本实用新型专利技术公开了一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，包括胶帽，所述胶帽的底部设置防护套，所述防护套的底部设置有第一测定筒，所述第一测定筒的底部设置有第一滴液口，所述第一滴液口的底部设置有第二测定筒，所述第二测定筒的底部设置有第二滴液口，所述第二滴液口的下面设置有加热箱，所述加热箱的内腔设置有模具，所述模具上开设在定型槽，所述模具的底部设置有底盘。该小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，通过胶帽、防护套、第一测定筒、第一滴液口、第二测定筒、第二滴液口的配合使用，起到了在氯铱酸进行定量滴定的作用，达到了原料量可控的目的，解决了传统技术加热而凝固后，无法完全收集的问题。完全收集的问题。完全收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置
[0001]本技术涉及贵金属加工
，具体为一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置。
技术介绍
[0002]氯铱酸是一种无机化合物，一般含有结晶水，黑棕色或黑色针状结晶、粒状或块状物，用于制造涂层电极，是重要的化工催化剂及铱试剂原料，在常温下需要进行密封干燥保存。
[0003]现有的技术设备在对原料进行加温热熬凝固后，需要人工将产品从加热容器壁用铲子铲取收集，对于加工的到的产品都没有固定的形状，不存在统一的标准结构，在进行铲取收集的时候会有部分残留附着在加热容器内，并不能完全的将原料全部都收集起来，会造成极大的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，包括胶帽，所述胶帽的底部设置防护套，所述防护套的底部设置有第一测定筒，所述第一测定筒的底部设置有第一滴液口，所述第一滴液口的底部设置有第二测定筒，所述第二测定筒的底部设置有第二滴液口，所述第二滴液口的下面设置有加热箱，所述加热箱的内腔设置有模具，所述模具上开设在定型槽，所述模具的底部设置有底盘。
[0006]优选的，所述防护套的上下面设置有耐腐蚀的挡片，所述挡片上开设有细小的气孔。
[0007]优选的，所述第一测定筒和第二测定筒上设置有刻度线。
[0008]优选的，所述第一滴液口和第二滴液口为倒锥形结构。
[0009]优选的，所述模具上开设有多个大小形状都相同的定型槽。
[0010]优选的，所述底盘顶部设置有固定锁，模具的底部固定扣，底盘与模具之间活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，通过胶帽、防护套、第一测定筒、第一滴液口、第二测定筒、第二滴液口的配合使用，起到了在氯铱酸进行定量滴定的作用，达到了原料量可控的目的，解决了传统技术加热而凝固后，无法完全收集的问题。
[0013]2、该小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，通过胶帽、防护套、第一测定筒、第一滴液口、第二测定筒、第二滴液口、定型槽、模具、加热箱、底盘的配合使用，起到了氯铱酸进行同一大小形状的制造的作用，达到了原料定型的目的，解决了现有技术没有统一标准型状的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构前视剖面示意图。
[0015]图2为本技术结构前剖立体示意图。
[0016]图3为本技术部分结构剖视立体示意图。
[0017]图中：1、胶帽；2、防护套；3、第一测定筒；4、第一滴液口；5、第二测定筒；6、第二滴液口；7、定型槽；8、模具；9、加热箱；10、底盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，包括胶帽1，胶帽1的底部设置防护套2，防护套2的底部设置有第一测定筒3，第一测定筒3的底部设置有第一滴液口4，第一滴液口4的底部设置有第二测定筒5，第二测定筒5的底部设置有第二滴液口6，第二滴液口6的下面设置有加热箱9，加热箱9的内腔设置有模具8，模具8上开设在定型槽7，模具8的底部设置有底盘10。
[0020]其中，防护套2的上下面设置有耐腐蚀的挡片，挡片上开设有细小的气孔。
[0021]本实施例中，在进行吸液滴定的时候，溶液可能会腐蚀胶帽1，在防护套2的上下面设置有耐腐蚀的挡片，可以更好的防止吸收溶液的时候，氯铱酸会接触到胶帽1达到了保护胶帽1的目的，延长了设备的使用寿命，在挡片上开设细小的气孔是为了能够顺利的进行溶液的吸收滴定。
[0022]其中，第一测定筒3和第二测定筒5上设置有刻度线。
[0023]现有的设备都是通过加热锅直接对原料进行加温热熬制后再进行收集，不能对原料的多少进行衡量，存在着无法实现定量的问题，本实施例中，在进行滴定的时候，由于第一测定筒3和第二测定筒5上都设置有刻度线，可以很好的控制原料的量，达到了原料定量加工的目的。
[0024]其中，第一滴液口4和第二滴液口6为倒锥形结构。
[0025]本实施例中，可以更好的连接第一测定筒3和第二测定筒5，使得原料更好的输送，利用第二测定筒5进行最终滴定的时候，可以使得原料能够聚集出口出，更容易落入到模具8中，不易洒落。
[0026]其中，模具8上开设有多个大小形状都相同的定型槽7。
[0027]现有技术在通过加热锅对原料加温熬制后，需要用铲子将其铲出，存在着没有统一形态标准的问题，本实施例中，在模具8上开设有多个相同的定型槽7，是将溶液滴定到定型槽7中后再进行加热熬制，使得加工后的原料拥有统一的型状，达到了定型的目的。
[0028]其中，底盘10顶部设置有固定锁，模具8的底部固定扣，底盘10与模具8之间活动连接。
[0029]现有的设备都是通过加热锅直接对原料进行加温热熬制后再进行收集，可能会出现粘锅的现象，存在着收集不完全造成极大浪费的问题，本实施例中，在原料熬制成型后，
将底盘10上的固定锁解开，从而将底盘10移开，可以对模具8进行热气加压处理，不损伤成品的形状的前提下更方便将定型后的原料取出。
[0030]工作原理：挤压胶帽1，进行原料的吸取滴定，第一测定筒3和第二测定筒5上设置有刻度线，可以很好的控制原料的量，达到了原料定量加工；第一滴液口4和第二滴液口6为倒锥形结构，可以更好的连接第一测定筒3和第二测定筒5，使得原料更好的输送，利用第二测定筒5进行最终滴定的时候，可以使得原料能够聚集出口出，更容易落入到模具8中，不易洒落；模具8上开设有多个大小形状都相同的定型槽7，再次挤压胶帽1，将原料滴入模具8上的定型槽7中，溶液滴定到定型槽7中后再进行加热熬制，使得加工后的成品拥有统一的型状，达到了定型的目的；将模具8放入加热箱9中，进行恒温加热，在加热凝固成型后，将底盘10上的固定锁解开，从而将底盘10移开，可以对模具8进行热气加压处理，不损伤成品的形状的前提下将定型后的原料取出即可，达到了定量定型加工的目的。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，包括胶帽(1)，其特征在于：所述胶帽(1)的底部设置防护套(2)，所述防护套(2)的底部设置有第一测定筒(3)，所述第一测定筒(3)的底部设置有第一滴液口(4)，所述第一滴液口(4)的底部设置有第二测定筒(5)，所述第二测定筒(5)的底部设置有第二滴液口(6)，所述第二滴液口(6)的下面设置有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内腔设置有模具(8)，所述模具(8)上开设在定型槽(7)，所述模具(8)的底部设置有底盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种小型贵金属氯铱酸滴定成型装置，其特征在于：所述防护套(2)的上下面设置有耐腐蚀的挡片，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝承志，赵雪峰，边莹，
申请(专利权)人：天津市风船化学试剂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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