一种皮带机落料缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮带机缓冲装置技术领域，具体涉及一种皮带机落料缓冲装置，以解决目前选矿产业中，由于受所使用常规皮带缓冲装置结构设计不合理、矿物落料受力较集中的影响，导致送料皮带易被矿物砸破、缓冲装置支架易被损坏、落料缓冲效果不佳，较为影响选矿生产效率的问题。该装置通过在支撑横梁顶部设置相互对称的连接板，连接板顶部设置多组并排的缓冲弹簧，缓冲弹簧外侧加装嵌套滑动的套筒，并在弹簧装置的顶部安装凹形支架、缓冲条等部件，可有效将落在送料皮带上的矿物产生的冲击力均匀分散在弹簧装置上，大大减少送料皮带被砸破的频次，改善矿物落料的缓冲效果，提高皮带及缓冲装置的使用寿命，因此，该装置具有良好的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机落料缓冲装置


[0001]本技术涉及皮带机缓冲装置
，具体涉及一种皮带机落料缓冲装置。

技术介绍

[0002]在当前的工业生产中，皮带机广泛应用于各类需要物料输送的场合，而皮带机送料皮带的使用寿命及质量则直接影响着物料输送的效果，并直接影响相关物料的生产效率，因此，保证输送皮带机送料皮带的使用质量，对于当前各物料的输送及生产显得尤为重要。特别是在选矿行业中，为了满足分类选矿的需求，需要多条输送皮带机协同配合送料，而大多数矿物为大小不一的颗粒状，且大块矿物颗粒居多，在多级输送皮带过渡时，经常存在着皮带被大块矿料砸破，以致送料皮带机非计划停车的问题。为了确保皮带机送料皮带的质量以及选矿作业的连续性及整体生产效率，通常采用在皮带底部加装缓冲装置的方法来降低输送皮带损坏的频次，而目前常用的缓冲装置，大多为三角支架配合弹性件的结构，此类装置通常受装置本身结构设计不合理的影响，导致矿物落料时的冲击力主要集中在中间支撑梁的位置，极易出现支撑梁受力过于集中而损坏、皮带被砸破撕裂的情况，并最终造成输送皮带机非计划停车，影响选矿整体生产效率的问题，因此，需要进一步优化皮带落料缓冲装置的结构，以满足选矿作业的高效运行。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种皮带机落料缓冲装置，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种皮带机落料缓冲装置，包括多个支撑横梁，所述支撑横梁的两端均设有第一连接板，支撑横梁的顶部对称设有第三连接板，第三连接板与第一连接板之间竖直设有多个第一支架，第一支架的顶部设有第二连接板，第三连接板的顶部设有多个第一套筒，第一套筒上均嵌套有第二套筒，第一套筒和第二套筒的内部设有弹簧，第二套筒的顶部设有凹形支架，凹形支架的顶部铺设有第二连接板，且第二连接板的顶部均设有缓冲条。
[0006]进一步地，所述支撑横梁由两件背对的同规格槽钢组合焊接而成，第一支架和凹形支架均由煨弯的槽钢制备，且凹形支架为对称结构，第二支架和第二连接板均由同规格的槽钢制成，第三支架分别与凹形支架和法兰板焊接固定，所述缓冲条由高分子聚乙烯和橡胶复合材料制备而成。
[0007]进一步地，所述第一连接板为相互平齐对应设置的多个，确保装置整体与皮带机支架安装、拆卸的便利性，所述第一支架的侧部均固定有第一加筋板，有效增加了装置的整体结构强度，且第一支架与第二连接板之间通过第二支架相连接。
[0008]进一步地，所述第二套筒的内径大于第一套筒的外径，第一套筒和第二套筒之间的相互移动距离大于所述弹簧的极限收缩距离，确保装置在缓冲作业时，当弹簧被压缩到极限位置时，第一套筒和第二套筒之间还有相互位移的距离，避免弹簧还未到达极限收缩位置时，第一套筒和第二套筒的相互位移就受限而被卡死，影响装置的整体缓冲效果。
[0009]进一步地，所述第二套筒与凹形支架之间设有第三支架，且第三支架与所述第二套筒之间通过法兰板相连接。
[0010]进一步地，所述支撑横梁的侧部居中设置有第一吊耳，第一吊耳两侧设有第二加筋板，且位于所述凹形支架居中位置处第二连接板的两侧均设置有第四连接板，第四连接板上设置有第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳的设置，有效提高了该缓冲装置安装、转运的便利性。
