光伏组件手工修边刀制造技术

本实用新型专利技术公开了光伏组件手工修边刀，包括拿持板和修边刀主体，拿持板内开设有凹槽，凹槽内通过转动组件与修边刀主体相连接，并且拿持板侧壁上设有与转动组件相匹配的定位机构，拿持板两侧壁上对称设有复位机构，两个复位机构之间共同设有打磨组件。本实用新型专利技术可保证打磨组件始终与光伏组件表面接触，进而可在修边的同时对修边后的表面进行打磨处理，一同完成，无需后续再单独进行打磨抛光，操作更加方便，还省时省力，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件手工修边刀


[0001]本技术涉及太阳能光伏
，具体为光伏组件手工修边刀。

技术介绍

[0002]光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。生产过程中，EVA和TPT会超出光伏玻璃尺寸，需要人工把多余EVA和TPT（以下称为多余边角料）切除，才可用铝边框完成封装。光伏组件经过自动削边机切除组件四边多余边角料时常出现削边不彻底，残留EVA条等现象，此时需要对该组件进行手工削边才能进行组框。而在进行手工修边时，虽说可方便进行修边去除边角料，但是表面会存在毛刺等，还需要后续单独再进行打磨抛光操作，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供光伏组件手工修边刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光伏组件手工修边刀，包括拿持板和修边刀主体，拿持板内开设有凹槽，凹槽内通过转动组件与修边刀主体相连接，并且拿持板侧壁上设有与转动组件相匹配的定位机构，拿持板两侧壁上对称设有复位机构，两个复位机构之间共同设有打磨组件。
[0005]优选的，为了可对修边刀主体的倾斜角度进行调节，便于后续使用，转动组件包括设置在凹槽内的安装板，安装板与修边刀主体 固定连接，拿持板侧壁和安装板上均开设有固定孔，固定孔内设固定柱，固定柱的两端通过定位机构与拿持板相连接。
[0006]优选的，为了可对修边刀进行定位固定，保证在修边使用时不会发生转动，保证修边的质量，定位机构包括开设在拿持板的固定孔一侧的限位齿槽，限位齿槽内啮合有限位齿，限位齿内固定设有滑杆，滑杆与固定柱通过插接组件相连接。
[0007]优选的，为了方便拉动拆卸和在修边时插入进行辅助固定，滑杆相互远离的一端穿出拿持板并延伸至外部设有拉环。
[0008]优选的，为了可保证插接定位的稳定，避免在修边时发生转动，插接组件包括开设在固定柱两端的辅助插孔，辅助插孔内设有辅助插杆，辅助插杆与滑杆固定连接，并且辅助插杆和辅助插孔内均设有固定磁吸，并且两个固定磁吸磁性相反。
[0009]优选的，为了可保证打磨组件始终与光伏组件表面接触，进而可在修边时再进行打磨抛光，复位机构包括对称开设在拿持板侧壁上的导向槽，导向槽底端固定设有导向伸缩杆，导向伸缩杆伸长端设有与导向槽相匹配的导向块，并且导向伸缩杆外部套设有弹簧。
[0010]优选的，为了可对修边出进行打磨抛光，无需后续单独再进行打磨加工操作，打磨组件包括设置转动设置在两个导向块之间的转杆，转杆外部设有转辊，并且转辊外部套设有打磨带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设有的复位机构和打磨组件的相互配合，可保证打磨组件始终与光伏组件表面接触，进而可在修边的同时对修边后的表面进行打磨处理，一同完成，无需后续再单独进行打磨抛光，操作更加方便，还省时省力，提高加工的效率；
[0013]（2）通过设有的转动组件可方便在修边前根据需要对修边刀主体的角度进行转动调节，方便后续修边操作，而定位机构可保证在调节完毕后对其进行定位固定，保证在加工使用时的稳定，不会发生转动，保证修边的质量，并且还方便对修边刀主体进行拆卸，可便于在出现损坏时方便更换。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的光伏组件手工修边刀的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的光伏组件手工修边刀的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的光伏组件手工修边刀中定位机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的光伏组件手工修边刀中定位机构和转动组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的光伏组件手工修边刀中复位机构和打磨组件的结构示意图。
