将电机与风机内部支架相连，所述连接板的设置便于更好的增加支杆与电机之间的接触面积，便于更好的对电机进行保护，固定环的设置便于更好的对电机进行限位，便于更好的将电机与风机内部支架进行连接。
附图说明
[0024]图1为本技术的A视角立体示意图；
[0025]图2为本技术的B视角立体示意图；
[0026]图3为本技术的C视角立体示意图；
[0027]图4为本技术中限位杆与安装环的侧视图。
[0028]图中：1、电机；2、连接板；3、支杆；4、固定环；5、安装孔；6、底座；7、限位杆；8、安装环；9、防护网；10、驱动轴；11、卡槽；12、弹簧槽；13、减震弹簧；14、阻尼；15、安装槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图3，一种用于高速风机的同步电机，包括电机1，电机1驱动端固定连接有驱动轴10，驱动轴10末端开设有卡槽11，电机1外壁固定连接有多个连接板2，连接板2外壁固定连接有支杆3，支杆3另一端固定连接有固定环4，固定环4与支杆3之间开设有安装
孔5，电机1远离驱动轴10的一端固定连接有底座6，底座6另一端通过多个限位杆7连接有安装环8，安装环8远离限位杆7的一端固定连接有防护网9，安装环8靠近限位杆7的一侧开设有安装槽15，限位杆7靠近安装环8的一端开设有弹簧槽12，弹簧槽12与安装槽15之间通过阻尼14与减震弹簧13相连。
[0031]如图1
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图4示，底座6的断面呈环形，底座6与电机1外壳焊接，底座6为铝制，且周侧开设有多个散热孔。底座6的设置便于更好的将防护网9设在电机1一端，便于更好的对电机1进行保护。限位杆7为铝制，限位杆7与底座6焊接，多个限位杆7呈环形阵列分布在底座6与安装环8之间。限位杆7的设置便于更好的对防护网9进行限位，便于更好的对电机1进行保护。限位杆7外壁与安装槽15内壁贴合，安装槽15的断面呈圆形，安装槽15内壁与阻尼14粘接，阻尼14与减震弹簧13粘接，减震弹簧13另一端与弹簧槽12内壁粘接。电机1与外部电源电性连接，电机1外壁与连接板2焊接，连接板2的断面呈弧形，多个连接板2呈环形阵列分布在电机1周侧，连接板2与支杆3焊接。连接板2的设置便于更好的将电机1与风机内部支架相连，连接板2的设置便于更好的增加支杆3与电机1之间的接触面积，便于更好的对电机1进行保护。支杆3的断面呈矩形，支杆3与固定环4焊接，固定环4的断面呈圆形。固定环4的设置便于更好的对电机1进行限位，便于更好的将电机1与风机内部支架进行连接。
[0032]该实施例在使用时，外部砂石进入风机并接触到防护网9时，防护网9对外部砂石进行格挡，格挡时减震弹簧13与阻尼14对外部冲击力进行缓冲，避免外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速风机的同步电机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)驱动端固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)末端开设有卡槽(11)，所述电机(1)外壁固定连接有多个连接板(2)，所述连接板(2)外壁固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)另一端固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)与支杆(3)之间开设有安装孔(5)，所述电机(1)远离驱动轴(10)的一端固定连接有底座(6)，所述底座(6)另一端通过多个限位杆(7)连接有安装环(8)，所述安装环(8)远离限位杆(7)的一端固定连接有防护网(9)；所述安装环(8)靠近限位杆(7)的一侧开设有安装槽(15)，所述限位杆(7)靠近安装环(8)的一端开设有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)与安装槽(15)之间通过阻尼(14)与减震弹簧(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于高速风机的同步电机，其特征在于：所述电机(1)与外部电源电性连接，所述电机(1)外壁与连接板(2)焊接，所述连接板(2)的断面呈弧形，多个所述连接板(2)呈环形阵列分布在电机(1)周侧，所述连接板(2)与支杆(3)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于高速风机的同步电机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学军，彭大权，
申请(专利权)人：珠海汉达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：