一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜制造技术

技术编号:38045307 阅读:3 留言:0更新日期:2023-06-30 11:11
本实用新型专利技术公开了一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜,应用在肥料酶解领域,本实用新型专利技术通过所述罐体的顶部设有盖体,所述罐体的表面套接有加热片,所述加热片的外侧和盖体的表面均固定安装有壳体,所述壳体的表面固定安装有硅酸铝板,所述硅酸铝板的外侧固定安装有保温陶瓷,在对生物肥料酶解反应用高效酶解釜进行使用时,通过加热片对罐体内部待酶解物进行加热,以促进其加热效率,并通过硅酸铝板和保温陶瓷对其进行保温,通过保温的设置,减少罐体反应中的热量流失,对罐体的热量进行保存,从而能够增加其升温效果,减少加热成本,为酶解釜的使用带来便利。解釜的使用带来便利。解釜的使用带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜


[0001]本技术属于肥料酶解领域,特别涉及一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、食品等行业,用来完成硫化、硝化氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,酶解技术是蛋白质工程、酶工程和生物工程相结合的产物,近年来被广泛应用于医药、食品、饲料等领域,酶解反应主要在反应釜内进行酶解反应釜是一种综合反应容器,能够根据反应条件对其结构功能及配置附件进行设计,按照工艺要求对物料温度、压力、搅拌及反应物浓度等进行监控,通常,酶解反应釜内物料反应完成后从出料口排出经管道输送至下一道工序,但是物料在进入下一工序前需要进入过滤罐进行过滤,过滤出的酶再返回反应釜内进行重复利用,在这一周转过程中会损失一部分酶,造成浪费,导致生产成本的增加。
[0003]目前,公告号为:CN203247268U的中国技术,公开了可控温酶解反应釜,本技术公开了一种可控温酶解反应釜,其特征在于:包含反应釜本体、搅拌桨、电机a、蒸汽管道、蒸汽控制装置、温度传感器和控制箱,搅拌桨设置在反应釜本体内并由电机a驱动,蒸汽控制装置设置在蒸汽管道上,蒸汽控制装置由圆形开关、控制开关开合的手柄及手柄丝杠驱动装置构成,温度传感器上下等间距分布在反应釜本体侧壁上,控制箱与温度传感器和丝杠驱动装置连接。通过这样的技术方案,实现了对酶解反应釜内的温度进行实时监控和控制,使反应釜温度保持较好的酶解温度,提高了酶解的效率。
[0004]该反应釜在加热过程中,由于罐体为不锈钢材质,无任何保温效果,使得加热控温效果差,热量流失较多,升温较慢,使得加热成本较高,使用起来存在不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜,其优点是节省过滤工序及增加保温效果的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜,包括罐体,所述罐体的顶部设有盖体,所述罐体的表面套接有加热片,所述加热片的外侧和盖体的表面均固定安装有壳体,所述壳体的表面固定安装有硅酸铝板,所述硅酸铝板的外侧固定安装有保温陶瓷,所述盖体的顶部设有贯穿盖体至罐体内部的搅拌杆,所述罐体的底部固定连通有出料管,所述出料管的内部套接有管体,所述管体的一端设有滤片,所述滤片的顶部设有卡环,所述管体的一端开设有配合卡环卡接使用的卡槽。
[0007]采用上述技术方案:在对生物肥料酶解反应用高效酶解釜进行使用时,通过加热片对罐体内部待酶解物进行加热,以促进其加热效率,并通过硅酸铝板和保温陶瓷对其进行保温,通过保温的设置,减少罐体反应中的热量流失,对罐体的热量进行保存,从而能够增加其升温效果,减少加热成本,为酶解釜的使用带来便利,在对生物肥料酶解反应用高效
酶解釜进行使用时,进料口和出料口分别为罐体进料与出料的管道,在酶解釜酶解完成进行出料时,物料由出料口流经滤片,而后通过滤片对其进行过滤,区别现有需要进入过滤罐进行过滤,过滤出的酶再返回反应釜内进行重复利用,在这一周转过程中会损失一部分酶,造成浪费,导致生产成本的增加,通过滤片的设置减少了酶解的工序,并减少了这其中酶的浪费,为酶解釜的使用带来便利。
[0008]本技术进一步设置为,所述罐体的底部固定安装有支腿。
[0009]采用上述技术方案:通过支腿对罐体进行支撑。
[0010]本技术进一步设置为,所述罐体的顶部固定连通有进料口。
