本实用新型专利技术公开了一种电路板切割装置，其包括：支撑机构，包括支架等，支架和底板之间通过第一立柱、第二立柱固定；移动和升降组合机构，包括滑轨等，滑轨、第一气缸都安装在支架的顶端上，滑块套在支架上且与滑轨滑动连接；切割机构，包括安装板等，连杆的两端分别与顶板、安装板连接，旋转电机与切割刀之间通过转轴连接；夹持机构，包括第一固定块等，第一固定块上设有螺纹孔，螺纹杆与第一固定块螺纹连接。本实用新型专利技术通过夹持机构将电路板夹紧，避免在切割过程中板材出现晃动或撬动，提高切割的精度，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
电路板切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，特别是涉及一种电路板切割装置。
技术介绍
[0002]电路板在目前广泛应用于各个领域，是现在各个设备不可或缺的一部分，常在电路板承载各种元器件来实现电路的连通，利用电路板可以有效增加元器件排列的有序性。专利号为“CN201020635050.4”、专利名称为“印刷电路板切割装置”的专利采用控制器、切割刀等对电路板进行切割，一次成型任意角度斜断面，但该专利技术没有对电路板进行固定，由于切割时所受到的压力，电路板因受力过大会发生剧烈晃动或翘动，极大的影响了电路板的切割精度，另外产生的切削废料没有地方排放，影响工作环境。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电路板切割装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种电路板切割装置，其特征在于，其包括：支撑机构，包括支架、第一立柱、第二立柱、底板，支架和底板之间通过第一立柱、第二立柱固定；移动和升降组合机构，包括滑轨、滑块、第一气缸、第一活塞杆、顶板、气缸安装座、第二气缸、第二活塞杆、连杆、滑套，滑轨、第一气缸都安装在支架的顶端上，滑块套在支架上且与滑轨滑动连接，第一气缸与滑块之间通过第一活塞杆连接，顶板位于滑块的上方，气缸安装座的底端与滑块固定，气缸安装座穿过顶板，第二气缸安装在气缸安装座上，第二气缸与顶板之间通过第二活塞杆连接，连杆穿过滑套，滑套固定在滑块的侧面上；切割机构，包括安装板、旋转电机、转轴、切割刀，连杆的两端分别与顶板、安装板连接，旋转电机与切割刀之间通过转轴连接；夹持机构，包括第一固定块、螺纹杆、旋钮、夹紧块、第二固定块，第一固定块上设有螺纹孔，螺纹杆与第一固定块螺纹连接，旋钮、夹紧块分别与螺纹杆的两端连接，第一固定块、第二固定块都与底板固定。
[0005]优选地，所述底板上设有多个通孔，底板的下面设有一个收集箱。
[0006]优选地，所述底板的四个角上分别设有一个支撑脚。
[0007]优选地，所述第一立柱的两侧、第二立柱的两侧都设有一个凸起块，凸起块上设有插槽，插槽与对应的一个挡板插接。
[0008]优选地，所述连杆的顶端部分设有螺纹段，螺纹段与多个螺母连接。
[0009]优选地，所述滑轨的两端分别设有一个定位块。
[0010]优选地，所述滑块采用口字型空腔结构。
[0011]本技术的积极进步效果在于：一，待切割的电路板放置在底板上，旋钮旋动螺纹杆，使螺纹杆带动夹紧块将电路板靠近第二固定块，从而通过第二固定块和夹紧块将电路板夹紧，避免在切割过程中板材出现晃动或撬动，提高切割的精度，方便使用；二，第一气缸通过第一活塞杆驱动滑块沿着滑轨滑动，将切割刀移动到电路板的上方；第二气缸通过第二活塞杆驱动切割刀移动到电路板处，旋转电机驱动切割刀对电路板进行切割，对电路
板的所有位置都可以进行切割，使用方便，提高切割精确度。
附图说明
[0012]图1为本技术电路板切割装置的一侧结构示意图。
[0013]图2为本技术电路板切割装置的又一侧结构示意图。
