一种T型引流导管的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种T型引流导管的注塑模具，属于医疗设备领域。包括下模和上模，还包括下模内的内腔、与内腔固定连通的制热组件、与内腔侧壁固定连通的制冷组件；制热组件上端连接有回流管，制热组件侧壁连接有输送管，回流管上端穿过下模底部与内腔相连通，回流管上安装有电磁阀一，输送管一端穿过下模侧壁与内腔相连通，输送管上安装有抽泵，下模一侧安装有连通内腔的排气组件。本实用新型专利技术可有效避免部分原料在进入模腔内与模腔内壁接触遇冷凝固的问题，并能实现快速对产品进行冷却，极大的缩减产品注塑成型的时间，提高产生的生产质量和生产效率。量和生产效率。量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种T型引流导管的注塑模具


[0001]本技术属于医疗设备领域，涉及一种T型引流导管的注塑模具。

技术介绍

[0002]做了胸腔手术的病人，在手术结束时，绝大多数要在胸腔管内放一根T型引流管，用于引流积液。是将导管在导丝的导引下植入人体积液、脓肿、坏死等病变部位，而留在体外一个接头注入生理盐水稀释病变部位，另一个接头通过连接管连接引流袋，将引流部位的积液排出体外。因其可在一段长时间内留置在人体内，减轻了患者的痛苦和护理人员的工作量。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具方法具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，但是在T型引流导管注塑的过程中，部分先进入模腔的熔料因为与低温的模具接触后迅速室温而凝固，致使后续熔料凝固时与早凝部分之间有接触痕迹，甚至有缝隙产生，并影响注塑模具加工成T型引流导管的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种T型引流导管的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种T型引流导管的注塑模具，包括下模和上模，其特征在于：还包括下模内的内腔、与内腔固定连通的制热组件、与内腔侧壁固定连通的制冷组件；
[0006]所述制热组件上端连接有回流管，所述制热组件侧壁连接有输送管，所述回流管上端穿过下模底部与内腔相连通，所述回流管上安装有电磁阀一，所述输送管一端穿过下模侧壁与内腔相连通，所述输送管上安装有抽泵，所述下模一侧安装有连通内腔的排气组件。
[0007]进一步，所述的制冷组件包括冷风机，所述安装框一侧固定有安装板，所述安装板设置在下模远离排气组件的一侧，所述冷风机固定在安装板上，所述冷风机的输出端固定连接有出气管，所述出气管一端穿过下模侧壁与内腔相连通，所述出气管上安装有电磁阀二。
[0008]进一步，所述的排气组件包括排气管，所述排气管固定在下模一侧，所述排气管一端穿过下模侧壁与内腔相连通，所述排气管上安装有电磁阀三。
[0009]进一步，所述的上模设置在下模的上方，所述上模的中心连通设置有注塑口。
[0010]进一步，所述的内腔内顶部并排等间距固定有若干个导热板，所述导热板前端正对于出气管的出气口。
[0011]进一步，所述的下模内设置有倾斜槽，所述倾斜槽顶部与所述内腔底部相连通，所
述回流管上端与倾斜槽最低点相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点有：本技术通过设置制热组件，实现对内腔的加热处理，在使用时，可有效避免工作人员将具有一定温度的原料注入模腔中，部分先进入模腔的熔料因为与低温的模具接触后迅速室温而凝固的问题，提高产品的生产质量；本技术通过设置制冷组件实现对内腔的快速降温处理，可在注塑完成后夹块对T型引流导管的降温处理，提高生产效率，同时通过设置导热板，可实现在对内腔进行加热时，加快导热速度，进一步高效率提高模腔内的温，避免部分产品冷却凝固，也可实现在冷却时，导热板将模腔内的热量进行导热，然后通过冷风机吹过，实现快速降温，且在内腔内的热水排完时，导热板外壁和内腔内壁上残留部分水滴，通过冷风机吹出的冷风实现风干，水在风干时会带走部分热量，进一步提高冷却效率，提高产品生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术上模和下模的结构示意图。
[0014]图2是本技术的正视剖视图。
[0015]图3是本技术的侧视剖视图。
[0016]图中，1、下模；2、上模；3、内腔；4、回流管；5、输送管；6、电磁阀一；7、抽泵；8、安装框；9、保温水箱；10、电加热棒；11、冷风机；12、安装板；13、出气管；14、电磁阀二；15、排气管；16、电磁阀三；17、注塑口；18、导热板；19、倾斜槽。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1
