本实用新型专利技术公开了单臂悬臂吊配重装置，包括立柱和配重单元；立柱：其上端面中部通过转轴一转动连接有悬臂，悬臂的外弧面前端设有配重臂；配重单元：包括U型架和转轮，所述U型架的内壁面上端均通过转轴二转动连接有均匀分布的转轮，转轮的外弧面均与配重臂的底壁面配合设置；其中：所述配重单元还包括配重箱、配重块和插柱，所述配重箱分别设置于U型架的下表面中部，配重箱的腔体内均放置有均匀分布的配重块，该单臂悬臂吊配重装置，满足了不同规格单臂悬臂吊安装配重的需求，能够根据实际情况调节单臂悬臂吊配重的重心点，确保单臂悬臂吊悬臂的平衡，根据实际载荷情况无需增减配重块就能够调整实际力矩。能够调整实际力矩。能够调整实际力矩。
【技术实现步骤摘要】
单臂悬臂吊配重装置
[0001]本技术涉及悬臂吊
，具体为单臂悬臂吊配重装置。
技术介绍
[0002]悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用，目前，为了确保单臂悬臂吊使用过程中的安全性，通常需要对单臂悬臂吊加装专门的单臂悬臂吊配重装置，来确保单臂悬臂吊拥有较佳的力矩平衡，现有的单臂悬臂吊配重装置，通常由基座、若干定位销、配重片等组成，基座上设有若干定位销，配重片与定位销对应的位置设有定位孔，定位孔的侧壁上沿所述径向方向设有固定槽，配重片通过定位孔与定位销活动插接，然后根据实际情况安装相配数量的配重片，以此来确保力矩平衡，但这种方式，吊装不同重量的物品时，需要反复增减配重片来调整实际力矩，以适应不同的工况需求，耗时耗力，且不同规格的单臂悬臂吊需要使用相配套的配重装置，为此，我们提出单臂悬臂吊配重装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供单臂悬臂吊配重装置，满足了不同规格单臂悬臂吊安装配重的需求，能够根据实际情况调节单臂悬臂吊配重的重心点，确保单臂悬臂吊悬臂的平衡，根据实际载荷情况无需增减配重块就能够调整实际力矩，适应不同的工况需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单臂悬臂吊配重装置，包括立柱和配重单元；
[0005]立柱：其上端面中部通过转轴一转动连接有悬臂，悬臂的外弧面前端设有配重臂；
[0006]配重单元：包括U型架和转轮，所述U型架的内壁面上端均通过转轴二转动连接有均匀分布的转轮，转轮的外弧面均与配重臂的底壁面配合设置，满足了不同规格单臂悬臂吊安装配重的需求，能够根据实际情况调节单臂悬臂吊配重的重心点，确保单臂悬臂吊悬臂的平衡，根据实际载荷情况无需增减配重块就能够调整实际力矩，适应不同的工况需求。
[0007]进一步的，所述配重单元还包括配重箱、配重块和插柱，所述配重箱分别设置于U型架的下表面中部，配重箱的腔体内均放置有均匀分布的配重块，左侧的配重箱右表面中部设有竖向对称分布的插柱，插柱的右端分别与右侧的配重箱中部一一对应设置的插孔活动插接，起到配重的作用。
[0008]进一步的，还包括安装腔，所述安装腔纵向对称设置于右侧的U型架下端，左侧的U型架右表面下端设有纵向对称分布的棘齿板，棘齿板分别与一个安装腔活动插接，安装腔的上下壁面左后角均通过销轴转动连接有棘齿，棘齿分别与一个棘齿板配合设置，方便工作人员进行操作。
[0009]进一步的，所述安装腔的右后角均设有弹片，弹片分别与一个棘齿的外弧面配合设置，起到弹力支撑的作用。
[0010]进一步的，还包括电机，所述电机通过安装座设置于右侧的U型架右表面前端，电机的输出轴左端与右前角的转轴二右端固定连接，电机的输入端电连接外部控制开关组，起到动力输出的作用。
[0011]进一步的，所述U型架的上壁面中部均通过阻尼转轴转动连接有导向轮，导向轮分别与配重臂的左右壁面配合设置，确保U型架及其附属机构在移动过程中的流畅性。
[0012]进一步的，所述棘齿圆心处的销轴下侧延伸端均设有旋钮，起到快速传动的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本单臂悬臂吊配重装置，具有以下好处：
[0014]1、在对单臂悬臂吊加装配重装置时，工作人员将两个U型架及其附属机构通过转轮挂在配重臂上，然后工作人员同时相向推动两个U型架，在此过程中插柱会同步沿右侧的配重箱中部一一对应设置的插孔滑动，而棘齿板则也同步在安装腔内移动，在此过程中，棘齿板会不断顶动棘齿，棘齿克服弹片的弹力被顶起，同时又在弹片回弹力的作用不断复位卡入棘齿板的棘齿槽内，此过程在棘齿板移动的过程中不断重复，直至导向轮的外弧面与配重臂的对应壁面接触，然后停止推动两个U型架，此时的棘齿则在弹片回弹力的作用最终卡入棘齿板的棘齿槽内，以此完成单臂悬臂吊加装配重装置的安装，然后往配重箱内放置一定数量的配重块即可，满足了不同规格单臂悬臂吊安装配重的需求。
