本实用新型专利技术公开了一种数控钢筋笼用焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括底座，底座的上表面一侧边设置有焊枪，底座上远离焊枪的另一侧边设置有纵向钢筋输送架，纵向钢筋输送架与焊枪的位置相对应，所述底座的一端固定设置有机架，机架上转动设置有转盘，转盘上均匀设置有八组调节轨，调节轨上通过固定件安装有钢筋，钢筋末端贯穿调节轨后与焊枪的位置相对应，其有益效果在于：通过利用固定件和调节轨能够实现钢筋笼骨架的大小调节，便于根据实际需要进行钢筋笼的大小调节，适用性强，能够实现对钢筋笼的自动焊接加工，显著提高了加工效率，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。具有良好的经济效益和广阔的市场前景。具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋笼用焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，具体涉及一种数控钢筋笼用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼多用于桥梁或高层建筑施工，主要起抗拉作用，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。目前钢筋笼一贯先构建钢筋骨架，然后再在钢筋骨架的外表面环绕一层环状钢筋，并将两种钢筋采用手工捆绑焊接在一起，使其成为一个整体的机械，但人工焊接所需时间较长，焊接工作量较大，无法满足当前的工程建设要求，严重影响施工进度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有钢筋笼一贯采用手工捆绑焊接所需时间较长、焊接工作量大的问题，提供了一种数控钢筋笼用焊接装置，能够实现对钢筋笼的自动焊接加工，同时利用固定件和调节轨能够实现钢筋笼骨架的大小调节，便于根据实际需要进行钢筋笼的大小调节，适用性强，能够显著提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种数控钢筋笼用焊接装置，包括底座，底座的上表面一侧边设置有焊枪，底座上远离焊枪的另一侧边设置有纵向钢筋输送架，纵向钢筋输送架与焊枪的位置相对应，所述底座的一端固定设置有机架，机架上转动设置有转盘，转盘上均匀设置有八组调节轨，调节轨上通过固定件安装有钢筋，钢筋末端贯穿调节轨后与焊枪的位置相对应。
[0006]所述机架的一侧壁上安装有电机，电机的输出端通过减速器和联轴器固定设置有齿轮，转盘的外侧边固定设置有齿牙，电机通过输出端上的齿轮与转盘外侧边的齿牙啮合连接。
[0007]所述转盘两侧边的圆心处均固定设置有固定座，且转盘上靠近焊枪的固定座上固定设置有若干个弧形结构的防护板。
[0008]所述防护板上套设安装有套筒，套筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间通过若干个连杆固定连接在一起。
[0009]所述内筒的内径与防护板的外径相适配。
[0010]所述外筒的外径与钢筋笼的内径相适配。
[0011]所述底座上设置有弧形结构的凹槽，凹槽底部均匀设置有若干个滑轨，滑轨末端卡合安装有挡板，滑轨上滑动设置有滑动件。
[0012]所述滑动件底部设置有与滑轨相适配的滑块，滑动件为弧形结构，其内径与钢筋笼的外径相适配。
[0013]所述调节轨上设置有若干个与固定件相适配的卡槽。
[0014]所述转盘远离焊枪的一端通过螺栓固定安装有背板，背板与调节轨对应的位置上开设有条形孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过利用固定件和调节轨能够实现钢筋笼骨架的大小调节，便于根据实际需要进行钢筋笼的大小调节，适用性强，能够实现对钢筋笼的自动焊接加工，显著提高了加工效率，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的正面结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例的背面结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例的侧视图。
[0020]图4是本技术实施例的内部正面结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例的内部背面结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例滑动件的结构示意图。
