本实用新型专利技术公开了一种除尘装置，包括：主体、框罩、排气管、内芯、供气阀，所述主体具有内腔，且在上表面设置有第一孔部、下表面设置有第二孔部、第一侧面设置有第三孔部，所述第一孔部、第二孔部、第三孔部分别与所述内腔贯通，所述排气管固定连接在所述第二孔部，所述供气阀与所述第三孔部连接，所述框罩设置在所述主体的上表面，且框罩的底部设置有对准所述第一孔部的通孔，所述内芯设置在所述内腔中，且内芯为管状结构，其外壁上设置有进气孔，除尘作业时，气流经供气阀送至进气孔，然后流入内芯内部并通往排气管。与现有技术相比，简化了装置结构，方便拆装，并减小所占用的机台空间。并减小所占用的机台空间。并减小所占用的机台空间。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置
[0001]本技术涉及自动化加工
，特别是涉及一种除尘装置。
技术介绍
[0002]现有的除尘机构，采用除尘枪和机加工零件配套安装，再将配套安装完成的除尘机构固定在机台上进行除尘工作，除尘枪包括枪体、固定件、排气通道等几个部分组装而成，其中枪体的尺寸较长，在枪体中部的外周套装固定件，固定件的仅在其中一侧设置一个孔位与机加工零件进行单侧固定，枪体与排气通道之间采用不可拆卸的强硬铆压方式进行固定，以此实现干涉配合组装。
[0003]不足之处是：
[0004]1、因枪体尺寸较长，所以导致配套机构的整体尺寸较大，由此占用的机台空间较大。
[0005]2、枪体上套装的固定件仅能通过一个孔位与机加工零件进行单侧固定，容易出现结构会转动的不稳定情况。
[0006]3、枪体与排气通道之间采用不可拆卸的强硬铆压方式进行固定，导致安装后的除尘机构无法拆卸，若除尘枪里面密封圈损坏或老化，则存在维护不便的情况，只能选择报废，或者除尘效果衰减使用。
技术实现思路
[0007]本申请实施例提供一种除尘装置，实现简化了装置结构，方便拆装，并减小所占用的机台空间。
[0008]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0009]一种除尘装置，包括：主体、框罩、排气管、内芯、供气阀，所述主体具有内腔，且在上表面设置有第一孔部、下表面设置有第二孔部、第一侧面设置有第三孔部，所述第一孔部、第二孔部、第三孔部分别与所述内腔贯通，所述排气管固定连接在所述第二孔部，所述供气阀与所述第三孔部连接，所述框罩设置在所述主体的上表面，且框罩的底部设置有对准所述第一孔部的通孔，所述内芯设置在所述内腔中，且内芯为管状结构，其外壁上设置有进气孔，除尘作业时，气流经供气阀送至进气孔，然后流入内芯内部并通往排气管。
[0010]优选的，所述第一孔部的尺寸小于所述第二孔部。
[0011]优选的，所述第二孔部设置有内螺纹，所述排气管的顶部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹可配合进行螺纹连接。
[0012]优选的，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述内芯的上下两端。
[0013]优选的，所述内芯的外壁设置有U型槽，所述密封圈设置在所述U型槽中。
[0014]优选的，所述进气孔为斜孔，并间隔设置在所述内芯的外壁上。
[0015]优选的，还设置有多个调节阀，所述调节阀设置在所述框罩的顶部。
[0016]优选的，所述主体的第二侧面设置有多个固定孔部。
[0017]本技术的有益效果在于：通过设置主体、框罩、排气管、内芯、供气阀，所述主体具有内腔，且在上表面设置有第一孔部、下表面设置有第二孔部、第一侧面设置有第三孔部，所述第一孔部、第二孔部、第三孔部分别与所述内腔贯通，所述排气管固定连接在所述第二孔部，所述供气阀与所述第三孔部连接，所述框罩设置在所述主体的上表面，且框罩的底部设置有对准所述第一孔部的通孔，所述内芯设置在所述内腔中，且内芯为管状结构，其外壁上设置有进气孔，除尘作业时，气流经供气阀送至进气孔，然后流入内芯内部并通往排气管。以实现简化装置结构，方便拆装，并减小所占用的机台空间。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0019]图2为本技术实施例的剖面示意图；