[0015]2、在单臂悬臂吊吊装不同重量的物品时，工作人员通过外部控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动右前角的转轮转动，转轮转动与其余的转轮以及导向轮配合，从而带动U型架及其附属机构沿配重臂移动，能够根据实际情况调节单臂悬臂吊配重的重心点，确保单臂悬臂吊悬臂的平衡，根据实际载荷情况无需增减配重块就能够调整实际力矩，适应不同的工况需求。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术前视结构示意图；
[0018]图3为本技术剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1立柱、2悬臂、3配重臂、4配重单元、41U型架、42转轮、43配重箱、44配重块、45插柱、5安装腔、6棘齿板、7棘齿、8弹片、9电机、10导向轮、11旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：单臂悬臂吊配重装置，包括立柱1和配重单元4；
[0023]立柱1：立柱1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端面中部通过转轴一转动连接有悬臂2，悬臂2起到吊装的作用，悬臂2的外弧面前端设有配重臂3，配重臂3则起到
配重的作用；
[0024]配重单元4：包括U型架41和转轮42，U型架41的内壁面上端均通过转轴二转动连接有均匀分布的转轮42，转轮42的外弧面均与配重臂3的底壁面配合设置，配重单元4还包括配重箱43、配重块44和插柱45，配重箱43分别设置于U型架41的下表面中部，配重箱43的腔体内均放置有均匀分布的配重块44，左侧的配重箱43右表面中部设有竖向对称分布的插柱45，插柱45的右端分别与右侧的配重箱43中部一一对应设置的插孔活动插接，在对单臂悬臂吊加装配重装置时，工作人员将两个U型架41及其附属机构通过转轮42挂在配重臂3上，然后工作人员同时相向推动两个U型架41，在此过程中插柱45会同步沿右侧的配重箱43中部一一对应设置的插孔滑动，然后停止推动两个U型架41，以此完成单臂悬臂吊加装配重装置的安装，然后往配重箱43内放置一定数量的配重块44即可，满足了不同规格单臂悬臂吊安装配重的需求，在单臂悬臂吊吊装不同重量的物品时，右前角的转轮42转动，转轮42转动与其余的转轮42配合，从而带动U型架41及其附属机构沿配重臂3移动，能够根据实际情况调节单臂悬臂吊配重的重心点，确保单臂悬臂吊悬臂2的平衡，根据实际载荷情况无需增减配重块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.单臂悬臂吊配重装置，其特征在于：包括立柱(1)和配重单元(4)；立柱(1)：其上端面中部通过转轴一转动连接有悬臂(2)，悬臂(2)的外弧面前端设有配重臂(3)；配重单元(4)：包括U型架(41)和转轮(42)，所述U型架(41)的内壁面上端均通过转轴二转动连接有均匀分布的转轮(42)，转轮(42)的外弧面均与配重臂(3)的底壁面配合设置。2.根据权利要求1所述的单臂悬臂吊配重装置，其特征在于：所述配重单元(4)还包括配重箱(43)、配重块(44)和插柱(45)，所述配重箱(43)分别设置于U型架(41)的下表面中部，配重箱(43)的腔体内均放置有均匀分布的配重块(44)，左侧的配重箱(43)右表面中部设有竖向对称分布的插柱(45)，插柱(45)的右端分别与右侧的配重箱(43)中部一一对应设置的插孔活动插接。3.根据权利要求1所述的单臂悬臂吊配重装置，其特征在于：还包括安装腔(5)，所述安装腔(5)纵向对称设置于右侧的U型架(41)下端，左侧的U型架(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高胜，黄健，万群雁，高宝嵩，张丽峰，
申请(专利权)人：启东市德立神起重运输机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。