[0014]图中：支架1、第一立柱2、第二立柱3、底板4、滑轨5、滑块6、第一气缸7、第一活塞杆8、顶板9、气缸安装座10、第二气缸11、第二活塞杆12、连杆13、滑套14、安装板15、旋转电机16、转轴17、切割刀18、第一固定块19、螺纹杆20、旋钮21、夹紧块22、第二固定块23、通孔24、收集箱25、支撑脚26、凸起块27、挡板28、螺母29、定位块30。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1和图2所示，本技术电路板切割装置包括：支撑机构，包括支架1、第一立柱2、第二立柱3、底板4，支架1和底板4之间通过第一立柱2、第二立柱3固定；移动和升降组合机构，包括滑轨5、滑块6、第一气缸7、第一活塞杆8、顶板9、气缸安装座10、第二气缸11、第二活塞杆12、连杆13、滑套14，滑轨5、第一气缸7都安装在支架1的顶端上，滑块6套在支架1上且与滑轨5滑动连接，第一气缸7与滑块6之间通过第一活塞杆8连接，顶板9位于滑块6的上方，气缸安装座10的底端与滑块6固定，气缸安装座10穿过顶板9，第二气缸11安装在气缸安装座10上，第二气缸11与顶板9之间通过第二活塞杆12连接，连杆13穿过滑套14，滑套14固定在滑块6的侧面上；切割机构，包括安装板15、旋转电机16、转轴17、切割刀18，连杆13的两端分别与顶板9、安装板15连接，旋转电机16与切割刀18之间通过转轴17连接；夹持机构，包括第一固定块19、螺纹杆20、旋钮21、夹紧块22、第二固定块23，第一固定块19上设有螺纹孔，螺纹杆20与第一固定块19螺纹连接，旋钮21、夹紧块22分别与螺纹杆20的两端连接，第一固定块19、第二固定块23都与底板4固定。
[0018]底板4上设有多个通孔24，底板4的下面设有一个收集箱25，多个通孔方便将电路板切割后的废料排到收集箱进行收集和集中处理。
[0019]底板4的四个角上分别设有一个支撑脚26，这样方便给收集箱提供安装空间。
[0020]电路板切割时会产生很多废料，废料容易掉落到地上污染工作环境，另外也可能蹦出伤到工作人员，为杜绝这些情况，第一立柱2的两侧、第二立柱3的两侧都设有一个凸起块27，凸起块上设有插槽，插槽与对应的一个挡板28插接，切割时将两个挡板拉上，从而防止电路板切割后的废料出来，防止污染工作环境和蹦出伤到工作人员。
[0021]连杆13的顶端部分设有螺纹段，螺纹段与多个螺母29连接，方便进行拆装。
[0022]滑轨5的两端分别设有一个定位块30，这样防止滑块6脱离滑轨5。
[0023]滑块6采用口字型空腔结构，方便套在支架1上。
[0024]本技术的工作原理如下：本技术的支架1、第一立柱2、第二立柱3、底板4、滑轨5、滑块6、第一气缸7、第一活塞杆8、顶板9、气缸安装座10、第二气缸11、第二活塞杆12、连杆13、滑套14、安装板15、旋转电机16、转轴17、切割刀18、第一固定块19、螺纹杆20、旋钮21、夹紧块22、第二固定块23、通孔24、收集箱25、支撑脚26、凸起块27、挡板28、螺母29、定位块30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板切割装置，其特征在于，其包括：支撑机构，包括支架（1）、第一立柱（2）、第二立柱（3）、底板（4），支架（1）和底板（4）之间通过第一立柱（2）、第二立柱（3）固定；移动和升降组合机构，包括滑轨（5）、滑块（6）、第一气缸（7）、第一活塞杆（8）、顶板（9）、气缸安装座（10）、第二气缸（11）、第二活塞杆（12）、连杆（13）、滑套（14），滑轨（5）、第一气缸（7）都安装在支架（1）的顶端上，滑块（6）套在支架（1）上且与滑轨（5）滑动连接，第一气缸（7）与滑块（6）之间通过第一活塞杆（8）连接，顶板（9）位于滑块（6）的上方，气缸安装座（10）的底端与滑块（6）固定，气缸安装座（10）穿过顶板（9），第二气缸（11）安装在气缸安装座（10）上，第二气缸（11）与顶板（9）之间通过第二活塞杆（12）连接，连杆（13）穿过滑套（14），滑套（14）固定在滑块（6）的侧面上；切割机构，包括安装板（15）、旋转电机（16）、转轴（17）、切割刀（18），连杆（13）的两端分别与顶板（9）、安装板（15）连接，旋转电机（16）与切割刀（18）之间通过转轴（17）连接；夹持机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，
申请(专利权)人：昆山大唐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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