一种纳米光油印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米光油印刷机，涉及印刷头技术领域，包括印刷头外壳、毛细出墨管、功能管和控制塞，所述印刷头外壳的两侧均安装有液压伸缩杆，且印刷头外壳顶部的中间位置处安装有功能管，所述印刷头外壳的内部开设有储墨腔，且储墨腔内部的两侧均安装有塞板，所述液压伸缩杆的输出端均贯穿印刷头外壳侧壁与塞板连接，且塞板的外周均设置有密封胶圈。该印刷机的印刷头通过设置有液压伸缩杆和塞板，使用时，可通过液压伸缩杆调节两塞板之间的间距，从而控制出墨的范围，方便根据纸张宽度的需求来控制印刷的范围，使得印刷头的适用性更强。用性更强。用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米光油印刷机


[0001]本技术涉及印刷头
，尤其涉及一种纳米光油印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]现有技术中，压印过程中使用的印刷头，在应用时无法根据印刷纸张的宽度来控制印刷的范围，印刷具有局限性，且不能很好的控制出墨量，容易出现出墨量突然增大导致模糊字迹、污染纸张的情况，并且不便于对印刷头中的余墨进行清理，余墨容易堵塞印刷头出墨管。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纳米光油印刷机，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的印刷用印刷头在使用时无法根据印刷纸张的宽度来控制印刷的范围，印刷具有局限性，且不能很好的控制出墨量，容易出现出墨量突然增大导致模糊字迹、污染纸张的情况，并且不便于对印刷头中的余墨进行清理，余墨容易堵塞印刷头出墨管等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种纳米光油印刷机，包括装版机构、涂墨机构、压印机构和输纸机构，压印机构上设置印刷头，印刷头包括印刷头外壳、毛细出墨管、功能管和控制塞，所述印刷头外壳的两侧均安装有液压伸缩杆，且印刷头外壳顶部的中间位置处安装有功能管，所述印刷头外壳的内部开设有储墨腔，且储墨腔内部的两侧均安装有塞板，所述液压伸缩杆的输出端均贯穿印刷头外壳侧壁与塞板连接，且塞板的外周均设置有密封胶圈，所述功能管的内部设置有控制塞，且功能管内部顶端与控制塞顶部之间安装有复位弹簧，所述功能管一侧的顶端安装有抽气泵，且功能管另一侧的顶端安装有增压泵，所述增压泵的出气端和抽气泵的吸气端均通过导管与功能管内部相连通。
[0007]进一步设置为：所述印刷头外壳的底部均匀设置有安装槽，且安装槽内均设置有毛细出墨管，所述毛细出墨管的外周均向外突出形成凸缘，且凸缘下方的安装槽内均安装有固定套。
[0008]进一步设置为：所述储墨腔的内径与塞板的外径相吻合，且储墨腔与功能管的连接处设置有滤网。
[0009]进一步设置为：所述固定套均由螺纹塞和密封胶套组成，且毛细出墨管的底部均贯穿固定套，所述固定套均通过螺纹塞均与安装槽螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述功能管两侧的中间位置处分别开设有进墨口和进水口，且进
墨口和进水口内均设置有单向阀，所述控制塞两侧均开设有与进墨口和进水口形状相吻合的开口。
[0011]进一步设置为：所述控制塞的外周均匀设置有限位凸楞，且功能管内部靠近限位凸楞的位置处均开设有形状与其相吻合的限位滑槽，所述控制塞的外径与功能管的内径相吻合，且控制塞的外壁粘接有密封圈。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有控制塞、增压泵和抽气泵，增压泵工作可在控制塞上方的功能管内制造正压环境，逐渐增大的压强使控制塞下压，油墨在压力作用下进入到毛细出墨管，增压泵可控制控制塞缓慢下行以保持储墨腔内压力平衡，使毛细出墨管持续出墨，出墨稳定，控制塞下行至滤网处时，增压泵停止，抽气泵工作，制造负压环境将控制塞吸回初始位置，此时毛细出墨管中的余墨被吸回到储墨腔中，相当于对毛细出墨管进行负压清洗，可防止毛细出墨管堵塞，同时避免漏墨的情况发生。
[0014]（2）装置通过开设有进水口，印刷机一段时间不使用后，可通过进水口向储墨腔内通入温水，对功能管、储墨腔和毛细出墨管进行冲洗，无需取下印刷头便可实现清洗维护，使用更方便。
