一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱，涉及箱式石墨化炉领域，该箱式炉料箱包括箱体，箱体内具有并排的多个单元腔室，每个单元腔室内均设有呈矩阵分布的多个加热芯杆，各个加热芯杆的两端连接在单元腔室的侧壁上。该箱式炉料箱通过在箱体内呈矩阵布置有加热芯杆，可通过箱体和加热芯杆对物料内层和外层同时加热，使物料内部发热均匀，使整炉物料质量均一，可提高负极材料的生产质量。可提高负极材料的生产质量。可提高负极材料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱


[0001]本技术涉及箱式石墨化炉
，尤其涉及一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱。

技术介绍

[0002]箱式石墨化炉目前应用于生产锂电池负极石墨材料，现有技术中的箱式石墨化炉是将整个炉芯分成若干个等容积腔室，负极材料直接放置于石墨板围成的料箱中，由于石墨板材具有导电性，通电后料箱自身发热，料箱在作为负极材料容器的同时能够达到对材料加热的目的。
[0003]但是，由于料箱对材料的加热方式是由内向外的，但是由于板材发热截面小，导致靠近板材的位置温度极高，且碳材质热导率随温度升高而降低，导致热场分布在不同区域温差较大，物料受热不均匀，导致生产的负极石墨材料品质较差。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱。
[0005]本技术提出的一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱，包括箱体，箱体内具有并排的多个单元腔室，每个单元腔室内均设有呈矩阵分布的多个加热芯杆，各个加热芯杆的两端连接在单元腔室的侧壁上。
[0006]优选地，还包括支撑杆，支撑杆连接在上下相邻的两个加热芯杆之间、以及底层支撑杆与箱体的底板之间，支撑杆的端部设有能够与支撑杆的侧面相配合的支撑口。
[0007]优选地，箱体的单元腔室的侧壁由立柱、侧板和隔板拼接组成，立柱在箱体的底板上间隔布置成相互平行的两排，立柱的侧面设有插槽，侧板通过与插槽插接配合安装在每排立柱中的相邻两个之间，隔板通过与插槽插接配合安装在两排立柱之间。
>[0008]优选地，隔板上设有能够与加热芯杆的横截面相配合的安装孔。
[0009]优选地，隔板由多个单元隔板沿立柱的插槽方向叠放多层组成，单元隔板的边缘设有缺口，安装孔由相邻两层单元隔板之间的缺口合围形成。
[0010]优选地，侧板由多个单元侧板沿立柱的插槽方向叠放多层组成。
[0011]优选地，箱体的底板、立柱、侧板和隔板的材质均为石墨。
[0012]优选地，加热芯棒的端部设有斜切角，位于相邻两个单元腔室内的加热芯棒通过斜切角首尾相连。
[0013]优选地，加热芯杆的横截面为正方形。
[0014]优选地，加热芯棒的材质为石墨。
[0015]本技术中，该箱式炉料箱通过在箱体内呈矩阵布置有加热芯杆，可通过箱体和加热芯杆对物料内层和外层同时加热，使物料内部发热均匀，使整炉物料质量均一，可提高负极材料的生产质量。
附图说明
[0016]图1为实施例中提出的一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱的立体图；
[0017]图2为实施例中的箱式炉料箱的局部立体图；
[0018]图3为实施例中的箱式炉料箱的内部结构示意图；
[0019]图4为实施例中的箱式炉料箱的侧视图；
[0020]图5为实施例中的箱式炉料箱的局部俯视图
。
具体实施方式
[0021]请参照图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱，包括箱体1，箱体1内具有并排的多个单元腔室11，每个单元腔室11内均设有呈矩阵分布的多个加热芯杆2，各个加热芯杆2的两端连接在单元腔室11的侧壁上。
[0022]该料箱应用在箱式炉中生产电池负极材料时，可将负极石墨材料放置在箱体1的各个单元腔室11中，箱体1和加热芯杆2均优选采用石墨制成，电流通过箱式炉的炉头电极传递到箱体1侧壁，箱体1和加热芯杆2通电发热，将负极材料加热，从而达到石墨化的目的。
