一种轴瓦精镗机送料出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴瓦精镗机送料出料装置，用于精镗机上料以及下料，所述精镗机包括固定加工部以及精镗刀部，所述固定加工部设有上料口以及出料口，上料机构包括上料传送单元以及上料导轨，所述上料传送单元设于所述上料导轨上方，所述上料导轨设于所述固定加工部的上料口上；所述下料机构包括下料转移单元、前进推送单元以及推送导轨，下料转移单元设于所述出料口，所述前进推送单元的一端部连接至所述精镗刀部，且所述前进推送单元的另一端部与所述推送导轨相对，所述推送导轨设于所述精镗机的一侧；所述控制器分别电连接所述上料传送单元以及下料转移单元，无需一片一片的进行上料和下料，使得生产效率大大增加，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦精镗机送料出料装置


[0001]本技术涉及一种轴瓦精镗机送料出料装置。

技术介绍

[0002]现有的轴瓦精镗机，在加工轴瓦内径的过程中，其需要人工进行单片轴瓦的上料以及下料，在人工进行上料后，再启动精镗机进行加工，之后加工完成后再从指定位置取出加工完成的轴瓦，这就导致了其工作效率的低下，进而使得企业成本大增。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种轴瓦精镗机送料出料装置，设置了上料机构以及下料机构，无需一片一片的进行上料和下料，使得生产效率大大增加，提高了工作效率。
[0004]本技术是这样实现的：一种轴瓦精镗机送料出料装置，用于精镗机上料以及下料，所述精镗机包括固定加工部以及精镗刀部，所述固定加工部设有上料口以及出料口，包括上料机构、下料机构以及控制器；所述控制器电连接所述上料机构以及下料机构；
[0005]所述上料机构包括上料传送单元以及上料导轨，所述上料传送单元设于所述上料导轨上方，所述上料导轨设于所述固定加工部的上料口上；
[0006]所述下料机构包括下料转移单元、前进推送单元以及推送导轨，所述下料转移单元设于所述出料口，所述前进推送单元的一端部连接至所述精镗刀部，且所述前进推送单元的另一端部与所述推送导轨相对，所述推送导轨设于所述精镗机的一侧；
[0007]所述控制器分别电连接所述上料传送单元以及下料转移单元。
[0008]进一步地，所述上料导轨包括竖直固定板、第一限位板、第二限位板、第三限位板以及第四限位板，所述竖直固定板底部为弧形，所述第一限位板连接至竖直固定板一侧壁，所述第二限位板连接至所述竖直固定板另一侧壁，所述第一限位板与所述第二限位板相对，所述第三限位板一侧连接至所述第一限位板，所述第四限位板一侧连接会所述第二限位板一侧，所述竖直固定板上部与所述上料传送单元相对。
[0009]进一步地，所述下料机构还包括下料传送单元、下料计数传感器、下料推送单元、下料限位块以及下料台，所述下料传送单元连接至所述推送导轨一端部，所述下料限位块设于所述下料传送单元的一端，所述下料推送单元设于所述下料传送单元一侧，所述下料计数传感器设于所述下料传送单元上方，且位于所述下料传送单元右端，所述下料台设于所述下料传送单元的另一侧，且所述下料台与所述下料推送单元相对；所述控制器电连接所述下料传送单元、下料推送单元以及下料计数传感器。
[0010]进一步地，所述下料机构还包括一升降闸门，所述升降闸门设于所述下料传送单元上方，且位于所述下料推送单元之前，所述升降闸门电连接至所述控制器。
[0011]进一步地，所述下料推送单元包括第一下料推送气缸、第一下料推送块、第二下料推送气缸、连接杆、第二下料推送块以及固定杆，所述第一下料推送气缸连接至所述第一下
料推送块，所述第二下料推送气缸连接至所述连接杆一端部，所述连接杆中部铰接至所述固定杆，所述固定杆设于所述下料传送单元一侧，所述连接杆的另一端部连接至所述第二下料推送块，所述控制器分别电连接所述第一下料推送气缸和第二下料推送气缸。
[0012]进一步地，所述下料转移单元包括下料转移气缸、推送台以及推送定位感应器，所述下料转移气缸设于所述出料口一侧，所述下料转移气缸的推杆连接至所述推送台，所述推送台设有定位片，所述推送定位感应器设于所述出料口一侧，用于识别定位片；所述控制器分别电连接所述下料转移气缸以及推送定位感应器。
[0013]进一步地，所述推送台一端部设有限位片。
[0014]进一步地，所述推送导轨上方设定位置设有一倒置卡件。
[0015]进一步地，所述前进推送单元还包括推送杆、第一推送片以及第二推送片，所述第一推送片的上部以及第二推送片的上部均连接至所述推送杆一端部，所述推送杆另一端部连接至所述精镗刀部；所述第一推送片以及第二推送片的下部为弧形。
[0016]本技术的优点在于：本技术一种轴瓦精镗机送料出料装置，设置了上料机构以及下料机构，无需一片一片的进行上料和下料，可以同时多片的轴瓦上料，以及多片的轴瓦下料，无需人工一直呆在旁边，一个人可以同时管理两台以上的轴瓦精镗机，使得生产效率大大增加，提高了工作效率。