[0011]采用上述技术方案:通过进料口配合罐体进行进料使用。
[0012]本技术进一步设置为,所述罐体的顶部固定连接有贯穿盖体内侧的压力表。
[0013]采用上述技术方案:通过压力表方便对罐体内部压力进行检测。
[0014]本技术进一步设置为,所述搅拌杆的一端通过联轴器固定套接有转动马达的输出端。
[0015]采用上述技术方案:通过转动马达的转动带动搅拌杆进行转动。
[0016]本技术进一步设置为,所述搅拌杆的底部形状与罐体内部的底部相贴合。
[0017]采用上述技术方案:通过搅拌杆对内部酶解物进行搅拌使其均匀。
[0018]本技术进一步设置为,所述进料口与出料口的内部均固定安装有阀门。
[0019]采用上述技术方案:通过阀门分别配合进料口与出料口进行进料和出料使用。
[0020]本技术进一步设置为,所述管体一端的表面与卡环的外侧均固定粘连有橡胶垫。
[0021]采用上述技术方案:通过橡胶垫配合管体和卡环一侧对物料进行防护,避免其落入缝隙处。
[0022]综上所述,本技术具有以下有益效果:
[0023]1、本技术在对生物肥料酶解反应用高效酶解釜进行使用时,通过加热片对罐体内部待酶解物进行加热,以促进其加热效率,并通过硅酸铝板和保温陶瓷对其进行保温,通过保温的设置,减少罐体反应中的热量流失,对罐体的热量进行保存,从而能够增加其升温效果,减少加热成本,为酶解釜的使用带来便利;
[0024]2、本技术在对生物肥料酶解反应用高效酶解釜进行使用时,进料口和出料口分别为罐体进料与出料的管道,在酶解釜酶解完成进行出料时,物料由出料口流经滤片,而后通过滤片对其进行过滤,区别现有需要进入过滤罐进行过滤,过滤出的酶再返回反应釜内进行重复利用,在这一周转过程中会损失一部分酶,造成浪费,导致生产成本的增加,通过滤片的设置减少了酶解的工序,并减少了这其中酶的浪费,为酶解釜的使用带来便利。
附图说明
[0025]图1是本技术整体结构示意图;
[0026]图2是本技术结构正视示意图;
[0027]图3是本技术结构正视剖视示意图;
[0028]图4是本技术图3中A处放大图。
[0029]附图标记:1、罐体;2、加热片;3、壳体;4、硅酸铝板;5、保温陶瓷;6、进料口;7、出料
口;8、管体;9、滤片;10、卡环;11、卡槽;12、搅拌杆;13、盖体;14、支腿;15、压力表;16、转动马达。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例1:
[0032]参考图1、图2、图3和图4,一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜,包括罐体1,罐体1的顶部设有盖体13,罐体1的表面套接有加热片2,加热片2的外侧和盖体13的表面均固定安装有壳体3,壳体3的表面固定安装有硅酸铝板4,硅酸铝板4的外侧固定安装有保温陶瓷5,在对生物肥料酶解反应用高效酶解釜进行使用时,通过加热片2对罐体1内部待酶解物进行加热,以促进其加热效率,并通过硅酸铝板4和保温陶瓷5对其进行保温,通过保温的设置,减少罐体1反应中的热量流失,对罐体1的热量进行保存,从而能够增加其升温效果,减少加热成本,为酶解釜的使用带来便利。
[0033]参考图1,罐体1的底部固定安装有支腿14,通过支腿14对罐体1进行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部设有盖体(13),所述罐体(1)的表面套接有加热片(2),所述加热片(2)的外侧和盖体(13)的表面均固定安装有壳体(3),所述壳体(3)的表面固定安装有硅酸铝板(4),所述硅酸铝板(4)的外侧固定安装有保温陶瓷(5),所述盖体(13)的顶部设有贯穿盖体(13)至罐体(1)内部的搅拌杆(12),所述罐体(1)的底部固定连通有出料口(7),所述出料口(7)的内部套接有管体(8),所述管体(8)的一端设有滤片(9),所述滤片(9)的顶部设有卡环(10),所述管体(8)的一端开设有配合卡环(10)卡接使用的卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物肥料酶解反应用高效酶解釜,其特征在于:所述罐体(1)的底部固定安装有支腿(14)。3.根据权利要求1所述的一种生物肥料...

【专利技术属性】
技术研发人员:周世军
申请(专利权)人:舟山丰宇三立海洋生物肥料有限公司
类型:新型
国别省市:

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