一种大型电解槽排水管道连接结构制造技术

技术编号:38041260 阅读:7 留言:0更新日期:2023-06-30 11:07
本实用新型专利技术涉及电解槽排水管道技术领域,具体为一种大型电解槽排水管道连接结构,包括:排水管道连接阀门,两端均固定连接有第一连接法兰,第一连接法兰的一侧设置有第二连接法兰;合块,设置在螺纹孔的一侧,且合块的另一端插接在第二连接法兰的内部,合块的侧壁设置有气囊;固定螺杆,插接在螺纹孔的内部,螺纹孔开设在第一连接法兰和第二连接法兰的侧壁;有益效果为:通过密封条和密封槽的配合以及合块与卡合槽的配合,实现第一连接法兰和第二连接法兰的密封,同时通过固定螺杆和螺帽的配合,实现第一连接法兰和第二连接法兰的固定连接,同时通过弹性设置的限位齿以及卡齿的配合,增大螺帽转动所客服的摩擦力,从而减小螺帽出现松动的可能性。松动的可能性。松动的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电解槽排水管道连接结构


[0001]本技术涉及电解槽排水管道
,具体为一种大型电解槽排水管道连接结构。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开,按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类,当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,以制取所需产品;
[0003]电解槽内部的水需要特定的排水管道进行排放,而现有的排水管道由于长度的问题,需要通过法兰进行连接延长,而法兰与法兰之间为了保持密封状态,通常会添加密封圈进行密封;
[0004]而现有的密封圈在长时间的使用过程中,由于液体的腐蚀和长时间的老化,会造成法兰连接处泄漏,且法兰之间通过固定螺栓进行连接,长时间使用过程中,固定螺栓会出现松动,造成法兰之间出现间隙。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型电解槽排水管道连接结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型电解槽排水管道连接结构,所述大型电解槽排水管道连接结构包括:
[0007]排水管道连接阀门,排水管道连接阀门的两端均固定连接有第一连接法兰,第一连接法兰的一侧设置有第二连接法兰,第二连接法兰连接有排水管道;
[0008]合块,合块设置在螺纹孔的一侧,且合块的另一端插接在第二连接法兰的内部,合块的侧壁设置有气囊;
[0009]固定螺杆,固定螺杆插接在螺纹孔的内部,螺纹孔开设在第一连接法兰和第二连接法兰的侧壁。
[0010]优选的,所述第一连接法兰的大小和第二连接法兰的大小相匹配,且第一连接法兰和第二连接法兰的侧壁中心位置均开设有螺纹孔,螺纹孔贯穿第一连接法兰和第二连接法兰的侧壁,且螺纹孔开设有多组,多组螺纹孔均匀对称分布。
[0011]优选的,所述螺纹孔的内部插接设置有固定螺杆,固定螺杆的大小和螺纹孔的内部大小相匹配,且固定螺杆的一端端部外表面开设有限位槽,限位槽开设有两组,两组限位槽对称分布,且两组限位槽的内部均滑动设置有限位块,限位块的大小和限位槽的内部大小相匹配。
[0012]优选的,两组所述限位块分别固定连接在连接套环的内部侧壁上下两侧,连接套环转动设置在让位槽的内部,让位槽开设在螺帽的内壁中心位置,让位槽的内部大小和连接套环的大小相匹配,且螺帽螺接在固定螺杆的外表面。
[0013]优选的,所述连接套环远离限位块的一侧侧壁固定设置有卡齿,卡齿设置有多组,多组卡齿以连接套环为圆心呈圆周状态分布,且其中两组卡齿之间卡接设置有限位齿,限位齿的大小和两组卡齿之间的间距相匹配。
[0014]优选的,所述限位齿远离卡齿的一端端部插接设置在收纳槽的内部,收纳槽开设在螺帽的内部,且收纳槽的内部大小和限位齿的端部大小相匹配,收纳槽的内部设置有复位弹簧,复位弹簧固定设置在限位齿的顶端和收纳槽的顶壁之间,限位齿通过复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
[0015]优选的,所述螺纹孔靠近第二连接法兰的一侧侧壁中心位置开设有密封槽,密封槽呈圆形结构,且密封槽的外侧设置有合块,合块固定设置在螺纹孔的侧壁,且合块的横截面呈梯形结构,合块的两侧侧壁中心位置均固定设置有气囊。
[0016]优选的,所述第一连接法兰靠近第二连接法兰的一侧侧壁中心位置固定设置有密封条,密封条的大小和密封槽的内部大小相匹配,且密封条的外侧开设有卡合槽,卡合槽开设在第二连接法兰的侧壁,且卡合槽的内部大小和合块的大小相匹配,卡合槽的内部两侧侧壁均开设有气囊槽,气囊槽的内部大小和气囊的大小相匹配。
[0017]优选的,所述第二连接法兰远离第一连接法兰的一侧侧壁固定连接有排水管道,排水管道通过第一连接法兰和第二连接法兰的配合,与排水管道连接阀门相连通。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]本技术提出的一种大型电解槽排水管道连接结构,通过密封条和密封槽的配合以及合块与卡合槽的配合,实现第一连接法兰和第二连接法兰的密封,同时通过固定螺杆和螺帽的配合,实现第一连接法兰和第二连接法兰的固定连接,同时通过弹性设置的限位齿以及卡齿的配合,增大螺帽转动所客服的摩擦力,从而减小螺帽出现松动的可能性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图;
