一种软胶囊生产车间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软胶囊生产车间，包括均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机，将均质混合成套反应设备、全自动智能化罐配制好的物料、胶液输送至全自动软胶囊机制备得到胶丸，并通过双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机对胶丸进行干燥定型、清洗、干燥、筛选以及内包装后得到成品的软胶囊产品，整个过程通过各个设备的相互协同得以自动化地实现，减少人力投入，降低生产成本，提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊生产车间


[0001]本技术涉及药物生产制造装置
，特别是涉及一种软胶囊生产车间。

技术介绍

[0002]软胶囊，又称胶丸，属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材通常是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。
[0003]现有技术中，如专利号CN205126876U，其具体公开了一种软胶囊生产线；包括十万级内走廊以及设置在十万级内走廊两端的安全门，还包括设置在十万级内走廊一侧的选丸间、干燥间、软胶囊成型间、配液间、化胶间、备料称量及贮料间、内包材间和外清缓冲间；还包括设置在十万级内走廊另一侧的洁净间、容器具清洗存放间、晾片间、废丸回收间、化验室、模具室、中转间、内包间和外包间。该技术专利的设置使得整个软胶囊生产线在一个封闭式的洁净环境中进行，各种调整简便快捷，大大提高了劳动效率。但该专利仅仅只是针对厂房和车间的建筑布局进行，然而具体设备如何进行连接，以使软胶囊的各个制备工艺步骤得以自动化实现，其并未具体公开。
[0004]因此，有必要设计出一种软胶囊生产车间，结合软胶囊的生产工艺，合理布局各个设备的连接关系以使得生产更加智能化，进而提升生产效率。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种软胶囊生产车间，以提升软胶囊的生产效率。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种软胶囊生产车间，包括均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机，所述均质混合成套反应设备用于物料配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第一进料端，所述全自动智能化罐用于胶液配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第二进料端，所述胶体磨用于色素研磨，其出料端连接所述全自动智能化罐，所述全自动软胶囊机的出料端连接所述双层定型干燥转笼的进料端，双层定型干燥转笼出料端连接所述洗丸机的进料端，所述洗丸机的出料端连接所述干燥机的进料端，所述干燥机的出料端连接所述选丸机的进料端。
[0008]作为优选，所述均质混合成套的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第一进料端。
[0009]作为优选，所述全自动智能化罐的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第二进料端。
[0010]作为优选，所述胶体磨的出料端通过管道连接所述全自动智能化罐。
[0011]作为优选，还包括外包装系统，所述泡罩包装机的出料端连接所述外包装系统。
[0012]作为优选，所述外包装系统包括依次连接的装盒机、激光打标机、成像检测器、自动检重机、装箱打包机，所述泡罩包装机的出料端连接所述装盒机。
[0013]作为优选，所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机均设置在D级洁净区。
[0014]作为优选，还包括至少一个超微粉碎精研机，所述超微粉碎精研机用于对原辅料、进行粉碎精研。
[0015]作为优选，所述超微粉碎精研机设置为1个，连接所述均质混合成套反应设备。
[0016]作为优选，所述均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨分别设置为多个。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]根据本技术的一种软胶囊生产车间，将均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨配制好的物料、胶液以及色素输送至全自动软胶囊机制备得到胶丸，并通过双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机对胶丸进行干燥定型、清洗、干燥、筛选以及内包装后得到成品的软胶囊产品，整个过程通过各个设备的相互协同得以自动化地实现，减少人力投入，降低生产成本，提升生产效率。
附图说明
[0019]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的一种软胶囊生产车间的结构示意图。
[0021]图2示出了根据本技术实施例的一种软胶囊生产车间的结构示意图。
[0022]图3示出了根据本技术实施例的一种带有外包装系统的软胶囊生产车间的结构示意图。
[0023]图4示出了根据本技术实施例的一种软胶囊生产车间的结构示意图。
[0024]图中，1
‑
均质混合成套反应设备；2
‑
全自动智能化罐；3
‑
胶体磨；4
‑
全自动软胶囊机；5
‑
双层定型干燥转笼；6
‑
洗丸机；7
‑
干燥机；8
‑
选丸机；9
‑
泡罩包装机；10
‑
D级洁净区；11
‑
装盒机；12
‑
激光打标机；13
‑
成像检测器；14
‑
自动检重机；15
‑
装箱打包机；16
‑
超微粉碎精研机。
具体实施方式
[0025]以下列举的部分实施例仅仅是为了更好地对本技术进行说明，但本技术的内容并不局限在应用于所举的实施例中。所以熟悉本领域的技术人员根据上述
技术实现思路
对实施方案进行非本质的改进和调整而应用于其他实施例中，仍在本技术的保护范围之内。
[0026]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0027]图1示出了根据本技术实施例的一种软胶囊生产车间的结构示意图。本技术实施例提供一种软胶囊生产车间。如图1所示，图中箭头表示物料的输送方向，该软胶囊生产车间包括均质混合成套反应设备1、全自动智能化罐2、胶体磨3、全自动软胶囊机4、双层定型干燥转笼5、洗丸机6、干燥机7、选丸机8以及泡罩包装机9，所述均质混合成套反应设备1用于物料配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机4的第一进料端，所述全自动智能化罐2用于胶液配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机4的第二进料端，所述胶体磨3用于色素研磨，其出料端连接所述全自动智能化罐2，所述全自动软胶囊机4的出料端连接所述双层定型干燥转笼5的出料端连接所述洗丸机6的进料端，所述洗丸机6的出料端连接所述干燥机7的进料端，所述干燥机7的出料端连接所述选丸机8的进料端，所述选丸机8的出料端连接所述泡罩包装机9。
[0028]在具体实施时，通过均质混合成套反应设备1对原辅料进行配制得到中间体I，所述全自动智能化罐2接收胶液物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊生产车间，其特征在于，包括均质混合成套反应设备、全自动智能化罐、胶体磨、全自动软胶囊机、双层定型干燥转笼、洗丸机、干燥机、选丸机以及泡罩包装机，所述均质混合成套反应设备用于物料配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第一进料端，所述全自动智能化罐用于胶液配制，其出料端连接所述全自动软胶囊机的第二进料端，所述胶体磨用于色素研磨，其出料端连接所述全自动智能化罐，所述全自动软胶囊机的出料端连接所述双层定型干燥转笼的进料端，双层定型干燥转笼的出料端连接所述洗丸机的进料端，所述洗丸机的出料端连接所述干燥机的进料端，所述干燥机的出料端连接所述选丸机的进料端。2.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述均质混合成套的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第一进料端。3.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述全自动智能化罐的出料端通过管道连接所述全自动软胶囊机的第二进料端。4.根据权利要求1所述的软胶囊生产车间，其特征在于，所述胶体磨的出料端通过管道连接所述全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鼎，王曦，李思平，杨宗贵，
申请(专利权)人：重庆华邦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：