料带封膜自动化设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了料带封膜自动化设备，包括自动化封装装置、补料输送机构、补料周转机构，自动化封装装置包括料带输送线和沿料带输送线运行方向依次设置的料舱检测工位、覆膜工位、压膜复合工位、料带牵引工位，补料输送机构包括补料循环料带，补料循环料带上设有与料舱检测工位相对位配合的供料工位，补料周转机构包括用于在料舱检测工位与供料工位之间周转进行物料转移的物料周转部，视觉检测机构与物料周转部相通信连接。本实用新型专利技术能实现料带贴膜封装与空位补料，使得料带无料舱空载，满足满料料带封装需求。易于实现空位监控与补料周转，运行高效流畅。贴膜封装高效且运行稳定，成产效率和产品合格率得到较大提升。产效率和产品合格率得到较大提升。产效率和产品合格率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
料带封膜自动化设备


[0001]本技术涉及料带封膜自动化设备，属于自动化封装的


技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]目前存在一种料带的封膜自动化作业，料带上设有若干间隔设置的料舱，料舱内具备装载元件，其在前端生产加工后，需要经过封膜设备进行自动化封膜。
[0004]该料带在装载元件搭载后会进行自动化检测，检测后存在NG品，导致料带上出现空料舱，而成品封装料带要求无空仓，传统封装设备无法满足其要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统封装设备无法满足空料舱填补的问题，提出料带封膜自动化设备。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]料带封膜自动化设备，所述料带包括具备若干线性间隔分布料舱的料带主体，
[0008]包括自动化封装装置、补料输送机构、补料周转机构，
[0009]所述自动化封装装置包括料带输送线和沿所述料带输送线运行方向依次设置的料舱检测工位、覆膜工位、压膜复合工位、料带牵引工位，所述料舱检测工位包括朝向所述料舱设置的视觉检测机构，所述覆膜工位包括复合膜供给机构、设置在所述料带输送线上的复合膜回转预贴合部，所述压膜复合工位包括设置在所述料带主体运行路径上的复合膜压机构，所述料带牵引工位包括与所述料带主体相传动连接的牵引驱动源；
[0010]所述补料输送机构包括补料循环料带，所述补料循环料带上设有与所述料舱检测工位相对位配合的供料工位，
[0011]所述补料周转机构包括用于在所述料舱检测工位与所述供料工位之间周转进行物料转移的物料周转部，
[0012]所述视觉检测机构与所述物料周转部相通信连接。
[0013]优选地，所述视觉检测机构包括检测机架、设置在所述检测机架上的具备调节位移的视觉采集部、朝向所述料舱设置的补光源。
[0014]优选地，所述复合膜供给机构包括复合膜料卷载架、用于进行复合膜导向回转的若干导向轮，
[0015]所述复合膜回转预贴合部包括用于复合膜穿过的复合膜开窗。
[0016]优选地，所述复合膜压机构包括位于所述料带输送线底部的用于支撑所述料带主体的复合底模、与所述复合底模相对设置的具备升降位移的复合顶模。
[0017]优选地，所述复合顶模具备升降浮动位移。
[0018]优选地，所述牵引驱动源包括位于所述料带输送线底部的驱动辊体、用于将所述料带主体压贴在所述驱动辊体上的压贴滚轮，
[0019]所述驱动辊体上设有用于避让所述料舱的避让环槽。
[0020]优选地，所述料带主体上设有定位线性孔带，所述驱动辊体上设有用于与所述定位线性孔带相配合的定位配合驱动齿盘。
[0021]优选地，所述物料周转部包括具备水平位移切换的水平位移滑座、设置在所述水平位移滑座上的具备升降位移的升降位移载座、设置在所述升降位移载座上的物料拾取端，
[0022]所述物料拾取端为负压拾取部或磁吸拾取部。
[0023]优选地，所述补料循环料带包括补料循环料带主体、设置在所述补料循环料带主体上的物料导向槽，所述物料导向槽的出料端设有停料挡块，所述停料挡块与所述物料导向槽之间形成所述供料工位。
