绑扎方法及风电叶片技术

本发明专利技术属于风电叶片制作技术领域，公开了一种绑扎方法及风电叶片，该绑扎方法包括：S100、堆叠组装多个板材，形成主梁本体，主梁本体包括多组板材列组，相邻两组板材列组之间形成对接缝；S200、将绑扎带的起始端定位于主梁本体顶部的一端，将绑扎带的结束端绕至主梁本体的底部；S300、将部分绑扎带自主梁本体的底部贯穿对接缝，并搭设绕过位于主梁本体顶部的部分绑扎带的上方；S400、将结束端自主梁本体的顶部贯穿对接缝，并穿设至主梁本体的底部；S500、重复S100、S200、S300和S400，直至每个对接缝中均穿设有绑扎带；S600、将结束端连接于起始端。该绑扎方法能够解决主梁在转运或吊装时板材松散现象，进而避免板材发生相邻弦向间隙超差或同层错位搭接的问题。隙超差或同层错位搭接的问题。隙超差或同层错位搭接的问题。

【技术实现步骤摘要】
绑扎方法及风电叶片


[0001]本专利技术涉及风电叶片制作
，尤其涉及一种绑扎方法及风电叶片。

技术介绍

[0002]风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件。风电叶片的主要结构部件为主梁，传统的主梁技术是使用玻璃纤维单向布真空灌注方案。目前上述方案逐渐被拉挤板材拼接主梁设计方案所替代。主梁使用拉挤板材堆叠组装的方式进行组装，能够节省重复铺设单向布的工时，也能够避免一定的灌注风险。
[0003]但是堆叠组装完成的主梁在转运过程中或吊装至风电叶片主模具上时，会发生晃动或随形能力差的问题，导致主梁中的板材在根部和尖部出现相邻层板材弦向间隙超差问题或者同层板材错位搭接的问题。
[0004]因此，亟需一种绑扎方法及风电叶片，以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种绑扎方法，该绑扎方法能够解决主梁在转运或吊装过程中发生的板材松散现象，进而避免主梁中的板材发生相邻弦向间隙超差或同层错位搭接的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绑扎方法，其特征在于，包括：S100、堆叠组装多个板材(1)，形成主梁本体，所述主梁本体包括多组板材列组，相邻两组所述板材列组间隔布置，形成对接缝(2)；S200、将绑扎带(3)的起始端(31)定位于所述主梁本体顶部的一端，将所述绑扎带(3)的结束端(32)绕至所述主梁本体的底部；S300、将部分所述绑扎带(3)自所述主梁本体的底部贯穿所述对接缝(2)，并搭设绕过位于所述主梁本体顶部的部分所述绑扎带(3)的上方；S400、将所述结束端(32)自所述主梁本体的顶部贯穿所述对接缝(2)，并穿设至所述主梁本体的底部；S500、重复步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400，直至每个所述对接缝(2)中均穿设有所述绑扎带(3)；S600、将所述结束端(32)连接于所述起始端(31)。2.根据权利要求1所述的绑扎方法，其特征在于，在步骤S200中，依次沿第一方向和第二方向将所述结束端(32)绕至所述主梁本体的底部，第一方向平行于多组所述板材列组的排列方向，第二方向平行于每组所述板材列组中的多个所述板材(1)的排列方向。3.根据权利要求1所述的绑扎方法，其特征在于，在步骤S200中，所述绑扎带(3)的起始端(31)延伸伸出所述主梁本体的侧部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫生，黄辉秀，苑轶南，
申请(专利权)人：中复连众酒泉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：