一种吹气式清理钻针的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吹气式清理钻针的装置，其中，钻针包括钻柄和钻头，具体包括除尘室，所述除尘室中设置有集尘管和M个气管，所述集尘管中的气流大于所有气管的气流之和；所述钻柄被固定在所述除尘室的底部，所述气管中设置有吹气口，所述吹气口正对所述钻头且出风方向朝向集尘管，使得钻头中的杂质经过在气流作用下进入集尘管内；M为大于0的整数。本发明专利技术提供的一种吹气式清理钻针的装置和方法，采用气流对钻针残渣以及缠丝进行清理，避免人工作业，提高了钻针清理的效率。高了钻针清理的效率。高了钻针清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气式清理钻针的装置和方法


[0001]本专利技术涉及钻针清理领域，尤其涉及一种吹气式清理钻针的装置和方法。

技术介绍

[0002]在PCB制造行业中，钻孔工序是将PCB基板按照客户设计的孔位加工，以供后工序使用，钻孔工序加工后会产生需要翻磨的旧钻针，一般钻针在电路板上钻孔之后，容易在钻针上余留残渣和缠丝，此时缠丝和残渣若不处理，则当钻针进入到钻针研磨机时扫描刃尖图像会导致轮廓识别不清，而导致一种情况即钻针其实并不需要翻磨而因为刃尖缠丝和残渣影响刃尖轮廓扫描识别，导致钻针重复翻磨。
[0003]现有技术一般是利用人工方式清洁钻针，先用毛刷去除缠丝，再拿多孔性发泡垫扎向钻针，藉由多孔性发泡垫清除钻针上所余留的残渣。
[0004]专利CN101015890A中公开了一种电路板切削刀具的清洗胶渣残屑的方法，其一次清除采用的是人工方式清除钻针上的缠屑，在二次清除的时候用的是保丽龙进行二次清除，这样的方式，费时又费工，而且容易造成钻针扎伤工作人员。
[0005]专利CN207899807U中公开了一种钻针超声波清洗治具，优点是对于残渣清洁效果好，但是对于缠丝无法清除，且装置成本高，超声波清洗后还需设置烘干装置，清洁时间长效率低。
[0006]专利CN216066679U中公开了一种PCB钻孔用钻针二次研磨前的自动清洁除尘装置，本质是用机械手臂代替了手工操作去用发泡塑料清洁钻针上的残渣，无法清除缠丝，使用机械手臂成本昂贵。
[0007]现有的钻头清理装置无法实现钻针的有效清理，严重影响了钻针的使用寿命和使用率。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种吹气式清理钻针的装置和方法，采用气流对钻针残渣以及缠丝进行清理，避免人工作业，提高了钻针清理的效率。
[0009]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种吹气式清理钻针的装置，其中，钻针包括钻柄和钻头，具体包括除尘室，所述除尘室中设置有集尘管和M个气管，所述集尘管中的气流大于所有气管的气流之和；所述钻柄被固定在所述除尘室的底部，所述气管中设置有吹气口，所述吹气口正对所述钻头且出风方向朝向集尘管，使得钻头中的杂质经过在气流作用下进入集尘管内；M为大于0的整数。
[0010]进一步的，所述除尘室顶部设置有盖板，所述集尘管贯穿所述盖板；所述盖板中设置有M个气流通孔，所述气管通过气流通孔连接至气源。
[0011]进一步的，所述盖板上设置有气流分配器，所述气流分配器中设置有连接气源接头的水平通道，所述水平通道的底部设置有连接M个气流通孔的M个连通孔，所述连通孔与
通孔中设置有空心螺钉；
[0012]所述水平通道的顶部设置有M个与连通孔一一对应的放置通孔，所述放置通孔用于将空心螺钉放置至连通孔和通孔内部。
[0013]进一步的，所述气管为U型管，所述盖板的左右两侧分别设置有M个气流通孔，所述U型管的两端分别连接左右两侧的气流通孔，所述吹气口位于U型管的中间；
[0014]当吹气口对钻针进行吹气时，U型管的其中一端连通气源，另一端封闭。
[0015]进一步的，所述气管为L型管，所述L型管的一端连接盖板中的气流通孔，另一端位于除尘室的底部中间，并设置有吹气口。
[0016]进一步的，所述钻针还包括连接钻柄和钻头的钻针套环，所述钻针套环的外径大于所述钻柄和钻头的外径；所述钻柄套环位于所述气管的下方，且所述气管与所述钻柄套环抵接，用于固定钻针。
