异型针刺机不偏转针刺工装制造技术

本实用新型专利技术公开了异型针刺机不偏转针刺工装，包括支撑基台，所述支撑基台的顶端安装有针刺台板，且针刺台板的顶端安装有预制体模具，所述预制体模具的顶端设置有针刺定位机构。本实用新型专利技术通过驱动驱动电机，带动联动轴旋转，同步带动两组第一齿轮旋转，配合皮带组件即可使得第二齿轮同步旋转，则带动两组从动轴杆开始旋转，第一齿轮和从动轴杆均与升降齿板相互啮合，即可使得升降齿板往下运动，并带动定位刺针同步运动，以便在使用时，通过升降齿板针刺入碳纤维预布上，即可实现预制体模具与碳纤维布在初次铺平时的预固定，并且此操作可同步对多层碳纤维布进行固定，可适用于批量生产，可以有效防止碳纤维布产生位置偏移。可以有效防止碳纤维布产生位置偏移。可以有效防止碳纤维布产生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
异型针刺机不偏转针刺工装


[0001]本技术涉及针刺工装
，特别涉及异型针刺机不偏转针刺工装。

技术介绍

[0002]碳纤维预制体是一种以碳纤维为原料,通过某种机械的编制或者针刺方式而形成的一种形状特定的物品，碳纤维预制体加工过程中需要配合异形针刺机，异型针刺机主要用于异型针刺预制体的生产加工，在使用异形针机时需要使用到针刺工装；
[0003]碳纤维预制体加工制造时，需要借助预制模具，并配合针刺机进行高效针刺，此过程中需要使用相应的针刺工装对预制模具与相应的碳纤维布进行预固定，碳纤维布在进行铺设时大多为单次铺设，逐层针刺，因此，需要频繁的更换预制模具，再进行针刺固定，操作繁琐，继而会影响碳纤维预制体的针刺效率，并且逐层铺设时还容易导致碳纤维布产生位置偏移，不便进行批量化生产，因此，还有待改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供异型针刺机不偏转针刺工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的针刺工装在使用时，操作繁琐，防偏移效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：异型针刺机不偏转针刺工装，包括支撑基台，所述支撑基台的顶端安装有针刺台板，且针刺台板的顶端安装有预制体模具，所述预制体模具的顶端设置有针刺定位机构，所述针刺定位机构的两侧均啮合有升降齿板，且升降齿板之间连接有中间台板，且中间台板底端的两侧均安装有支撑挡板，所述支撑挡板之间的中间台板底端的两侧均设置有针刺调节机构。
[0006]使用本技术方案的异型针刺机不偏转针刺工装时，在使用时，通过设置了针刺定位机构，以便在使用时，可以对碳纤维布进行固定，防止其产生位置偏移，并配合针刺调节机构，即可对定位刺针的位置进行调节，以便在使用时对定位位置进行调节，以适应不同大小的碳纤维布。
[0007]优选的，所述针刺定位机构包括两组支撑板，且支撑板均设置于预制体模具的顶端，所述支撑板的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一端安装有联动轴，所述联动轴外侧的两端均套接有第一齿轮，所述联动轴的一端安装有皮带组件，且皮带组件的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮外侧的两端均套接有从动轴杆。
[0008]优选的，所述支撑板在预制体模具的顶端设置有两组，每组设置有两个，其中两组所述支撑板之间连接有联动轴，另两组所述支撑板之间连接有第二齿轮，所述联动轴和第二齿轮通过皮带组件之间连接有皮带组件。
[0009]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮在预制体模具的顶端均设置有两组，所述第一齿轮和第二齿轮的位置一一对应，所述第一齿轮和第二齿轮均与升降齿板相互啮合。
[0010]优选的，所述针刺调节机构包括伺服电机，且伺服电机设置于中间台板的顶端，所述伺服电机的底端安装有机轴，且机轴的底端安装有主动齿盘，所述主动齿盘底端的一侧
啮合有联动齿轮，且联动齿轮的内部贯穿有丝杆，所述丝杆外侧的两端均套接有活动套块，且活动套块的底端安装有定位刺针。