[0019]图中：1、拿持板；2、修边刀主体；3、拉环；4、导向槽；5、打磨带；6、限位齿槽；7、滑杆；8、限位齿；9、辅助插杆；10、安装板；11、固定柱；12、固定磁吸；13、辅助插孔；14、导向块；15、转杆；16、转辊；17、导向伸缩杆；18、弹簧；19、固定孔；20、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：光伏组件手工修边刀，包括方便工作人员拿持对光伏组件进行修边操作的拿持板1，拿持板1内开设有凹槽20，此时拿持板1截面形状为U型，而凹槽20内通过转动组件转动设置有修边刀主体2（较为成熟的技术，在此不做赘述，方便对多余的边角料进行去除），转动组件包括焊接在修边刀主体2下方中部的矩形安装板10，拿持板1两侧壁上和安装板10上均开设有圆柱形的固定孔19，固定孔19内插接有固定柱11，而固定柱11与安装板10之间为固定（通过焊接或粘接的方式固定），而固定柱11与拿持板1上的固定孔19之间通过定位机构相连接，便于调节修边刀主体2的倾斜角度，便于修边时使用调节。
[0022]请参阅图1
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图5，为了保证在对修边刀主体2进行转动调节，以及调节后进行定位，还可方便拆卸更换，定位机构包括设置在拿持板1上固定孔19内的滑杆7，滑杆7外部焊接有限位齿8，而拿持板1侧壁上开设有与限位齿8啮合限位的限位齿槽6，且滑杆7靠近限位齿8的一端焊接有拉环3，可方便拉动带着滑杆7移动，还可在操作时将拇指和食指（或中指等）插入到两端的拉环3内，一方面便于拿持操作，另一方面可保证定位的牢固，而为了保证定位效果，滑杆7与固定柱11之间通过插接组件连接，插接组件包括焊接在滑杆7远离拉环3一
端的辅助插杆9，固定柱11端部开设有方便辅助插杆9插接的辅助插孔13（截面为矩形，保证插接的稳定，可避免在插接定位后还发生转动），而辅助插杆9端部和辅助插孔13内粘接有磁性相反固定磁吸12，可保证插接的牢固，而在倾斜角度调节时，通过拉动拉环3，此时带着滑杆7移动，限位齿8离开限位齿槽6，同时辅助插杆9在辅助插孔13内移动，两个固定磁吸12受力分离，而此时辅助插杆9还位于辅助插孔13内，通过转动拉环3，带着滑杆7和固定柱11转动，进而可带着安装板10和修边刀主体2进行转动调节，完成角度调节，而调节后定位，通过按压两个拉环3，限位齿8进入到限位齿槽6内，同时两个固定磁吸12相互吸引，可保证定位的稳定，避免在使用时修边刀主体2转动，而需要对修边刀主体2进行拆卸更换或清理时，通过拉动拉环3，将辅助插杆9拔出辅助插孔13内即可。
[0023]请参阅图1
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图5，而为了方便在修边后，可对修边处再进行打磨处理，方便一同操作，无需后续再单独打磨处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏组件手工修边刀，包括拿持板（1）和修边刀主体（2），其特征在于：所述拿持板（1）内开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内通过转动组件与所述修边刀主体（2）相连接，并且所述拿持板（1）侧壁上设有与所述转动组件相匹配的定位机构，所述拿持板（1）两侧壁上对称设有复位机构，两个复位机构之间共同设有打磨组件。2.根据权利要求1所述的光伏组件手工修边刀，其特征在于：所述转动组件包括设置在凹槽（20）内的安装板（10），所述安装板（10）与所述修边刀主体 （2）固定连接，所述拿持板（1）侧壁和所述安装板（10）上均开设有固定孔（19），所述固定孔（19）内设固定柱（11），所述固定柱（11）的两端通过所述定位机构与所述拿持板（1）相连接。3.根据权利要求2所述的光伏组件手工修边刀，其特征在于：所述定位机构包括开设在拿持板（1）的固定孔（19）一侧的限位齿槽（6），所述限位齿槽（6）内啮合有限位齿（8），所述限位齿（8）内固定设有滑杆（7），所述滑杆（7）与所述固定柱（11）通过插接组件相连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶帮权，
申请(专利权)人：安徽锐之利精密刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：