‑
3所示，本T型引流导管的注塑模具，包括下模1和上模2，还包括下模1内的内腔3、与内腔3固定连通的制热组件、与内腔3侧壁固定连通的制冷组件；所述制热组件上端连接有回流管4，所述制热组件侧壁连接有输送管5，所述回流管4上端穿过下模1底部与内腔3相连通，所述回流管4上安装有电磁阀一6，所述输送管5一端穿过下模1侧壁与内腔3相连通，所述输送管5上安装有抽泵7，所述下模1一侧安装有连通内腔3的排气组件所述下模1底部固定有安装框8，所述制热组件包括保温水箱9，所述保温水箱9内固定安装有电加热棒10，电加热棒10是专为储罐之类的容器电伴热保温而设计制造的产品。电加热棒10能对保温水箱9内的水进行加热，所述保温水箱9固定在安装框8内，所述回流管4下端与保温水箱9顶部相连通，上端与内腔3相连通，所述回流管4一端与保温水箱9侧壁相连通，另一端与内腔3相连通。通过驱动抽泵7能将保温水箱9内的热水通过输送管5输送至内腔3内。
[0019]如图2所示，所述制冷组件包括冷风机11，冷风机11分为制冷工业冷风机11及家用冷风机11，工业冷风机11一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机11又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组。所述安装框8一侧固定有安装板12，所述安装板12设置在下模1远离排气组件的一侧，所述冷风机11固定在安装板12上，所述冷风机11的输出端固定连接有出气管13，所述出气管13一端穿过下模1侧壁与内腔3相连通，所述出气管13上安装有电磁阀二14。
[0020]如图2、3所示，所述排气组件包括排气管15，所述排气管15固定在下模1一侧，所述
排气管15一端穿过下模1侧壁与内腔3相连通，所述排气管15上安装有电磁阀三16，所述上模2设置在下模1的上方，所述上模2的中心连通设置有注塑口17，所述内腔3内顶部并排等间距固定有若干个导热板18，所述导热板18前端正对于出气管13的出气口，所述下模1内设置有倾斜槽19，倾斜槽19的设置可以使得内腔3内的热水可以快速集中排向回流管4，所述倾斜槽19顶部与所述内腔3底部相连通，所述回流管4上端与倾斜槽19最低点相连通。
[0021]本技术的具体操作方式如下：
[0022]当实用人员将具有一定温度的原料通过注塑口17注入模腔时，关闭电磁阀一6、电磁阀二14、电磁阀三16，驱动抽泵7将保温水箱9内的热水通过输送管5输送至内腔3内，导热板18将热水中的热量导入到模腔内，提高模腔的内壁温度，避免部分先进入模腔的原料遇冷发生凝固，当原料完全进入模腔内时，需要对其进行冷却定型处理，打开电磁阀一6，使得内腔3内的热水通过回流管4进入保温水箱9内，打开电磁阀二14、电磁阀三16，驱动冷风机11，冷风机11将吹出冷风并通过出气管13吹入内腔3内，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型引流导管的注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：还包括下模(1)内的内腔(3)、与内腔(3)固定连通的制热组件、与内腔(3)侧壁固定连通的制冷组件；所述制热组件上端连接有回流管(4)，所述制热组件侧壁连接有输送管(5)，所述回流管(4)上端穿过下模(1)底部与内腔(3)相连通，所述回流管(4)上安装有电磁阀一(6)，所述输送管(5)一端穿过下模(1)侧壁与内腔(3)相连通，所述输送管(5)上安装有抽泵(7)，所述下模(1)一侧安装有连通内腔(3)的排气组件。2.根据权利要求1所述的一种T型引流导管的注塑模具，其特征在于，所述下模(1)底部固定有安装框(8)，所述制热组件包括保温水箱(9)，所述保温水箱(9)内固定安装有电加热棒(10)，所述保温水箱(9)固定在安装框(8)内，所述回流管(4)下端与保温水箱(9)顶部相连通，上端与内腔(3)相连通，所述回流管(4)一端与保温水箱(9)侧壁相连通，另一端与内腔(3)相连通。3.根据权利要求2所述的一种T型引流导管的注塑模具，其特征在于，所述制冷组件包括冷风机(11)，所述安装框(8)一侧固定有安装板(12)，所述安装板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴以照，王鹏，
申请(专利权)人：海宁市绿健医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：