一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法，包括底座、退火箱、加热板、冷却箱和取料机构，退火箱上设置有进料口和保护气体进口，取料机构包括动力件、圆盘、抵持杆、中空块、连接块、支撑板、轴体和遮挡板，退火箱上还设置有出料口，轴体的两端均与退火箱转动连接，支撑板与轴体固定连接，动力件与退火箱固定连接，动力件的输出端与圆盘固定连接，中空块设置有通孔，抵持杆的一端与圆盘固定连接，抵持杆的另一端贯穿通孔，抵持杆偏心设置于圆盘上，遮挡板置于出料口处，以此能够连续不断的进行钢管的退火处理，提高对钢管的退火效率，利于钢管的批量退火处理。退火处理。退火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，能够降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，无氧退火是在通入保护性气体(一般为二氧化碳)的工况下进行退火，钢管在加工过程中也需要进行退火，退火加工后的钢管表面光亮，且现有的退火装置利用加热装置对加热块提供热量再将钢管进行加热。
[0003]但是在传统的对钢管进行退火的装置中，在对上一批钢管进行退火完成后，需要将装置进行停机后将加工完成的钢管取出，再将下一批的钢管放在装置内，此过程导致对钢管的退火效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法，旨在解决现有技术中在传统的对钢管进行退火的装置中，在对上一批钢管进行退火完成后，需要将装置进行停机后将加工完成的钢管取出，再将下一批的钢管放在装置内，此过程导致对钢管的退火效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置，包括底座、退火箱、加热板、冷却箱和取料机构，所述退火箱和所述冷却箱均设置在所述底座上，所述退火箱上设置有进料口和保护气体进口，所述取料机构包括动力件、圆盘、抵持杆、中空块、连接块、支撑板、轴体和遮挡板，所述退火箱上还设置有出料口，所述轴体的两端均与所述退火箱转动连接，所述支撑板与所述轴体固定连接，所述加热板设置在所述支撑板上，所述动力件与所述退火箱固定连接，所述动力件的输出端与所述圆盘固定连接，所述连接块的一端与所述支撑板铰接，所述连接块的另一端与所述中空块铰接，所述中空块设置有通孔，所述抵持杆的一端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的另一端贯穿所述通孔，所述抵持杆偏心设置于所述圆盘上，所述遮挡板置于所述出料口处。
[0006]其中，所述动力件包括支板和电机，所述支板与所述退火箱固定连接，所述电机安装在所述支板上。
[0007]其中，所述取料机构还包括两块滑块，所述退火箱还设置有两个滑槽，两块所述滑块均与所述中空块固定连接，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接。
[0008]其中，所述取料机构还包括防护板，所述防护板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述出料口的一端。
[0009]其中，所述新型连续式钢管去应力无氧退火装置还包括抵持机构，所述抵持机构设置在所述退火箱上。
[0010]其中，所述抵持机构包括架体、气缸、C形板和连接件，所述架体与所述退火箱固定连接，所述连接件与所述架体转动连接，且所述连接件与所述遮挡板固定连接，所述气缸安装在所述架体上，所述气缸的输出端与所述C形板固定连接，所述C形板设置有抵持凹槽，所述连接件与所述抵持凹槽接触。
[0011]本专利技术还提供一种新型连续式钢管去应力无氧退火方法，采用上述所述的新型连续式钢管去应力无氧退火装置，包括如下步骤：
[0012]首先按规定将定量的钢管经所述进料口进入至所述退火箱内，钢管平铺停留在所述加热板上；
[0013]之后打开所述加热板对多根钢管进行加热，待加热完成后，将所述遮挡板通过所述抵持机构从所述出料口处移开；
[0014]随着打开所述动力件，所述动力件通过所述圆盘、所述抵持杆、所述中空块和所述连接块带动所述支撑板转动，所述支撑板带动所述加热板转动；
[0015]所述加热板转动变倾斜时，所述加热板上的钢管自然滚动从所述出料口排出至所述冷却箱内进行冷却，之后所述动力件通过所述圆盘、所述抵持杆、所述中空块和所述连接块带动所述支撑板复位，将下一批钢管加入至所述退火箱内进行加工；
[0016]重复上述操作，能够连续不断的进行钢管的退火处理，提高对钢管的退火效率，利于钢管的批量退火处理。
[0017]本专利技术的一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法，通过设置所述取料机构，当对钢管进行加工时，首先按规定将定量的钢管经所述进料口进入至所述退火箱内，钢管平铺停留在所述加热板上，之后打开所述加热板对多根钢管进行加热，待加热完成后，将所述遮挡板从所述出料口处移开，随着打开所述动力件，所述动力件的输出端带动所述圆盘转动，所述圆盘带动所述抵持杆在所述通孔内转动，所述抵持杆在所述通孔内转动的同时抵持所述中空块移动，所述中空块移动时带动所述连接块的一端在所述中空块上转动，带动所述连接块的另一端在所述支撑板上转动，所述连接块在转动的同时带动所述支撑板转动，所述支撑板带动所述轴体在所述退火箱上转动，并带动所述加热板转动，所述加热板转动变倾斜时，所述加热板上的钢管自然滚动从所述出料口排出至所述冷却箱内进行冷却，之后所述动力件通过所述圆盘、所述抵持杆、所述中空块和所述连接块带动所述支撑板复位，将下一批钢管加入至所述退火箱内进行加工，重复上述操作，以此能够连续不断的进行钢管的退火处理，提高对钢管的退火效率，利于钢管的批量退火处理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的第一实施例的主视图。
