竖直升降对接机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了竖直升降对接机构，其特征在于：包括安装块、驱动气缸、传动组件和刚性升缩管；所述驱动气缸固定安装在所述安装块上，所述驱动气缸的推杆竖直朝下且与所述传动组件的上段固定连接，所述传动组件的下段与所述刚性升缩管的下段活动部分固定相连，且所述传动组件的下端具有套接在所述刚性升缩管的下端活动部分的圆环部且所述圆环部的下端面抵压住所述O型密封圈；所述圆环部的外直径与所述凸缘的外直径一致并与所述O型密封圈一同构成用于密封插入机芯的出气口的吸气接口。本实用新型专利技术还公开了膜式燃气表机芯误差曲线检测台。本实用新型专利技术具有测试一致性好，检测精度高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
竖直升降对接机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台


[0001]本技术属于膜式燃气表机芯误差曲线检测台领域，具体涉及一种竖直升降对接机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台。

技术介绍

[0002]膜式燃气表是用于计量燃气用量的仪表，其误差是指膜式燃气表显示的计量体积和实际通过膜式燃气表的气流体积之差值与实际通过膜式燃气表的体积之间的比值；误差是评价膜式燃气表产品质量以及确保用户使用燃气结算公平性的关键参数指标。
[0003]膜式燃气表中的机芯是计量的核心部分，检测出机芯误差曲线即可反应出膜式燃气表的计量误差，从而更好确保出厂的膜式燃气表满足计量精度与品控要求。
[0004]现有技术中公告号中CN107702770A与CN207556631U(同日申报的技术方案)公开了膜式燃气表机芯速率曲线的检测装置，该检测装置包括：
[0005]串口模块，通过USB转串口线与PC端连接，用来串口通信；
[0006]控制器，通过杜邦线与所述串口模块连接；
[0007]光电编码器，与所述控制器连接，用来测量膜式燃气表机芯旋转运动的位置信息；
[0008]以及码盘，其粘接在阀盖上，并与其一起安装在膜式燃气表机芯的阀栅上。
[0009]但是，以上“膜式燃气表机芯速率曲线的检测装置”仍存在的不足是：
[0010]目前在实际使用时，需将膜式燃气表机芯置于音速喷嘴式燃气表检验设备的工装上，并将膜式燃气表机芯上的出气管与检测装置上的吸气接口连接好；“将膜式燃气表机芯置于音速喷嘴式燃气表检验设备的工装上，其出气管与接口连接好”的辅助实现机芯计量的动作目前是人工来完成，人工操作容易疲劳且致使连接处密封性一致性及可靠性难以保证，进而对误差曲线检测结果造成干扰，致使检测精准度受到影响。
[0011]基于此，申请人考虑设计一种能够更好确保测试台的吸气接口与膜式燃气表机芯上的出气管口处对接一致性，更好确保检测精准度的竖直升降对接机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台。