[0023]图7是本技术实施例套筒的结构示意图。
[0024]图8是本技术实施例固定件的结构示意图。
[0025]附图序号及名称：背板1、机架2、焊枪3、安装座4、电控柜5、底座6、滑轨7、挡板8、滑动件9、套筒10、纵向钢筋输送架11、电机12、转盘13、固定件14、调节轨15、防护板16、固定座17、滑块18。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种数控钢筋笼用焊接装置，包括底座6，底座6的上表面一侧边固定设置有电控柜5，电控柜5顶端通过液压杆铰接安装有安装座4，安装座4上安装有焊枪3，焊枪3采用现有焊枪，安装座4用于实现焊枪的角度，进而更好地适应不同尺寸的钢筋笼焊接，同时焊枪3利用焊接线实现对钢筋笼的焊接，所述底座6远离焊枪3的另一侧边设置有纵向钢筋输送架11，纵向钢筋输送架11与焊枪3的位置相对应，进而利用转盘13带动横向钢筋转动，进而带动纵向钢筋缠绕在横向钢筋上，随后利用焊枪3实现纵向钢筋和横向钢筋的点焊连接；所述底座6的一端固定设置有机架2，机架2的中部圆心处通过轴承转动设置有转盘13，转盘13上均匀设置有八组调节轨15，调节轨15上通过固定件14安装有横向钢筋，横向钢筋的末端贯穿调节轨15后与焊枪3的位置相对应。
[0029]所述机架2的一侧壁上通过螺栓固定安装有电机12，电机12的输出端通过减速器和联轴器固定设置有齿轮，转盘13的外侧边固定设置有齿牙，电机12通过输出端上的齿轮与转盘13外侧边的齿牙啮合连接，进而电机12通过减速器和齿轮带动转盘13进行转动，从而实现横向钢筋的旋转操作。
[0030]所述转盘13两侧边的圆心处均固定设置有固定座17，且转盘13上靠近焊枪3的固
定座17上固定设置有若干个弧形结构的防护板16，防护板16上套设安装有套筒10，套筒10用于实现钢筋笼的支撑，进而便于钢筋笼的焊接操作。
[0031]所述调节轨15上设置有若干个与固定件14相适配的卡槽，进而通过调节固定件14在不同卡槽上的连接位置来实现钢筋笼中横向钢筋的直径调节，提高了适用性。
[0032]所述转盘13远离焊枪3的一端通过螺栓固定安装有背板1，背板1与调节轨15对应的位置上开设有条形孔，利用背板1能够将固定件14固定安装在转盘13上，进而避免固定件14在钢筋输送过程中出现掉落和偏移的问题，为钢筋笼的焊接操作提供了便利。
[0033]所述底座6上设置有弧形结构的凹槽，凹槽底部均匀设置有若干个滑轨7，滑轨7末端卡合安装有挡板8，滑轨7上滑动设置有滑动件9，滑动件9用于实现对钢筋笼的滑动支撑，使得横向钢筋和钢筋笼的前进操作更为流畅，为钢筋笼焊接的均匀性奠定了基础。
[0034]如图6所示，所述滑动件9底部设置有与滑轨7相适配的滑块18，滑动件9的上表面外侧边设置有凸台，利用凸台能够实现钢筋笼的位置限定，避免钢筋笼从滑动件9中脱离，所述滑动件9为弧形结构，其内径与钢筋笼的外径相适配，进而实现对钢筋笼的滑动支撑。
[0035]如图7所示，所述套筒10包括内筒和外筒，内筒和外筒之间通过若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋笼用焊接装置，包括底座(6)，底座(6)的上表面一侧边设置有焊枪(3)，底座(6)上远离焊枪(3)的另一侧边设置有纵向钢筋输送架(11)，纵向钢筋输送架(11)与焊枪(3)的位置相对应，其特征在于：所述底座(6)的一端固定设置有机架(2)，机架(2)上转动设置有转盘(13)，转盘(13)上均匀设置有八组调节轨(15)，调节轨(15)上通过固定件(14)安装有钢筋，钢筋末端贯穿调节轨(15)后与焊枪(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋笼用焊接装置，其特征在于：所述机架(2)的一侧壁上安装有电机(12)，电机(12)的输出端通过减速器和联轴器固定设置有齿轮，转盘(13)的外侧边固定设置有齿牙，电机(12)通过输出端上的齿轮与转盘(13)外侧边的齿牙啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种数控钢筋笼用焊接装置，其特征在于：所述转盘(13)两侧边的圆心处均固定设置有固定座(17)，且转盘(13)上靠近焊枪(3)的固定座(17)上固定设置有若干个弧形结构的防护板(16)。4.根据权利要求3所述的一种数控钢筋笼用焊接装置，其特征在于：所述防护板(16)上套设安...
【专利技术属性】
技术研发人员：关昊宇，
申请(专利权)人：关昊宇，
类型：新型
国别省市：
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