[0020]图2是本专利技术的第一实施例的侧视图。
[0021]图3是本专利技术的图1的A
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A线结构剖视图。
[0022]图4是本专利技术的图2的B
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B线结构剖视图。
[0023]图5是本专利技术的第二实施例的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术的第三实施例的主视图。
[0025]图7是本专利技术的新型连续式钢管去应力无氧退火方法的步骤流程图。
[0026]101
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底座、102
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退火箱、103
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加热板、104
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冷却箱、105
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圆盘、106
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抵持杆、107
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中空块、108
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连接块、109
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支撑板、110
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轴体、111
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遮挡板、112
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滑块、113
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防护板、114
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支板、115
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电机、116
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滑槽、117
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通孔、118
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进料口、119
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出料口、120
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保护气体进口、201
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架体、202
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气缸、203
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C形板、204
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置，包括底座、退火箱、加热板和冷却箱，所述退火箱和所述冷却箱均设置在所述底座上，所述退火箱上设置有进料口和保护气体进口，其特征在于，还包括取料机构；所述取料机构包括动力件、圆盘、抵持杆、中空块、连接块、支撑板、轴体和遮挡板，所述退火箱上还设置有出料口，所述轴体的两端均与所述退火箱转动连接，所述支撑板与所述轴体固定连接，所述加热板设置在所述支撑板上，所述动力件与所述退火箱固定连接，所述动力件的输出端与所述圆盘固定连接，所述连接块的一端与所述支撑板铰接，所述连接块的另一端与所述中空块铰接，所述中空块设置有通孔，所述抵持杆的一端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的另一端贯穿所述通孔，所述抵持杆偏心设置于所述圆盘上，所述遮挡板置于所述出料口处。2.如权利要求1所述的新型连续式钢管去应力无氧退火装置，其特征在于，所述动力件包括支板和电机，所述支板与所述退火箱固定连接，所述电机安装在所述支板上。3.如权利要求2所述的新型连续式钢管去应力无氧退火装置，其特征在于，所述取料机构还包括两块滑块，所述退火箱还设置有两个滑槽，两块所述滑块均与所述中空块固定连接，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接。4.如权利要求3所述的新型连续式钢管去应力无氧退火装置，其特征在于，所述取料机构还包括防护板，所述防护板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述出料口的一端。5.如权利要求4所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华姣，
申请(专利权)人：江苏保利精工机电有限公司，
类型：发明
国别省市：