附图说明
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术一种轴瓦精镗机送料出料装置的俯视图。
[0019]图2是本技术一种轴瓦精镗机送料出料装置的部分侧视图。
[0020]图3是本技术一种轴瓦精镗机送料出料装置的前进推送单元的示意图。
[0021]图4是本技术一种轴瓦精镗机送料出料装置的下料推送单元的示意图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4所示，本技术一种轴瓦精镗机送料出料装置，用于精镗机a上料以及下料，所述精镗机a包括固定加工部a1以及精镗刀部a2，所述固定加工部a1设有上料口以及出料口，包括上料机构1、下料机构2以及控制器(图中未示)；所述控制器电连接所述上料机构1以及下料机构2；
[0023]所述上料机构1包括上料传送单元11以及上料导轨12，所述上料传送单元11设于所述上料导轨12上方，所述上料导轨12设于所述固定加工部a1的上料口上；
[0024]所述下料机构2包括下料转移单元21、前进推送单元22以及推送导轨23，所述下料转移单元21设于所述出料口，所述前进推送单元22的一端部连接至所述精镗刀部a2，且所述前进推送单元22的另一端部与所述推送导轨23相对，所述推送导轨23设于所述精镗机的一侧；
[0025]所述控制器分别电连接所述上料传送单元11以及下料转移单元21；精镗刀部a2在加工的过程中会前后移动，进行轴瓦的加工，此时设在精镗刀部a2上的前进推送单元22也会跟随者前进后退，达到将加工后的轴瓦向前推送的目的。
[0026]在另一优选实施例中，所述上料导轨12包括竖直固定板121、第一限位板122、第二
限位板123、第三限位板124以及第四限位板125，所述竖直固定板121底部为弧形，所述第一限位板122连接至竖直固定板121一侧壁，所述第二限位板123连接至所述竖直固定板121另一侧壁，所述第一限位板122与所述第二限位板123相对，所述第三限位板124一侧连接至所述第一限位板122，所述第四限位板125一侧连接会所述第二限位板123一侧，所述竖直固定板121上部与所述上料传送单元11相对；通过上述的设置，使得卧放在上料传送单元11的轴瓦沿着上料导轨12落入固定加工部a1的上料口，且恰好摆放好所需状态，多块的轴瓦可以层叠在上料导轨12上，竖直固定板121底部的弧形仅允许一片轴瓦通过，在固定加工部a1的上料口设有第一半圆输送块以及第二半圆输送块，第二半圆输送块的半径大于所述第一半圆输送块的半径，且第一半圆输送块与第二半圆输送块连接，第一半圆输送块与第二半圆输送块连接位置形成阶梯，该阶梯恰好为一片轴瓦的厚度，这就使得轴瓦落入到第一半圆输送块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦精镗机送料出料装置，用于精镗机上料以及下料，所述精镗机包括固定加工部以及精镗刀部，所述固定加工部设有上料口以及出料口，其特征在于，包括上料机构、下料机构以及控制器；所述控制器电连接所述上料机构以及下料机构；所述上料机构包括上料传送单元以及上料导轨，所述上料传送单元设于所述上料导轨上方，所述上料导轨设于所述固定加工部的上料口上；所述下料机构包括下料转移单元、前进推送单元以及推送导轨，所述下料转移单元设于所述出料口，所述前进推送单元的一端部连接至所述精镗刀部，且所述前进推送单元的另一端部与所述推送导轨相对，所述推送导轨设于所述精镗机的一侧；所述控制器分别电连接所述上料传送单元以及下料转移单元。2.如权利要求1所述的一种轴瓦精镗机送料出料装置，其特征在于，所述上料导轨包括竖直固定板、第一限位板、第二限位板、第三限位板以及第四限位板，所述竖直固定板底部为弧形，所述第一限位板连接至竖直固定板一侧壁，所述第二限位板连接至所述竖直固定板另一侧壁，所述第一限位板与所述第二限位板相对，所述第三限位板一侧连接至所述第一限位板，所述第四限位板一侧连接会所述第二限位板一侧，所述竖直固定板上部与所述上料传送单元相对。3.如权利要求1所述的一种轴瓦精镗机送料出料装置，其特征在于，所述下料机构还包括下料传送单元、下料计数传感器、下料推送单元、下料限位块以及下料台，所述下料传送单元连接至所述推送导轨一端部，所述下料限位块设于所述下料传送单元的一端，所述下料推送单元设于所述下料传送单元一侧，所述下料计数传感器设于所述下料传送单元上方，且位于所述下料传送单元右端，所述下料台设于所述下料传送单元的另一侧，且所述下料台与所述下料推送单元相对；所述控制器电连接所述下料传送单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓玮，柯捷良，张国荣，廖盛凯，
申请(专利权)人：华泰汽车配件工业南平有限公司，
类型：新型
国别省市：