本技术公开了一种电机主轴前端的气幕密封结构，包括电机主轴，电机主轴的前端套设有端盖、端盖铜环、锁紧螺母、气幕铜环和装饰盖，端盖设置有进气口，端盖铜环设置有迷宫密封结构，气幕铜环和装饰盖之间设置有第一气腔，气幕铜环设置有外气槽、第二气腔和内气槽，装饰盖和主轴之间设置有泄气缝，进气口、外气槽、第二气腔、内气槽和泄气缝依次连通，装饰盖封闭第二气腔的顶部开口，端盖铜环压在端盖上，且端盖铜环的内壁上设置有迷宫密封结构，可防水防尘防油污水进入，空气从进气口进入排气通道的内部后向外排气，防止气体进入到轴承，可进一步防水防尘防油污水进入，可降低轴承的故障，提高轴承和电机的使用寿命，非常实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机，特别是一种电机的密封结构。
技术介绍
1、电机的使用范围非常广泛，电机将电能转化为机械能，在很多机械设备上都需要电机提供动力，但是电机的内部结构较为精密，对于防水防尘有很高要求，电机内部如果进入了异物，将会严重影响电机的正常工作，甚至会使电路短路，破坏电机内部结构，进而造成严重的事故,轴承作为牵引电机的一个重要部件，承担着支撑转子旋转的作用，轴承的故障占比最大，已经成为牵引电机最大的故障隐患，水气、尘土、油污水进入到轴承的内部会导致其生锈或者被腐蚀，影响轴承的转动，进而缩短电机的使用寿命，因此，电机的防水防尘防油污水的设计显得尤为重要。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种使用寿命长的电机主轴前端的气幕密封结构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种电机主轴前端的气幕密封结构，包括电机主轴，所述电机主轴的前端从下而上依次套设有端盖、端盖铜环、锁紧螺母、气幕铜环和装饰盖，所述端盖设置有进气口，所述端盖铜环夹在所述端盖和锁紧螺母之间，所述端盖铜环的内壁上设置有位于锁紧螺母外侧的迷宫密封结构，所述气幕铜环夹在所述端盖铜环、锁紧螺母和装饰盖之间，所述气幕铜环的外侧和装饰盖的内侧之间设置有第一气腔，所述气幕铜环的外侧设置有外气槽，内部设置有第二气腔，内侧设置有内气槽，所述装饰盖的内侧和主轴的外侧之间设置有泄气缝，所述进气口、外气槽、第二气腔、内气槽和泄气缝依次连通形成排气通道向外排气。
>4、所述锁紧螺母的顶部设置有排水槽，所述排水槽与所述排气通道连通。5、所述锁紧螺母的顶部外侧设置有外倒角，所述气幕铜环的内侧设置有与外倒角配合的内倒角，所述第二气腔靠近所述内倒角的内壁设置有与内倒角同向的斜面。
6、所述端盖的顶部设置有环状连接部，所述装饰盖的边缘设置有向下折弯的环状翻边，装配后，所述环状翻边的内壁和环状连接部的外侧贴在一起，所述翻边的内壁、环状连接部的外侧、气幕铜环的外侧形成所述第一气腔。
7、所述锁紧螺母的底部外侧设置有环槽，所述环槽的内壁朝装饰盖方向凹陷形成与环槽连通的定位槽，所述端盖铜环的内侧设置有环状凸起，所述环状凸起的内侧向装饰盖方向延伸形成定位块，装配后，所述定位块插入到所述定位槽中，所述环状凸起位于所述环槽中。
8、所述装饰盖封闭所述第二气腔的顶部开口。
9、本技术的有益效果是：端盖铜环压在端盖上，且端盖铜环的内壁上设置有位于锁紧螺母外侧的迷宫密封结构，可防水防尘防油污水进入，空气从进气口进入排气通道的内部后向外排气，防止气体进入到轴承，可进一步防水防尘防油污水进入，可降低轴承的故障，提高轴承和电机的使用寿命，非常实用。
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【技术保护点】