[0011]优选的，所述丝杆外侧的两端设置有相反方向的外螺纹，所述活动套块的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，所述丝杆和活动套块构成螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该异型针刺机不偏转针刺工装使用简单，防偏移效果好，使用时通过驱动驱动电机，带动联动轴旋转，同步带动两组第一齿轮旋转，配合皮带组件即可使得第二齿轮同步旋转，则带动两组从动轴杆开始旋转，第一齿轮和从动轴杆均与升降齿板相互啮合，即可使得升降齿板往下运动，并带动定位刺针同步运动，以便在使用时，通过升降齿板针刺入碳纤维预布上，即可实现预制体模具与碳纤维布在初次铺平时的预固定，并且此操作可同步对多层碳纤维布进行固定，可适用于批量生产，可以有效防止碳纤维布产生位置偏移，并配合伺服电机依次带动机轴和主动齿盘旋转，主动齿盘和联动齿轮相互啮合，即使得联动齿轮和丝杆开始旋转，丝杆和活动套块螺纹连接，以便通过两组丝杆实现两组定位刺针的位置调节，即可对针刺定位位置进行调节，以适应不同大小的碳纤维布使用，扩大了针刺工装的使用范围。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处结构示意图。
[0018]图中的附图标记说明：1、支撑基台；2、针刺台板；3、预制体模具；4、针刺定位机构；401、支撑板；402、第一齿轮；403、驱动电机；404、联动轴；405、皮带组件；406、从动轴杆；407、第二齿轮；5、升降齿板；6、中间台板；7、支撑挡板；8、针刺调节机构；801、伺服电机；802、机轴；803、丝杆；804、活动套块；805、定位刺针；806、主动齿盘；807、联动齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：异型针刺机不偏转针刺工装，包括支撑基台1，支撑基台1的顶端安装有针刺台板2，且针刺台板2的顶端安装有预制体模具3，预制体模具3的顶端设置有针刺定位机构4；
[0021]针刺定位机构4包括两组支撑板401，且支撑板401均设置于预制体模具3的顶端，
支撑板401的一侧安装有驱动电机403，且驱动电机403的一端安装有联动轴404，联动轴404外侧的两端均套接有第一齿轮402，联动轴404的一端安装有皮带组件405，且皮带组件405的一端安装有第二齿轮407，第二齿轮407外侧的两端均套接有从动轴杆406；
[0022]支撑板401在预制体模具3的顶端设置有两组，每组设置有两个，其中两组支撑板401之间连接有联动轴404，另两组支撑板401之间连接有第二齿轮407，联动轴404和第二齿轮407通过皮带组件405之间连接有皮带组件405；
[0023]第一齿轮402和第二齿轮407在预制体模具3的顶端均设置有两组，第一齿轮402和第二齿轮407的位置一一对应，第一齿轮402和第二齿轮407均与升降齿板5相互啮合；
[0024]具体的，如图1、2和图3所示，使用时，驱动电机403带动联动轴404旋转，配合皮带组件405使得第二齿轮407同步旋转，从而同步带动两组第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异型针刺机不偏转针刺工装，包括支撑基台(1)，其特征在于：所述支撑基台(1)的顶端安装有针刺台板(2)，且针刺台板(2)的顶端安装有预制体模具(3)，所述预制体模具(3)的顶端设置有针刺定位机构(4)，所述针刺定位机构(4)的两侧均啮合有升降齿板(5)，且升降齿板(5)之间连接有中间台板(6)，且中间台板(6)底端的两侧均安装有支撑挡板(7)，所述支撑挡板(7)之间的中间台板(6)底端的两侧均设置有针刺调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的异型针刺机不偏转针刺工装，其特征在于：所述针刺定位机构(4)包括两组支撑板(401)，且支撑板(401)均设置于预制体模具(3)的顶端，所述支撑板(401)的一侧安装有驱动电机(403)，且驱动电机(403)的一端安装有联动轴(404)，所述联动轴(404)外侧的两端均套接有第一齿轮(402)，所述联动轴(404)的一端安装有皮带组件(405)，且皮带组件(405)的一端安装有第二齿轮(407)，所述第二齿轮(407)外侧的两端均套接有从动轴杆(406)。3.根据权利要求2所述的异型针刺机不偏转针刺工装，其特征在于：所述支撑板(401)在预制体模具(3)的顶端设置有两组，每组设置有两个，其中两组所述支撑板(401)之间连接有联动轴(404)，另两组所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：史泽兵，章柯炜，
申请(专利权)人：宜兴金蜘蛛复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：