[0011]进一步地，所述凹形支架上的多个第二连接板均为等间距对称布置，且第二连接板和所述缓冲条之间均通过螺栓可拆卸连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在支撑横梁顶部设置相互对称的连接板，连接板顶部设置多组并排的缓冲弹簧，缓冲弹簧外侧加装嵌套滑动的套筒，并在弹簧装置的顶部安装凹形支架、缓冲条等部件，可有效将落在送料皮带上的矿物产生的冲击力均匀分散在弹簧装置上，确保了缓冲装置的整体强度，大大减少了送料皮带被砸破撕裂以及送料皮带机的非计划停车频次，改善了矿物落料的缓冲效果，提高了皮带及缓冲装置的使用寿命，可满足选矿作业的高效运行，因此，该装置具有良好的实用性。
[0014]本技术第一连接板均相互平齐对应设置，确保装置整体与皮带机支架安装、拆卸的便利性，第一支架的侧部相互串联固定有第一加筋板，有效增加了装置的整体结构强度。
[0015]本技术支撑横梁的侧部居中设置有第一吊耳，第四连接板上设置有第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳的设置，有效提高了该缓冲装置安装、转运的便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术弹簧安装位置的结构示意图。
[0018]图3为本技术吊耳位置处的结构示意图。
[0019]附图标记含义如下：
[0020]1、支撑横梁；2、第一连接板；3、第一支架；4、第一加筋板；5、第二支架；6、第二连接板；7、第三连接板；8、第一套筒；9、第二套筒；10、弹簧；11、法兰板；12、第三支架；13、凹形支架；14、缓冲条；15、第一吊耳；16、第二加筋板；17、第四连接板；18、第二吊耳。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种皮带机落料缓冲装置，包括四个支撑横梁1，支撑横梁1的两端均相互平齐焊接有第一连接板2，支撑横梁1的顶部对称焊接有第三连接板7，第三连接板7与第一连接板2之间均竖直焊接固定有4个第一支架3，第一支架3的侧部相互串联焊接固定有第一加筋板4，第一支架3的顶部均焊接有第二支架5，第一支架5的顶部焊接有第二连接板6。第三连接板7的顶部与支撑横梁1相对应均焊接有第一套筒8，第一套筒8上嵌套有第二套筒9，第一套筒8和第二套筒9的内部装配有弹簧10，第二套筒9的内径大于第一套筒8的外径，且第一套筒8和第二套筒9之间的相互移动距离大于弹簧10的极限收缩距离。第二套筒9
的顶部焊接有一件法兰板11，另一件法兰板11的顶部焊接有第三支架12，第三支架12的顶部焊接有凹形支架13，两件法兰板11之间通过螺栓连接。凹形支架13的顶部等间距对称焊接有八个第二连接板6，第二连接板6的顶部均通过螺栓连接有缓冲条14。支撑横梁1的侧部居中焊接有第一吊耳15，第一吊耳15两侧焊接有第二加筋板16，且位于凹形支架13居中位置处第二连接板6的两侧均焊接有第四连接板17，第四连接板17上焊接有第二吊耳18。
[0023]本技术中，法兰板11、第三支架12、凹形支架13、第二连接板6、第四连接板17、第二吊耳18以及缓冲条14等部件组焊成A结构，A结构与法兰板11和第二套筒9焊接成的部件通过螺栓可拆卸连接成A组件；支撑横梁1、第一连接板2、第一支架3、第一加筋板4、第二支架5、第二连接板6、第三连接板7、第一套筒8、第一吊耳15以及第二加筋板16组焊成B结构部分。在具体使用时，先将B结构部分通过第一连接板2与皮带机支架螺栓连接，将弹簧10卡装在第一套筒8内部，再将A组件整体通过第二吊耳18吊运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机落料缓冲装置，包括多个支撑横梁（1），其特征是：所述支撑横梁（1）的两端均设有第一连接板（2），支撑横梁（1）的顶部对称设有第三连接板（7），第三连接板（7）与第一连接板（2）之间竖直设有多个第一支架（3），第一支架（3）的顶部设有第二连接板（6），第三连接板（7）的顶部设有多个第一套筒（8），第一套筒（8）上均嵌套有第二套筒（9），第一套筒（8）和第二套筒（9）的内部设有弹簧（10），第二套筒（9）的顶部设有凹形支架（13），凹形支架（13）的顶部铺设有第二连接板（6），且第二连接板（6）的顶部均设有缓冲条（14）。2.根据权利要求1所述的一种皮带机落料缓冲装置，其特征是：所述第一连接板（2）为相互平齐对应设置的多个，所述第一支架（3）的侧部均固定有第一加筋板（4），且第一支架（3）与第二连接板（6）之间通过第二支架（5）相连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立学，刘东生，宋泽鑫，王清，王进有，王心茂，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：