一种通用型压铆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型压铆机构，涉及压铆机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有侧板，所述侧板的中部开设有通孔，所述侧板的另一侧外壁固定安装有压铆装置，所述压铆装置包括安装板，所述安装板的外壁固定安装有连接座，所述连接座的外壁固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动块，本实用新型专利技术中，各驱动机构能够通过外部的控制系统单独控制驱动，当需要将线材端子压铆成异形时，则通过控制系统改变各驱动机构的工作时间，从而改变各压铆刀移动的行程，使得压铆刀将将线材端子压铆成异形。子压铆成异形。子压铆成异形。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型压铆机构


[0001]本技术涉及压铆机
，尤其涉及一种通用型压铆机构。

技术介绍

[0002]传统对线材端子的压铆是通过人工来完成的，人工手持压铆钳对线材端子进行压铆，人工对线材端子进行压铆不但劳动强度大，劳务成本高，成本高，人工对线压铆壳进行定位还容易出现偏位，造成线材端子压铆效果差，压铆效率低。因此，针对传统对线材端子进行压铆的操作方式存在的不足，出现了线材端子压铆机用于对端子进行自动压铆。
[0003]例如：公开号CN206509432U的中国专利文献中公开了一种数据线铁壳八边铆接机，记载了“包括板台、压铆机构、上料平台、治具传送气缸、铁壳治具和压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺”，该装置能够对线材铁壳压铆八个槽，工作效率高，铆压全程自动化程度高。
[0004]但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：现有的压铆机内压铆刀都是同步工作，无法根据客户需要将线材端子压制出不同异形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用型压铆机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种通用型压铆机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有侧板，所述侧板的中部开设有通孔，所述侧板的另一侧外壁固定安装有压铆装置，所述压铆装置包括安装板，所述安装板的外壁固定安装有连接座，所述连接座的外壁固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有滑条，所述安装板的外壁固定连接有滑座，所述滑座与滑条滑动连接，所述滑条的另一端固定连接有压铆刀。
[0008]优选的，所述驱动机构包括步进电机、减速器，所述步进电机的输出端与减速器的输入端固定连接。
[0009]优选的，所述移动块包括螺纹套、连接块，所述螺纹套与丝杠螺纹连接，所述螺纹套的外壁通过螺钉与连接块固定连接，所述连接块与滑条的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述侧板的外壁固定连接有限位块，所述限位块位于侧板的两侧。
[0011]优选的，所述压铆刀的另一端均朝向通孔处，所述压铆装置的数量不少于两个，所述压铆装置关于通孔对称安装。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过驱动机构带动丝杠转动，丝杠带动移动块往通孔的一侧移动，移动块通过滑条带动压铆刀往通孔的一侧移动，通过多个压铆刀同步工作从而对线材端子
进行压铆成型，且各驱动机构能够通过外部的控制系统单独控制驱动，当需要将线材端子压铆成异形时，则通过控制系统改变各驱动机构的工作时间，从而改变各压铆刀移动的行程，使得压铆刀将将线材端子压铆成异形。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种通用型压铆机构的轴测图。
[0015]图2为本技术的一种通用型压铆机构的主视图。
[0016]图3为本技术的一种通用型压铆机构的侧板的结构示意图。
[0017]图4为本技术的一种通用型压铆机构的压铆装置的结构示意图。
[0018]图5为本技术的一种通用型压铆机构的压铆装置的侧视图。
[0019]图6为本技术的一种通用型压铆机构的轴测图。
[0020]图7为本技术的一种通用型压铆机构的主视图。
[0021]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、侧板；4、压铆装置；401、安装板；402、连接座；403、驱动机构；4031、步进电机；4032、减速器；404、丝杠；405、移动块；4051、螺纹套；4052、连接块；406、滑座；407、滑条；408、压铆刀；5、通孔；6、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]一种通用型压铆机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的另一端固定连接有侧板3，侧板3的中部开设有通孔5，侧板3的另一侧外壁固定安装有压铆装置4，压铆装置4包括安装板401，安装板401的外壁固定安装有连接座402，连接座402的外壁固定安装有驱动机构403，驱动机构403的输出端固定连接有丝杠404，丝杠404的外壁螺纹连接有移动块405，移动块405的外壁固定连接有滑条407，安装板401的外壁固定连接有滑座406，滑座406与滑条407滑动连接，滑条407的另一端固定连接有压铆刀408。
[0026]在上述技术方案中，待压铆线材端子至于侧板3中部，启动驱动机构403，驱动机构403带动丝杠404转动，丝杠404带动移动块405往通孔5的一侧移动，移动块405通过滑条407带动压铆刀408往通孔5的一侧移动，通过多个压铆刀408同步工作从而对线材端子进行压铆成型。
[0027]如附图5所示，驱动机构403包括步进电机4031、减速器4032，步进电机4031的输出端与减速器4032的输入端固定连接，步进电机4031为步进电机。
[0028]在上述技术方案中，步进电机4031通过外部控制系统控制驱动。
[0029]如附图5所示，移动块405包括螺纹套4051、连接块4052，螺纹套4051与丝杠404螺纹连接，螺纹套4051的外壁通过螺钉与连接块4052固定连接，连接块4052与滑条407的外壁固定连接。
[0030]在上述技术方案中，通过螺纹套4051和连接块4052的设计，安装时能够先将螺纹
套4051套接到丝杠404上，在通过螺钉将连接块4052与螺纹套4051连接在一起，方便了移动块405的安装。
[0031]如附图3所示，侧板3的外壁固定连接有限位块6，限位块6位于侧板3的两侧。
[0032]在上述技术方案中，通过限位块6的设计，通过限位块6对压铆装置4进行定位。
[0033]如附图6至附图7所示，压铆刀408的另一端均朝向通孔5处，压铆装置4的数量不少于两个，压铆装置4关于通孔5对称安装。
[0034]在上述技术方案中，当压铆装置4能够根据需要压铆的线材端子的形状安装相对应的个数，可以选择安装的数量为两个、四个、六个、或者八个，增强了装置的通用性。
[0035]本实施例的具体使用方式与作用：
[0036]本技术使用时，待压铆线材端子至于侧板3中部，启动驱动机构403，驱动机构403带动丝杠404转动，丝杠404带动移动块405往通孔5的一侧移动，移动块405通过滑条407带动压铆刀408往通孔5的一侧移动，通过多个压铆刀408同步工作从而对线材端子进行压铆成型；
[0037]值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型压铆机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的另一端固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的中部开设有通孔(5)，所述侧板(3)的另一侧外壁固定安装有压铆装置(4)，所述压铆装置(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)的外壁固定安装有连接座(402)，所述连接座(402)的外壁固定安装有驱动机构(403)，所述驱动机构(403)的输出端固定连接有丝杠(404)，所述丝杠(404)的外壁螺纹连接有移动块(405)，所述移动块(405)的外壁固定连接有滑条(407)，所述安装板(401)的外壁固定连接有滑座(406)，所述滑座(406)与滑条(407)滑动连接，所述滑条(407)的另一端固定连接有压铆刀(408)。2.根据权利要求1所述的一种通用型压铆机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸强，丁康，孙琦，
申请(专利权)人：昆山沃尔福智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：