[0015]（3）装置通过设置有液压伸缩杆和塞板，使用时，可通过液压伸缩杆调节两塞板之间的间距，从而控制出墨的范围，方便根据纸张宽度的需求来控制印刷的范围，使得印刷头的适用性更强。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术控制塞俯视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]附图标记：1、液压伸缩杆；2、印刷头外壳；201、储墨腔；3、塞板；301、密封胶圈；4、固定套；401、螺纹塞；402、密封胶套；5、滤网；6、毛细出墨管；601、凸缘；7、功能管；701、限位滑槽；8、单向阀；9、进墨口；10、开口；11、增压泵；12、控制塞；1201、密封圈；1202、限位凸楞；13、复位弹簧；14、抽气泵；15、进水口；16、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种纳米光油印刷机，包括装版机构、涂墨机构、压印机构和输纸机构，压印机构上设置印刷头，本技术中印刷机的印刷头包括印刷头外壳2、毛细出墨管6、功能管7和控制塞12，印刷头外壳2的两侧均安装有液压伸缩杆1，且印刷头外壳2顶部的中间位置处安装有功能管7，印刷头外壳2的内部开设有储墨腔201，且储墨腔201内部的两侧均安装有塞板3，液压伸缩杆1的输出端均贯穿印刷头外壳2侧壁与塞板3连接，且塞板3的外周均设置有密封胶圈301，功能管7的内部设置有控制塞12，且功能管7内部顶端与控制塞12顶部之间安装有复位弹簧13，功能管7一侧的顶端安装有抽气泵14，且
功能管7另一侧的顶端安装有增压泵11，增压泵11的出气端和抽气泵14的吸气端均通过导管与功能管7内部相连通。
[0023]印刷头外壳2的底部均匀设置有安装槽16，且安装槽16内均设置有毛细出墨管6，毛细出墨管6的外周均向外突出形成凸缘601，且凸缘601下方的安装槽16内均安装有固定套4，安装槽16设计使得毛细出墨管6可进行拆卸，方便对其进行检修与更换，凸缘601设计使得毛细出墨管6安装更稳定不易掉落，使用的安全性更好。
[0024]储墨腔201的内径与塞板3的外径相吻合，且储墨腔201与功能管7的连接处设置有滤网5，相吻合设计使得塞板3可将储墨腔201两侧堵住，从而控制出墨的范围，方便根据纸张宽度的需求来控制印刷的范围，使得印刷头的适用性更强。
[0025]固定套4均由螺纹塞401和密封胶套402组成，且毛细出墨管6的底部均贯穿固定套4，固定套4均通过螺纹塞401均与安装槽16螺纹连接，螺纹连接设计使得固定套4便于拆卸，方便对毛细出墨管6进行固定，密封胶套402设计使得固定套4的密封性更好，油墨不易从安装槽16泄露，设计更合理。
[0026]功能管7两侧的中间位置处分别开设有进墨口9和进水口15，且进墨口9和进水口15内均设置有单向阀8，控制塞12两侧均开设有与进墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米光油印刷机，包括装版机构、涂墨机构、压印机构和输纸机构，压印机构上设置印刷头，其特征在于：印刷头包括印刷头外壳（2）、毛细出墨管（6）、功能管（7）和控制塞（12），印刷头外壳（2）的两侧均安装有液压伸缩杆（1），且印刷头外壳（2）顶部的中间位置处安装有功能管（7），所述印刷头外壳（2）的内部开设有储墨腔（201），且储墨腔（201）内部的两侧均安装有塞板（3），所述液压伸缩杆（1）的输出端均贯穿印刷头外壳（2）侧壁与塞板（3）连接，且塞板（3）的外周均设置有密封胶圈（301），所述功能管（7）的内部设置有控制塞（12），且功能管（7）内部顶端与控制塞（12）顶部之间安装有复位弹簧（13），所述功能管（7）一侧的顶端安装有抽气泵（14），且功能管（7）另一侧的顶端安装有增压泵（11），所述增压泵（11）的出气端和抽气泵（14）的吸气端均通过导管与功能管（7）内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种纳米光油印刷机，其特征在于：所述印刷头外壳（2）的底部均匀设置有安装槽（16），且安装槽（16）内均设置有毛细出墨管（6），所述毛细出墨管（6）的外周均向外突出形成凸缘（601），且凸缘（601）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学远，游占华，韩鹏宇，
申请(专利权)人：山东天惠印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：