一种钩型换向器制造技术

本实用新型专利技术的一种钩型换向器，属于换向器技术领域，包括套筒和换向片及弯钩，所述换向片的一端设置有连接组件，所述连接组件包括连接板，所述连接板的一端等分连接有三个连接块，每个所述连接块的一端与换向片相连接，所述套筒的一端开设有连接槽，所述连接板插设于连接槽的内部，所述连接槽的一端开设有三个横槽，所述横槽与连接块相配合，所述横槽的内部插设有锁定板。本实用新型专利技术的有益效果是提高了换向片与套筒的连接紧密度，增强了设备的稳定性，减少跳片甚至甩片现象的发生，同时根据设备各部分受力不同造成的磨损程度差异，进行相应位置的针对性更换，减少维修成本。减少维修成本。减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钩型换向器


[0001]本技术涉及换向器
，具体讲的是一种钩型换向器。

技术介绍

[0002]钩型换向器就是换向器的一种，而换向器又称电子换向器，它是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，在电机转动时起换向的作用，换向器包括：机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。
[0003]中国专利申请号为CN201120112022.9的技术公开了一种钩型换向器，包括模体和固接在模体中的换向片，换向片的一端端面上设有弯钩，换向片的底部设有燕尾槽，其特征在于：所述换向片带弯钩的端面和换向片的底部之间通过一斜面过渡连接。本技术能解决换向片弯钩成型时换向器开裂的问题。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005]上述设备中换向片与换向器本体通过勾脚呈卡合连接，但电机在运行时，换向器随之转动，而勾脚依靠摩擦力作用进行紧固，因而换向片可能随离心力作用跳动，甚至沿嵌入口方向发生甩片现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钩型换向器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种钩型换向器，包括套筒和换向片及弯钩，所述换向片的一端设置有连接组件，所述连接组件包括连接板，所述连接板的一端等分连接有三个连接块，每个所述连接块的一端与换向片相连接，所述套筒的一端开设有连接槽，所述连接板插设于连接槽的内部，所述连接槽的一端开设有三个横槽，所述横槽与连接块相配合，所述横槽的内部插设有锁定板。
[0008]进一步的，所述连接块的宽度尺寸小于连接板的宽度尺寸，所述锁定板呈Z字形。
[0009]进一步的，所述锁定板的一端等分连接有多个抵紧珠，所述套筒的内侧壁对应抵紧珠设置有凹槽。
[0010]进一步的，所述连接板的两端均呈弧面状，所述连接板的端面与套筒相贴合，所述锁定板的端面分别与套筒及换向片相贴合。
[0011]进一步的，所述套筒的内部等分设置有多个内套，每个所述内套与套筒螺纹连接。
[0012]进一步的，所述内套的底端等分连接有插杆，所述内套的顶端等分开设有插槽。
[0013]本技术通过改进在此提供一种钩型换向器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过连接板与连接块，配合连接槽与横槽的设置，对套筒与换向片进行连接，并对换向片进行竖向及水平方向的限位，利用锁定块与抵紧珠的设置，对连接板进行轴向限位，利用质量更小的锁定块承受离心力造成的脱离作用，提高了换向片与套
筒的连接紧密度，增强了设备的稳定性，减少跳片甚至甩片现象的发生。
[0015]其二：本技术通过内套与插杆及插槽的设置，实现多个内套之间的扭矩传递，方便内套的安装，并利用分段式的内套，能够根据设备各部分受力不同造成的磨损程度差异，进行相应位置的针对性更换，减少维修成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术内套的正视结构示意图；
[0021]图5为图3中的A区放大示意图；
[0022]图6为本技术的局部侧视剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、套筒；2、换向片；3、弯钩；4、内套；41、插杆；42、插槽；5、连接组件；51、连接槽；52、横槽；53、连接块；54、连接板；55、锁定板；56、抵紧珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种钩型换向器，如图1
‑
图6所示，包括套筒1和换向片2及弯钩3，所述换向片2的一端设置有连接组件5，所述连接组件5包括连接板54，所述连接板54的一端等分连接有三个连接块53，每个所述连接块53的一端与换向片2相连接，所述套筒1的一端开设有连接槽51，所述连接板54插设于连接槽51的内部，所述连接槽51的一端开设有三个横槽52，所述横槽52与连接块53相配合，所述横槽52的内部插设有锁定板55，所述连接块53的宽度尺寸小于连接板54的宽度尺寸，所述锁定板55呈Z字形，从而利用连接块53与连接板54形成的T字形连接件，配合横槽52，防止换向片2沿水平方向从连接槽51中脱离，并利用Z字形的锁定板55，对连接块53与连接板54转动后产生的空隙进行填充，利用挤压力对连接块53连同连接板54进行轴向限位，所述锁定板55的一端等分连接有多个抵紧珠56，所述套筒1的内侧壁对应抵紧珠56设置有凹槽，从而利用抵紧珠56提高锁定板55与套筒1的摩擦作用力，提高连接稳定性，所述连接板54的两端均呈弧面状，所述连接板54的端面与套筒1相贴合，所述锁定板55的端面分别与套筒1及换向片2相贴合，从而提高套筒1与连接板54及锁定板55的连接紧密度，减少间隙，提高摩擦力作用面积，所述套筒1的内部等分设置有多个内套4，每个所述内套4与套筒1螺纹连接，从而利用分段式的内套4，根据不同位置的不同磨损程度，进行针对性更换，所述内套4的底端等分连接有插杆41，所述内套4的顶端等分开设有插槽42，从而利用螺纹的作用力，配合插杆41与插槽42的扭矩传递，实现内套4之间的扭矩传递，方便对内套4进行安装拆卸。
[0026]工作原理：在进行装配时，将连接板54连同连接块53插入连接槽51中，而后转动换
向片2，使得三个连接块53转动，并各自对应插入横槽52中，而后将锁定板55插入连接槽51中，利用锁定板55对连接槽51与连接板54的间隙处进行填充，并利用抵紧珠56与凹槽提高锁定板55与套筒1的摩擦阻力，完成换向片2与套筒1的装配连接，将内套4插入套筒1内部，并转动内套4，利用螺纹作用使得内套4与套筒1进行连接，同时利用插杆41与插槽42的扭矩传递作用，使得后续插入的内套4带动已插入套筒1的内套4进行转动，实现内套4的装配。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩型换向器，其特征在于：包括套筒(1)和换向片(2)及弯钩(3)，所述换向片(2)的一端设置有连接组件(5)，所述连接组件(5)包括连接板(54)，所述连接板(54)的一端等分连接有三个连接块(53)，每个所述连接块(53)的一端与换向片(2)相连接，所述套筒(1)的一端开设有连接槽(51)，所述连接板(54)插设于连接槽(51)的内部，所述连接槽(51)的一端开设有三个横槽(52)，所述横槽(52)与连接块(53)相配合，所述横槽(52)的内部插设有锁定板(55)。2.根据权利要求1所述的一种钩型换向器，其特征在于：所述连接块(53)的宽度尺寸小于连接板(54)的宽度尺寸，所述锁定板(55)呈Z字形。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德雅，
申请(专利权)人：瑞安市德雅电子有限公司，
类型：新型
国别省市：