一种自动装夹数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装夹数控车床，涉及数控车床领域，包括床体，所述床体上设有控制板和推拉防护门，床体内设有加工臂，床体内固定连接输送机构，床体顶部设有进给机构，进给机构固定连接斜面导向板，斜面导向板上设有压感按钮机构和夹持机构，本实用新型专利技术通过设置输送机构能够实现对工件的连续输送，同时在夹持时能够保证工件的稳定，通过进给机构能够实现对工件进行进给夹持，通过斜面导向板能够保证不同大小工件在夹持时处于中部，方便定位居中，通过压感按钮机构能够控制夹持机构，实现对工件的夹持固定，提高了数控车床夹持的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹数控车床


[0001]本技术涉及数控车床领域，具体是一种自动装夹数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]现有技术中，通过装夹机构，且装夹机构的安装在第一驱动单元的一端，使其可以自动完成升降控制，第一驱动单元与导向板连接，且导向板通过丝杆传动原理安装在上导轨板上，使其可以对装夹机构进行横向和竖向自动调节，且装夹机构的两端均设有电动控制的夹爪，使其可以自动对工件进行夹固，且装夹机构的内侧设有吸盘，使其可以对工件进行吸附固定，使其可以对工件的安装固定更加牢固，但是现有技术不能够实现工件的连续装夹，同时不便于实现工件的居中定位夹持，因此在装夹时位置会偏移，所以现有技术有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动装夹数控车床，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动装夹数控车床，包括床体，所述床体上设有控制板和推拉防护门，床体内设有加工臂，床体内固定连接输送机构，床体顶部设有进给机构，进给机构固定连接斜面导向板，斜面导向板上设有压感按钮机构和夹持机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括电机支架，电机支架固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮转动连接第一固定座，第一固定座和床体固定连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二固定座，第二固定座和床体固定连接，床体上位于输送带下方固定连接支撑座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进给机构包括固定于床体上的第二电机，第二电机的输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接螺纹杆，螺纹杆固定连接进给板，进给板固定连接限位杆，限位杆穿过床体，并与床体滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压感按钮机构包括固定于进给板上的弹簧，弹簧固定连接滑板，滑板和斜面导向板滑动连接，滑板靠近进给板的一侧固定连接压感按钮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定于斜面导向板上的固定板，固定板固定连接气动推杆，气动推杆固定连接移动板，移动板和斜面导向板滑动连接，移动板固定连接侧向夹持板，压感按钮用于控制气动推杆。
[0011]本技术具有以下有益之处：本技术通过设置输送机构能够实现对工件的
连续输送，同时在夹持时能够保证工件的稳定，通过进给机构能够实现对工件进行进给夹持，通过斜面导向板能够保证不同大小工件在夹持时处于中部，方便定位居中，通过压感按钮机构能够控制夹持机构，实现对工件的夹持固定，提高了数控车床夹持的效率。
附图说明
[0012]图1为一种自动装夹数控车床的结构示意图。
[0013]图2为图1中A区域的局部放大图。
[0014]图3为自动装夹数控车床中支撑座的结构示意图。
[0015]图中：1、床体；2、控制板；3、推拉防护门；4、加工臂；5、输送机构；501、电机支架；502、第一电机；503、第一输送轮；504、第一固定座；505、输送带；506、第二输送轮；507、第二固定座；508、支撑座；6、进给机构；601、第二电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、螺纹套筒；605、螺纹杆；606、进给板；607、限位杆；7、斜面导向板；8、压感按钮机构；801、弹簧；802、滑板；803、压感按钮；9、夹持机构；901、固定板；902、气动推杆；903、移动板；904、侧向夹持板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
3，一种自动装夹数控车床，包括床体1，所述床体1上设有控制板2和推拉防护门3，床体1内设有加工臂4，床体1内固定连接输送机构5，床体1顶部设有进给机构6，进给机构6固定连接斜面导向板7，斜面导向板7上设有压感按钮机构8和夹持机构9。
[0020]所述进给机构6包括固定于床体1上的第二电机601，第二电机601的输出轴固定连接第一齿轮602，第一齿轮602啮合第二齿轮603，第二齿轮603固定连接螺纹套筒604，螺纹套筒604螺纹连接螺纹杆605，螺纹杆605固定连接进给板606，进给板606固定连接限位杆607，限位杆607穿过床体1，并与床体1滑动连接,具体的，开启第二电机601，第二电机601的输出轴转动会带动第一齿轮602转动，进而带动第二齿轮603转动，此时螺纹套筒604转动，从而控制螺纹杆605升降，用以使得进给板606升降。
[0021]所述压感按钮机构8包括固定于进给板606上的弹簧801，弹簧801固定连接滑板802，滑板802和斜面导向板7滑动连接，滑板802靠近进给板606的一侧固定连接压感按钮803。所述夹持机构9包括固定于斜面导向板7上的固定板901，固定板901固定连接气动推杆902，气动推杆902固定连接移动板903，移动板903和斜面导向板7滑动连接，移动板903固定连接侧向夹持板904，压感按钮803用于控制气动推杆902。
[0022]具体的，当工件抵在滑板802上，带动滑板802沿斜面导向板7移动，此时弹簧801被压缩，当压杆按钮803与进给板606接触时，此时气动推杆902开启，在气动推杆902带动下使
得移动板903沿斜面导向板7移动，此时侧向夹持板904完成对工件的夹持固定，加工完成后，独立控制气动推杆902，用以实现工件的取下。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述输送机构5包括电机支架501，电机支架501固定连接第一电机502，第一电机502的输出轴固定连接第一输送轮503，第一输送轮503转动连接第一固定座504，第一固定座504和床体1固定连接，第一输送轮503传动连接输送带505，输送带505传动连接第二输送轮506，第二输送轮506转动连接第二固定座507，第二固定座507和床体1固定连接，床体1上位于输送带505下方固定连接支撑座508。
[0025]具体的，开启第一电机502，第一电机502的输出轴转动会带动第一输送轮503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹数控车床，包括床体，其特征在于，所述床体上设有控制板和推拉防护门，床体内设有加工臂，床体内固定连接输送机构，床体顶部设有进给机构，进给机构固定连接斜面导向板，斜面导向板上设有压感按钮机构和夹持机构。2.根据权利要求1所述的自动装夹数控车床，其特征在于，所述输送机构包括电机支架，电机支架固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮转动连接第一固定座，第一固定座和床体固定连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二固定座，第二固定座和床体固定连接，床体上位于输送带下方固定连接支撑座。3.根据权利要求1所述的自动装夹数控车床，其特征在于，所述进给机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐北春，隆小军，刘少坤，
申请(专利权)人：惠州市华俊辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：