1.一种电机主轴前端的气幕密封结构，包括电机主轴(1)，其特征在于所述电机主轴(1)的前端从下而上依次套设有端盖(2)、端盖铜环(6)、锁紧螺母(3)、气幕铜环(4)和装饰盖(5)，所述端盖(2)设置有进气口(21)，所述端盖铜环(6)夹在所述端盖(2)和锁紧螺母(3)之间，所述端盖铜环(6)的内壁上设置有位于锁紧螺母(3)外侧的迷宫密封结构(62)，所述气幕铜环(4)夹在所述端盖铜环(6)、锁紧螺母(3)和装饰盖(5)之间，所述气幕铜环(4)的外侧和装饰盖(5)的内侧之间设置有第一气腔(51)，所述气幕铜环(4)的外侧设置有外气槽(41)，内部设置有第二气腔(42)，内侧设置有内气槽(43)，所述装饰盖(5)的内侧和主轴的外侧之间设置有泄气缝(52)，所述进气口(21)、外气槽(41)、第二气腔(42)、内气槽(43)和泄气缝(52)依次连通形成排气通道向外排气。
2.根据权利要求1所述的气幕密封结构，其特征在于所述锁紧螺母(3)的顶部设置有排水槽(31)，所述排水槽(31)与所述排气通道连通。
3.根据权利要求2所述的气幕密封结构，其特征在于所述锁紧螺母(3)的顶部外侧设置有外倒角(32)，所述气幕铜环(4)的内侧设置有与外倒角配合的内倒角(44)，所述第二气腔(42)靠近所述内倒角的内壁设置有与内倒角同向的斜面(421)。
4.根据权利要求3所述的气幕密封结构，其特征在于所述端盖(2)的顶部设置有环状连接部(22)，所述装饰盖(5)的边缘设置有向下折弯的环状翻边(53)，装配后，所述环状翻边的内壁和环状连接部的外侧贴在一起，所述翻边的内壁、环状连接部的外侧、气幕铜环的外侧形成所述第一气腔(51)。
5.根据权利要求4所述的气幕密封结构，其特征在于所述锁紧螺母(3)的底部外侧设置有环槽(33)，所述环槽(33)的内壁朝装饰盖方向凹陷形成与环槽连通的定位槽(34)，所述端盖铜环(6)的内侧设置有环状凸起(61)，所述环状凸起(61)的内侧向装饰盖方向延伸形成定位块(63)，装配后，所述定位块插入到所述定位槽中，所述环状凸起位于所述环槽中。
6.根据权利要求5所述的气幕密封结构，其特征在于所述装饰盖(5)封闭所述第二气腔(42)的顶部开口。
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【技术特征摘要】
1.一种电机主轴前端的气幕密封结构，包括电机主轴(1)，其特征在于所述电机主轴(1)的前端从下而上依次套设有端盖(2)、端盖铜环(6)、锁紧螺母(3)、气幕铜环(4)和装饰盖(5)，所述端盖(2)设置有进气口(21)，所述端盖铜环(6)夹在所述端盖(2)和锁紧螺母(3)之间，所述端盖铜环(6)的内壁上设置有位于锁紧螺母(3)外侧的迷宫密封结构(62)，所述气幕铜环(4)夹在所述端盖铜环(6)、锁紧螺母(3)和装饰盖(5)之间，所述气幕铜环(4)的外侧和装饰盖(5)的内侧之间设置有第一气腔(51)，所述气幕铜环(4)的外侧设置有外气槽(41)，内部设置有第二气腔(42)，内侧设置有内气槽(43)，所述装饰盖(5)的内侧和主轴的外侧之间设置有泄气缝(52)，所述进气口(21)、外气槽(41)、第二气腔(42)、内气槽(43)和泄气缝(52)依次连通形成排气通道向外排气。
2.根据权利要求1所述的气幕密封结构，其特征在于所述锁紧螺母(3)的顶部设置有排水槽(31)，所述排水槽(31)与所述排气通道连通。
3.根据权利要求2所述的气幕密...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖学军，
申请(专利权)人：珠海汉达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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