一种铆钉成型生产用热处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉生产技术领域，尤其涉及一种铆钉成型生产用热处理机，其技术方案包括下料管、主体箱和放置箱，所述主体箱内转动安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮关于主体箱呈对称分布，主动链轮和从动链轮之间设置有链式输送带，所述链式输送带上端安装有呈均匀等距分布的固定杆，所述放置箱安装在固定杆的末端处，放置箱的上端呈开口设置，放置箱内设置有铁丝支撑网，所述下料管安装在主体箱的上端面一侧，下料管的末端延伸至主体箱内位于放置箱的上方，所述下料管的上端安装有加料斗，下料管内转动安装有转动轴，转动轴上设置有呈阵列分布的导料板。本实用新型专利技术具备方便铆钉加入和取出，且铆钉的热处理加工效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉成型生产用热处理机


[0001]本技术涉及铆钉生产
，具体为一种铆钉成型生产用热处理机。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
[0003]铆钉成型生产加工中需要对其进行热处理，目前铆钉成型生产用的热处理机在使用中需要将铆钉加入至热处理机内进行加热，加热过后需要人工将其从热处理机内取出，取出时具有造成烫伤的危险，且一次只能够加热少量的铆钉，导致铆钉的热处理效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铆钉成型生产用热处理机，具备方便铆钉加入和取出，且铆钉的热处理加工效率高的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉成型生产用热处理机，包括下料管、主体箱和放置箱，所述主体箱的上端内壁安装有加热管，主体箱内转动安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮关于主体箱呈对称分布，主动链轮和从动链轮之间设置有链式输送带，所述链式输送带上端安装有呈均匀等距分布的固定杆，所述放置箱安装在固定杆的末端处，放置箱的上端呈开口设置，放置箱内设置有铁丝支撑网，所述下料管安装在主体箱的上端面一侧，下料管的末端延伸至主体箱内位于放置箱的上方，所述下料管的上端安装有加料斗，下料管内转动安装有转动轴，转动轴上设置有呈阵列分布的导料板。
[0006]优选的，所述主体箱的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对主体箱进行支撑。
[0007]优选的，所述主体箱的底端内壁设置有集料凹槽，主体箱的下端面一侧设置有出料管，出料管与集料凹槽连通。
[0008]优选的，所述下料管的前端设置有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0009]优选的，所述主体箱的前端面设置有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动链轮的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使主动链轮转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：铆钉加入至加料斗内，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，在导料板的配合下可以带动铆钉进入至放置箱内铁丝支撑网的上端，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使链式输送带慢速工作对铆钉进行输送，通过加热管工作可以对铆钉进行加热，链式输送带慢速工作可以使铆钉能够
得到充分的加热时间，进料速度与链式输送带工作速度相互配合，位于链式输送带末端的放置箱可以进行翻转，可以使铆钉掉落至集料凹槽内，之后通过出料管排出，可以方便铆钉的加入和取出，且可以对大量的铆钉进行热处理工作，使铆钉的热处理加工效率加高。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视的剖视结构示意图。
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]1、加料斗；2、转动轴；3、导料板；4、下料管；5、主体箱；6、放置箱；7、支撑腿；8、从动链轮；9、固定杆；10、铁丝支撑网；11、链式输送带；12、集料凹槽；13、出料管；14、主动链轮；15、第二驱动箱；16、第一驱动箱；17、加热管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铆钉成型生产用热处理机，包括下料管4、主体箱5和放置箱6，所述主体箱5的下端面安装有支撑腿7，支撑腿7共设有四个，且四个支撑腿7关于主体箱5呈阵列分布，所述主体箱5的底端内壁设置有集料凹槽12，主体箱5的下端面一侧设置有出料管13，出料管13与集料凹槽12连通，所述主体箱5的上端内壁安装有加热管17，主体箱5内转动安装有主动链轮14和从动链轮8，主动链轮14和从动链轮8关于主体箱5呈对称分布，所述主体箱5的前端面设置有第二驱动箱15，第二驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动链轮14的轴心连接，主动链轮14和从动链轮8之间设置有链式输送带11，所述链式输送带11上端安装有呈均匀等距分布的固定杆9，所述放置箱6安装在固定杆9的末端处，放置箱6的上端呈开口设置，放置箱6内设置有铁丝支撑网10，本技术中第二驱动箱15内的驱动设备和加热管17为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0019]本实施例中，通过第二驱动箱15内的驱动设备工作可以使链式输送带11慢速工作对铆钉进行输送，通过加热管17工作可以对位于铁丝支撑网10上端的铆钉进行加热，链式输送带11慢速工作可以使铆钉能够得到充分的加热时间，位于链式输送带11末端的放置箱6可以进行翻转，可以使铆钉掉落至集料凹槽12内，之后通过出料管13排出。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铆钉成型生产用热处理机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述下料管4安装在主体箱5的上端面一侧，下料管4的末端延伸至主体箱5内位于放置箱6的上方，所述下料管4的上端安装有加料斗1，下料管4内
转动安装有转动轴2，转动轴2上设置有呈阵列分布的导料板3，所述下料管4的前端设置有第一驱动箱16，第一驱动箱16内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴2的轴心连接，本技术中第一驱动箱16内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]本实施例中，人工将铆钉加入至加料斗1内，通过第一驱动箱16内的驱动设备工作可以使转动轴2转动，在导料板3的配合下可以带动铆钉从下料管4进入至放置箱6内，铆钉可以位于铁丝支撑网10的上端，进料速度与链式输送带11工作速度相互配合，使转动轴2的转速较低，可以防止铆钉的加料速度较快，防止铁丝支撑网10上端的铆钉较多，方便进行加热工作。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉成型生产用热处理机，包括下料管(4)、主体箱(5)和放置箱(6)，其特征在于：所述主体箱(5)的上端内壁安装有加热管(17)，主体箱(5)内转动安装有主动链轮(14)和从动链轮(8)，主动链轮(14)和从动链轮(8)关于主体箱(5)呈对称分布，主动链轮(14)和从动链轮(8)之间设置有链式输送带(11)，所述链式输送带(11)上端安装有呈均匀等距分布的固定杆(9)，所述放置箱(6)安装在固定杆(9)的末端处，放置箱(6)的上端呈开口设置，放置箱(6)内设置有铁丝支撑网(10)，所述下料管(4)安装在主体箱(5)的上端面一侧，下料管(4)的末端延伸至主体箱(5)内位于放置箱(6)的上方，所述下料管(4)的上端安装有加料斗(1)，下料管(4)内转动安装有转动轴(2)，转动轴(2)上设置有呈阵列分布的导料板(3)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：南通洛克紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：