[0024]优选地，包括用于搭载所述自动化封装装置、所述补料输送机构及所述补料周转机构的基架主体，所述基架主体上设有控制主机及与所述控制主机相连的显示器，
[0025]所述控制主机与所述自动化封装装置、所述补料输送机构及所述补料周转机构分别通信连接。
[0026]本技术的有益效果主要体现在：
[0027]1.能实现料带贴膜封装与空位补料，使得料带无料舱空载，满足满料料带封装需求。
[0028]2.易于实现空位监控与补料周转，运行高效流畅。
[0029]3.贴膜封装高效且运行稳定，成产效率和产品合格率得到较大提升。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1是本技术料带封膜自动化设备的结构示意图。
[0032]图2是本技术料带封膜自动化设备的整体结构示意图。
[0033]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0034]图4是图1中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]本技术提供了料带封膜自动化设备，如图1至图4所示，料带包括具备若干线性间隔分布料舱100的料带主体200。
[0038]如图1和图2所示，料带封膜自动化设备包括自动化封装装置1、补料输送机构2、补料周转机构3。
[0039]自动化封装装置包括料带输送线4和沿料带输送线4运行方向依次设置的料舱检测工位5、覆膜工位6、压膜复合工位7、料带牵引工位8，料舱检测工位5包括朝向料舱设置的视觉检测机构50，覆膜工位包括复合膜供给机构61、设置在料带输送线上的复合膜回转预贴合部62，压膜复合工位7包括设置在料带主体运行路径上的复合膜压机构70，料带牵引工位8包括与料带主体相传动连接的牵引驱动源80。
[0040]补料输送机构2包括补料循环料带21，补料循环料带上设有与料舱检测工位相对位配合的供料工位22。
[0041]补料周转机构3包括用于在料舱检测工位5与供料工位22之间周转进行物料转移的物料周转部30，视觉检测机构与物料周转部相通信连接。
[0042]具体地实现过程及原理说明：
[0043]装载有物料的料带主体200沿料带输送线4运行，料带主体200依次经过料舱检测工位5、覆膜工位6、压膜复合工位7后与料带牵引工位8的牵引驱动源80相传动连接，此时复合膜供给机构61的复合膜牵引出由复合膜回转预贴合部62回转贴合在料带主体上，并在复合膜压机构70处进行复合膜与料带主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带封膜自动化设备，所述料带包括具备若干线性间隔分布料舱的料带主体，其特征在于：包括自动化封装装置、补料输送机构、补料周转机构，所述自动化封装装置包括料带输送线和沿所述料带输送线运行方向依次设置的料舱检测工位、覆膜工位、压膜复合工位、料带牵引工位，所述料舱检测工位包括朝向所述料舱设置的视觉检测机构，所述覆膜工位包括复合膜供给机构、设置在所述料带输送线上的复合膜回转预贴合部，所述压膜复合工位包括设置在所述料带主体运行路径上的复合膜压机构，所述料带牵引工位包括与所述料带主体相传动连接的牵引驱动源；所述补料输送机构包括补料循环料带，所述补料循环料带上设有与所述料舱检测工位相对位配合的供料工位，所述补料周转机构包括用于在所述料舱检测工位与所述供料工位之间周转进行物料转移的物料周转部，所述视觉检测机构与所述物料周转部相通信连接。2.根据权利要求1所述料带封膜自动化设备，其特征在于：所述视觉检测机构包括检测机架、设置在所述检测机架上的具备调节位移的视觉采集部、朝向所述料舱设置的补光源。3.根据权利要求1所述料带封膜自动化设备，其特征在于：所述复合膜供给机构包括复合膜料卷载架、用于进行复合膜导向回转的若干导向轮，所述复合膜回转预贴合部包括用于复合膜穿过的复合膜开窗。4.根据权利要求1所述料带封膜自动化设备，其特征在于：所述复合膜压机构包括位于所述料带输送线底部的用于支撑所述料带主体的复合底模、与所述复合底模相对设置的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗永，谷文彬，陆继彬，
申请(专利权)人：江苏航楠精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：