[0021]图2为本技术第二连接法兰结构剖视图;
[0022]图3为本技术第一连接法兰结构剖视图;
[0023]图4为本技术固定螺栓与螺帽结构连接示意图;
[0024]图5为本技术螺帽结构示意图;
[0025]图6为本技术螺帽结构剖视图。
[0026]图中:排水管道连接阀门1、排水管道2、第一连接法兰3、固定螺杆4、螺纹孔5、第二连接法兰6、卡合槽7、密封条8、气囊槽9、密封槽10、卡合块11、气囊12、螺帽13、限位槽14、限位块15、连接套环16、让位槽17、卡齿18、限位齿19、收纳槽20、复位弹簧21。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图6,本技术提供一种技术方案:一种大型电解槽排水管道连接
结构,大型电解槽排水管道连接结构包括:
[0029]排水管道连接阀门1,排水管道连接阀门1的两端均固定连接有第一连接法兰3,第一连接法兰3的一侧设置有第二连接法兰6,第二连接法兰6连接有排水管道2,第一连接法兰3的大小和第二连接法兰6的大小相匹配,且第一连接法兰3和第二连接法兰6的侧壁中心位置均开设有螺纹孔5,螺纹孔5贯穿第一连接法兰3和第二连接法兰6的侧壁,且螺纹孔5开设有多组,多组螺纹孔5均匀对称分布,螺纹孔5靠近第二连接法兰6的一侧侧壁中心位置开设有密封槽10,密封槽10呈圆形结构,且密封槽10的外侧设置有合块11,合块11固定设置在螺纹孔5的侧壁,且合块11的横截面呈梯形结构;
[0030]合块11,合块11设置在螺纹孔5的一侧,且合块11的另一端插接在第二连接法兰6的内部,合块11的两侧侧壁中心位置均固定设置有气囊12,第一连接法兰3靠近第二连接法兰6的一侧侧壁中心位置固定设置有密封条8,密封条8的大小和密封槽10的内部大小相匹配,且密封条8的外侧开设有卡合槽7,卡合槽7开设在第二连接法兰6的侧壁,且卡合槽7的内部大小和合块11的大小相匹配,卡合槽7的内部两侧侧壁均开设有气囊槽9,气囊槽9的内部大小和气囊12的大小相匹配,合块11的侧壁设置有气囊12,第二连接法兰6远离第一连接法兰3的一侧侧壁固定连接有排水管道2,排水管道2通过第一连接法兰3和第二连接法兰6的配本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电解槽排水管道连接结构,其特征在于:所述大型电解槽排水管道连接结构包括:排水管道连接阀门(1),排水管道连接阀门(1)的两端均固定连接有第一连接法兰(3),第一连接法兰(3)的一侧设置有第二连接法兰(6),第二连接法兰(6)连接有排水管道(2);合块(11),合块(11)设置在螺纹孔(5)的一侧,且合块(11)的另一端插接在第二连接法兰(6)的内部,合块(11)的侧壁设置有气囊(12);固定螺杆(4),固定螺杆(4)插接在螺纹孔(5)的内部,螺纹孔(5)开设在第一连接法兰(3)和第二连接法兰(6)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种大型电解槽排水管道连接结构,其特征在于:所述第一连接法兰(3)的大小和第二连接法兰(6)的大小相匹配,且第一连接法兰(3)和第二连接法兰(6)的侧壁中心位置均开设有螺纹孔(5),螺纹孔(5)贯穿第一连接法兰(3)和第二连接法兰(6)的侧壁,且螺纹孔(5)开设有多组,多组螺纹孔(5)均匀对称分布。3.根据权利要求2所述的一种大型电解槽排水管道连接结构,其特征在于:所述螺纹孔(5)的内部插接设置有固定螺杆(4),固定螺杆(4)的大小和螺纹孔(5)的内部大小相匹配,且固定螺杆(4)的一端端部外表面开设有限位槽(14),限位槽(14)开设有两组,两组限位槽(14)对称分布,且两组限位槽(14)的内部均滑动设置有限位块(15),限位块(15)的大小和限位槽(14)的内部大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种大型电解槽排水管道连接结构,其特征在于:两组所述限位块(15)分别固定连接在连接套环(16)的内部侧壁上下两侧,连接套环(16)转动设置在让位槽(17)的内部,让位槽(17)开设在螺帽(13)的内壁中心位置,让位槽(17)的内部大小和连接套环(16)的大小相匹配,且螺帽(13)螺接在固定螺杆(4)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种大型电解槽排水管道连接结构,其特征在于:所述连接套环(16)远离限位块(15)的一侧侧壁固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖汉东吴瑾李昭强
申请(专利权)人:广东盛氢制氢设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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