[0023]由于箱体1和加热芯杆2使物料内外层同时受热，并且加热芯杆2呈矩形阵列分布，可保证物料受热均匀，使整炉物料质量均一，可提高负极材料的生产质量。
[0024]如图2和3所示，在本实施例中，该箱式炉料箱还包括支撑杆3，支撑杆3连接在上下相邻的两个加热芯杆2之间、以及底层支撑杆3与箱体1的底板12之间，支撑杆3的端部设有能够与支撑杆3的侧面相配合的支撑口31。作为一个优选方案，加热芯杆2的横截面为正方形，支撑口31的形状为V形，并且V形的支撑口31的夹角为90
°
。
[0025]通过支撑杆3可对加热芯杆2进行支撑，起到提高加热芯杆2的抗压能力的作用，可在向箱体1内填放物料时，避免加热芯杆2因物料下沉而被压弯或压断，保证加热芯杆2的使用寿命。
[0026]本实施例中，箱体1的单元腔室11的侧壁由立柱13、侧板14和隔板15拼接组成，立柱13在箱体1的底板12上间隔布置成相互平行的两排，立柱13插接固定在箱体1的底板12上，立柱13的侧面设有插槽131，插槽131为矩形槽。侧板14通过与插槽131插接配合安装在每排立柱13中的相邻两个之间，侧板14具体由多个单元侧板141沿立柱13的插槽131方向叠放多层组成。隔板15通过与插槽131插接配合安装在两排立柱13之间。箱体1的底板12、立柱13、侧板14和隔板15的材质均为石墨。通过立柱13与侧板14、隔板15拼接的方式组成箱体1，可以方便在箱式炉内搭建和拆除该料箱，方便进行负极材料装出炉工作。
[0027]在该示例中，为了方便加热芯杆2的安装，隔板15上设有能够与加热芯杆2的横截面相配合的安装孔151，将加热芯杆2插入安装孔151即可完成安装。
[0028]更进一步地，隔板15由多个单元隔板152沿立柱13的插槽131方向叠放多层组成，单元隔板152的边缘设有缺口，安装孔151由相邻两层单元隔板152之间的缺口合围形成，在加热芯杆2的横截面优选为正方形时，缺口的形状也是夹角为90
°
的V形，由缺口围成的安装孔151形状为正方形。
[0029]在进一步地实施例中，如图5所示，加热芯棒2的端部设有斜切角21，位于相邻两个单元腔室11内的加热芯棒2通过斜切角21首尾相连，由于箱体1的隔板15厚度不大，通过斜切角21穿过隔板15上的安装孔151可使相邻两根加热芯棒2都能稳定地安装在隔板15上，从
而能够保证加热芯棒2的安装稳定性。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池负极材料石墨化箱式炉料箱，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内具有并排的多个单元腔室(11)，每个单元腔室(11)内均设有呈矩阵分布的多个加热芯杆(2)，各个加热芯杆(2)的两端连接在单元腔室(11)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的电池负极材料石墨化箱式炉料箱，其特征在于，还包括支撑杆(3)，支撑杆(3)连接在上下相邻的两个加热芯杆(2)之间、以及底层支撑杆(3)与箱体(1)的底板(12)之间，支撑杆(3)的端部设有能够与支撑杆(3)的侧面相配合的支撑口(31)。3.根据权利要求1所述的电池负极材料石墨化箱式炉料箱，其特征在于，箱体(1)的单元腔室(11)的侧壁由立柱(13)、侧板(14)和隔板(15)拼接组成，立柱(13)在箱体(1)的底板(12)上间隔布置成相互平行的两排，立柱(13)的侧面设有插槽(131)，侧板(14)通过与插槽(131)插接配合安装在每排立柱(13)中的相邻两个之间，隔板(15)通过与插槽(131)插接配合安装在两排立柱(13)之间。4.根据权利要求3所述的电池负极材料石墨化箱式炉料箱，其特征在于，隔板(15)上设有能够与加热芯杆(2)的横截面相配合的安装孔(151)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，夏尚峰，陶国华，
申请(专利权)人：内蒙古国轩零碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：