[0020]图3为本技术实施例的主体的立体示意图；
[0021]图4为本技术实施例的内芯的立体示意图；
[0022]图5为本技术实施例的框罩的立体示意图。
[0023]说明书附图中的附图标记包括：
[0024]除尘装置
‑
100、主体
‑
1、内腔
‑
11、第一孔部
‑
12、第二孔部
‑
13、第三孔部
‑
14、框罩
‑
2、通孔
‑
21、排气管
‑
3、外螺纹
‑
31、内芯
‑
4、进气孔
‑
41、U型槽
‑
42、供气阀
‑
5、密封圈
‑
6、调节阀
‑
7。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种除尘装置，解决现有技术中的机构占用空间大，安装维护复杂的技术问题。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0027]通过设置主体、框罩、排气管、内芯、供气阀，所述主体具有内腔，且在上表面设置有第一孔部、下表面设置有第二孔部、第一侧面设置有第三孔部，所述第一孔部、第二孔部、第三孔部分别与所述内腔贯通，所述排气管固定连接在所述第二孔部，所述供气阀与所述第三孔部连接，所述框罩设置在所述主体的上表面，且框罩的底部设置有对准所述第一孔部的通孔，所述内芯设置在所述内腔中，且内芯为管状结构，其外壁上设置有进气孔，除尘作业时，气流经供气阀送至进气孔，然后流入内芯内部并通往排气管，以实现简化装置结构，方便拆装，并减小所占用的机台空间。本申请实施例应用在电子产品加工领域，例如用于连接器产品的生产过程的除尘。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0029]如图1至图5所示，为本申请实施例：
[0030]一种除尘装置100，包括：主体1、框罩2、排气管3、内芯4、供气阀5，所述主体1具有内腔11，且在上表面设置有第一孔部12、下表面设置有第二孔部13、第一侧面设置有第三孔
部14，所述第一孔部12、第二孔部13、第三孔部14分别与所述内腔11贯通，所述排气管3固定连接在所述第二孔部13，所述供气阀5与所述第三孔部14连接，所述框罩2设置在所述主体1的上表面，且框罩2的底部设置有对准所述第一孔部12的通孔，所述内芯4设置在所述内腔11中，且内芯4为管状结构，其外壁上设置有进气孔41，除尘作业时，气流经供气阀5送至进气孔41，然后流入内芯4内部并通往排气管3。
[0031]本技术的有益效果在于：实现了简化装置结构，减小装置在机台上占用的空间，同时，提高了拆装维护的便利性。
[0032]如图1和图2所示，所述除尘装置100还设置有密封圈6和调节阀7，所述密封圈6设置在所述内芯4的上下两端，所述调节阀7设置在所述框罩2的顶部，可以理解的是，密封圈6和调节阀7的数量可以根据实际需要设置多个，如2、3、4等。密封圈6可以起到密封气体的作用，使气体按照预定的路径流通，而不向其他地方渗漏。调节阀7可以控制气流的大小。再参照图4，内芯4的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：主体、框罩、排气管、内芯、供气阀，所述主体具有内腔，且在上表面设置有第一孔部、下表面设置有第二孔部、第一侧面设置有第三孔部，所述第一孔部、第二孔部、第三孔部分别与所述内腔贯通，所述排气管固定连接在所述第二孔部，所述供气阀与所述第三孔部连接，所述框罩设置在所述主体的上表面，且框罩的底部设置有对准所述第一孔部的通孔，所述内芯设置在所述内腔中，且内芯为管状结构，其外壁上设置有进气孔，除尘作业时，气流经供气阀送至进气孔，然后流入内芯内部并通往排气管。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一孔部的尺寸小于所述第二孔部。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，张建立，
申请(专利权)人：电连技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。