[0017]进一步的，还包括刀盘，所述刀盘包括M行用于放置钻柄的放置凹槽，所述放置凹槽与所述钻柄和钻针套环相适配；当刀盘位于所述除尘室底部时，所述钻针与所述气管错开分布，所述钻头朝上，且所述气管位于所述钻针套环的上方，用于固定钻针。
[0018]进一步的，所述除尘室的侧壁设置有刀盘导向板，所述刀盘导向板中设置有滑轨，所述刀盘能够沿着滑轨进行滑动，且刀盘的滑动方向平行于所述除尘室底部气管的延伸方向。
[0019]进一步的，所述除尘室的侧壁设置有观察窗，所述观察窗处设置有放大器。
[0020]一种吹气式清理钻针的方法，采用如上所述的吹气式清理钻针的装置进行除尘，包括：
[0021]将钻针中钻柄固定在除尘室的底部；
[0022]吹气口正对所述钻头且出风方向朝向集尘管，使得钻头中的杂质经过在气流作用下进入集尘管内，其中，集尘管中的气流大于所有气管的气流之和。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请除尘室内部设置有集尘管和若干个气管，钻柄被固定在除尘室的底部，气管中设置有吹气口，吹气口正对钻头且出风方向朝向集尘管，使得钻头中的杂质经过在气流作用下进入集尘管内；由于集尘管中的气流大于所有气管的气流之和，确保吹气口对钻头吹气的时候，钻头上的残渣和缠丝能够进入集尘管内部，而不是掉落在除尘室中其他区域；本申请采用高速气流吹气的方法对钻针进行残渣和缠丝去除，避免人工作业，提高了钻针清理的效率。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]附图中：
[0027]图1为实施例2中吹气式清理钻针的装置的整体结构示意图；
[0028]图2为实施例2中吹气式清理钻针的装置的剖面示意图；
[0029]图3为实施例2中吹气式清理钻针的装置内部气管的示意图；
[0030]图4为实施例2中刀盘的结构示意图；
[0031]附图标号：1、盖板；11、集尘管；12、气流分配器；121、放置通孔；122、水平通道；13、气源接头；14、气流通孔；15、空心螺钉；22、气管；23、吹气口；24、刀盘导向板；3、刀盘；31、钻头；32、钻柄；33、钻针套环。
具体实施方式
[0032]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气式清理钻针的装置，其中，钻针包括钻柄和钻头，其特征在于，包括除尘室，所述除尘室中设置有集尘管和M个气管，所述集尘管中的气流大于所有气管的气流之和；所述钻柄被固定在所述除尘室的底部，所述气管中设置有吹气口，所述吹气口正对所述钻头且出风方向朝向集尘管，使得钻头中的杂质经过在气流作用下进入集尘管内；M为大于0的整数。2.根据权利要求1所述的一种吹气式清理钻针的装置，其特征在于，所述除尘室顶部设置有盖板，所述集尘管贯穿所述盖板；所述盖板中设置有M个气流通孔，所述气管通过气流通孔连接至气源。3.根据权利要求2所述的一种吹气式清理钻针的装置，其特征在于，所述盖板上设置有气流分配器，所述气流分配器中设置有连接气源接头的水平通道，所述水平通道的底部设置有连接M个气流通孔的M个连通孔，所述连通孔与通孔中设置有空心螺钉；所述水平通道的顶部设置有M个与连通孔一一对应的放置通孔，所述放置通孔用于将空心螺钉放置至连通孔和通孔内部。4.根据权利要求2所述的一种吹气式清理钻针的装置，其特征在于，所述气管为U型管，所述盖板的左右两侧分别设置有M个气流通孔，所述U型管的两端分别连接左右两侧的气流通孔，所述吹气口位于U型管的中间；当吹气口对钻针进行吹气时，U型管的其中一端连通气源，另一端封闭。5.根据权利要求2所述的一种吹气式清理钻针的装置，其特征在于，所述气管为L型管，所述L型管的一端连接盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涌，程文君，贺梓修，徐向东，易子豐，虢珂，邹泛波，
申请(专利权)人：广东喜珍电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：