技术实现思路

[0012]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：
[0013]如何提供一种能够更好确保测试台的吸气接口与膜式燃气表机芯上的出气管口处对接一致性，更好确保检测精准度的竖直升降对接机构与膜式燃气表机芯误差曲线检测台。
[0014]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0015]竖直升降对接机构，其特征在于：包括安装块、驱动气缸、传动组件和刚性升缩管；
[0016]所述安装块用于固定安装在膜式燃气表机芯误差曲线检测台的机架上设置的竖直安装面上；
[0017]所述安装块内部贯穿设置有呈90度顺时针旋转的L型气流通道；
[0018]所述L型气流通道的竖向外端为输入端；所述输入端与所述刚性升缩管上端的螺纹接口之间通过螺纹与密封圈实现密封接通；所述刚性升缩管的下端边缘具有一圈凸缘，所述凸缘上端面套设有O型密封圈；
[0019]所述L型气流通道的横向外端为输出端，所述输出端所在的端面与所述机架上具有的竖直安装面之间密封固定连接，且所述竖直安装面上具有供所述输出端露出的通孔；所述输出端通过管道与总电控阀的输入端密封接通；
[0020]所述驱动气缸固定安装在所述安装块上，所述驱动气缸的推杆竖直朝下且与所述传动组件的上段固定连接，所述传动组件的下段与所述刚性升缩管的下段活动部分固定相连，且所述传动组件的下端具有套接在所述刚性升缩管的下端活动部分的圆环部且所述圆环部的下端面抵压住所述O型密封圈；
[0021]所述圆环部的外直径与所述凸缘的外直径一致并与所述O型密封圈一同构成用于密封插入机芯的出气口的吸气接口。
[0022]同现有技术相比较，本技术方案中竖直升降对接机构具有的优点是：
[0023]1、测试台的吸气接口与机芯的出气口之间对接与远离操控简便准确，动作一致性好
[0024]采用本技术方案，即可通过操控驱动气缸来通知推杆的伸出与缩回，从而带动传动组件动作且带动刚性升缩管的下段实现竖直方向上的伸出与缩回，从而实现吸气接口与机芯上的出气口之间的密封对接与远离，更好确保每次对接与远离动作的一致性；
[0025]2、密封对接可靠性能够有效保证
[0026]刚性升缩管下端的凸缘以及传动组件下端的圆环部可实现对O型密封圈可靠的包夹，可更好确保吸气接口插入机芯出气口时的密封可靠性。
附图说明
[0027]图1为膜式燃气表机芯的结构示意图(俯视方向)
[0028]图2为膜式燃气表机芯的结构示意图(仰视方向)
[0029]图3为本技术方案中膜式燃气表机芯误差曲线检测台的结构示意图
[0030]图4为本技术方案中膜式燃气表机芯误差曲线检测台的结构示意图
[0031]图5为本技术方案中竖直升降对接机构部分的结构示意图
[0032]图6为本技术方案中竖直升降对接机构部分的爆炸图
[0033]图7为本技术方案中机芯计量动作检测机构部分的结构示意图
[0034]图8为本技术方案中机芯计量动作检测机构部分的爆炸图
[0035]图中标记为：
[0036]A膜式燃气表机芯：A1曲柄，A2拨杆，A3定位凸柱
[0037]膜式燃气表机芯误差曲线检测台：
[0038]100机架；
[0039]恒流量抽气系统：101吸气接口，102总电控阀，103过滤器，104滞止容器，105真空容器(1051T型接头)，106音速喷嘴，107支路用电控阀
[0040]机芯误差曲线检测工位：108导向限位条，109定位挡块
[0041]110抱箍
[0042]竖直升降对接机构：
[0043]200安装块(2001输出端)，201驱动气缸，202刚性升缩管(2021凸缘，2022芯管(20221台肩)，2023活动套管)
[0044]传动组件：203主驱动块，204传动杆，205驱动件(2051连接凸缘)
[0045]206O型密封圈
[0046]机芯计量动作检测机构：
[0047]300安装支架
[0048]曲柄旋转检测单元：301膜式燃气表用磁传动组件(3011拨片，3012外磁组，3013内磁组)，302感应片，303槽型接近开关；304反射式光纤传感器的探头
具体实施方式
[0049]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0050]具体实施时：如图1至图8所示，
[0051]膜式燃气表机芯误差曲线检测台，包括机架、恒流量抽气系统和测控系统；
[0052]所述机架上固定设置有至少一个机芯误差曲线检测工位；
[0053]所述恒流量抽气系统包括在气流流动方向由前往后依次密封串联设置的吸气接口、总电控阀、过滤器、滞止容器、恒流调控管路、真空容器和真空泵；其中，恒流调控管路上包括在滞止容器与真空容器之间并联接的至少两回调控支路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竖直升降对接机构，其特征在于：包括安装块、驱动气缸、传动组件和刚性升缩管；所述安装块用于固定安装在膜式燃气表机芯误差曲线检测台的机架上设置的竖直安装面上；所述安装块内部贯穿设置有呈90度顺时针旋转的L型气流通道；所述L型气流通道的竖向外端为输入端；所述输入端与所述刚性升缩管上端的螺纹接口之间通过螺纹与密封圈实现密封接通；所述刚性升缩管的下端边缘具有一圈凸缘，所述凸缘上端面套设有O型密封圈；所述L型气流通道的横向外端为输出端，所述输出端所在的端面与所述机架上具有的竖直安装面之间密封固定连接，且所述竖直安装面上具有供所述输出端露出的通孔；所述输出端通过管道与总电控阀的输入端密封接通；所述驱动气缸固定安装在所述安装块上，所述驱动气缸的推杆竖直朝下且与所述传动组件的上段固定连接，所述传动组件的下段与所述刚性升缩管的下段活动部分固定相连，且所述传动组件的下端具有套接在所述刚性升缩管的下端活动部分的圆环部且所述圆环部的下端面抵压住所述O型密封圈；所述圆环部的外直径与所述凸缘的外直径一致并与所述O型密封圈一同构成用于密封插入机芯的出气口的吸气接口。2.根据权利要求1所述的竖直升降对接机构，其特征在于：所述刚性升缩管包括轴向贯通的芯管和活动套管；所述芯管的上端的外侧具有台肩，所述台肩的上端面上设置有嵌设有O型密封圈的环形密封槽，所述台肩的上端面用于与所述L型气流通道的竖向外端为输入端对应设置的台阶孔的台阶面之间实现密封对接；所述芯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仕贵，寇明林，曾应浩，石钦文，周强，张鹏，孙晏和，杨显越，文科，张超，王泾宇，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：新型
国别省市：