本发明专利技术公开了一种超韧尼龙，其特征在于按重量百分比包括以下组分：５５－７５％的尼龙６，５－１５％的超细微硫酸钡，１０－２０％的ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ，０．１－０．３％的抗氧化剂１０１０，０．２－０．５％的抗氧化剂１６８，０．３－０．７％的润滑剂ＴＡＦ。一种制备上述超韧尼龙的方法，其特征在于包括以下步骤：将尼龙６树脂、超细微硫酸钡、ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ、抗氧剂１０１０、抗氧剂１６８、润滑剂ＴＡＦ混合均匀后投入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，最后包装。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有低成型收缩率和良好尺寸稳定性的超韧尼龙。本发明专利技术的另外一个目的是为了提供一种制备上述超韧尼龙的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超韧尼龙，特别涉及一种具有低成型收縮率和良 好尺寸稳定性的超韧尼龙，本专利技术还涉及一种制备上述超韧尼龙的方 法。
技术介绍
聚酰胺(通常称为尼龙)是五大通用工程塑料中产量最大、品种 最多、用途最广、综合性能优良的基础树脂。尼龙在弯曲强度、耐磨、 耐蠕变、电性能等方面的性能非常突出，但是大部分的尼龙品种耐低 温韧性不够理想，因此，影响了在铁路器材、汽车部件等室外使用的 场合的应用。超韧尼龙作为改性尼龙的一大品种，主要是通过添加橡胶弹性 体、热塑性弹性体、茂金属聚烯烃等，经双螺杆挤出机共混制得的。 同时，增韧剂一般都是通过接枝共聚极性基团，通过极性基团与尼龙 末端的氨基或羧基反应而增强尼龙树脂和增韧剂的相容性的。增韧剂 的加入能大幅度的提高尼龙的冲击强度和耐低温性但是由于尼龙本 身存在成型收縮率偏大的缺点"增韧剂的加入在一定程度上增加了尼 龙的成型收縮率。由于制备超韧尼龙所需的增韧剂添加量比较大，一般都在15%以上。制备壁厚比较大或者较大件的制品时，很容易产生形变，难以满足对尺寸稳定性要求高的场合。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有 低成型收縮率和良好尺寸稳定性的超韧尼龙。本专利技术的另外一个目的是为了提供一种制备上述超韧尼龙的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案 一种超韧尼龙，其特征在于按重量百分比包括以下组分尼龙6 55-75%超细微硫酸钡 POE-g-MAH 抗氧化剂1010 抗氧化剂168 润滑剂TAF5-15%10-20%0.1-0.3%0.2-0.5%0.3-0.7%一种制备上述超韧尼龙的方法，其特征在于包括以下步骤将尼龙6树脂、超细微硫酸钡、POE-g-MAH、抗氧剂1010、抗 氧剂168、润滑剂TAF混合均匀后投入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤 出机中充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，最 后包装。综上所述，本专利技术的有益效果本专利技术通过在增韧体系中引入超细微硫酸钡填料，利用超细微填 充材料在一定范围内对超韧尼龙的韧性影响比较小的特点，以及还具 备填充材料的普遍特性即增加产品的刚性和尺寸稳定性以及降低制 品的成型收縮泉超细微填充材料在无须增加或者少量增加增韧剂添加量的同时达到同样的增韧效果，且提高材料的尺寸稳定性、降低制品的成型收縮率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述 实施例1按重量百分比称取以下组分尼龙655%超细微硫酸钡20%POE-g-MAH24%抗氧化剂10100.1%抗氧化剂1680.5%润滑剂TAF0,4%将尼龙6树脂、超细微硫酸钡、POE，g，MAH、抗氧剂1010、抗 氧剂168、润滑剂TAF，在高速搅拌机下充分混合均匀，高速搅拌机 的转速为300转/分钟，将混合后的物料投入双螺杆挤出机中，螺杆 转速为200转/分钟，物料在双螺杆挤出机中充分熔融、复合、经机 头挤出、拉条、在冷却槽中冷却、经过切割机切粒、在真空箱中80。C 干燥24小时，即得本专利技术产品。 实施例2按重量百分比称取以下组分尼龙6 64%超细微硫酸钡 15%POE-g-MAH 20%抗氧化剂1010 0.2%抗氧化剂168 0.3%润滑剂TAF 0.5%将尼龙6树脂、超细微硫酸钡、POE-g-MAH、抗氧剂1010、抗 氧剂168、润滑剂TAF，在高速搅拌机下充分混合均匀，高速搅拌机 的转速为300转/分钟，将混合后的物料投入双螺杆挤出机中，螺杆 转速为200转/分钟，物料在双螺杆挤出机中充分熔融、复合、经机 头挤出、拉条、在冷却槽中冷却、经过切割机切粒、在真空箱中80"C 干燥24小时，即得本专利技术产品。 实施例2按重量百分比称取以下组分尼龙6 75%超细微硫酸钡 5%POE國g-MAH 19%抗氧化剂1010 0.1%抗氧化剂168 0.2% 润滑剂TAF 0.7%将尼龙6树脂、超细微硫酸钡、POE，g，MAH、抗氧剂IOIO、抗 氧剂168、润滑剂TAF，在高速搅拌机下充分混合均匀，高速搅拌机 的转速为300转/分钟，将混合后的物料投入双螺杆挤出机中，螺杆 转速为200转/分钟，物料在双螺杆挤出机中充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、在冷却槽中冷却、经过切割机切粒、在真空箱中80t 干燥24小时，即得本专利技术产品。 对比例1按重量百分比称取以下组分尼龙6 79%POE-g-MAH 20%抗氧剂1010 0.2%抗氧剂168 0.3%润滑剂TAF 0.5%将尼龙6树脂、—POE，g，MAH、抗氧剂—1010、抗氧剂168、润滑 剂TAF，在高速搅拌机下充分混合均匀，高速搅拌机的转速为300转 /分钟，将混合后的物料投入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200转/分 钟，物料在双螺杆挤出机中充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、在 冷却槽中冷却、经过切割机切粒、在真空箱中80。C干燥24小时，即 得对比例产品。本专利技术产品与对比例产品的一些性能参数(见表l)表1性能指标实施例1实施例2实施例3对比例拉伸强度(MPa)52555141断裂伸长率(％)〉200>200>200>200弯曲强度(MPa)66686354弯曲模量(MPa)1520154314861200沖击强度(KJ/m2)68727075模塑收縮率(％)2mm-平行1.01.11.21.62mm-垂直1.51.61.82.权利要求1、一种超韧尼龙，其特征在于按重量百分比包括以下组分尼龙655-75％超细微硫酸钡 5-15％POE-g-MAH10-20％抗氧化剂1010 0.1-0.3％抗氧化剂168 0.2-0.5％润滑剂TAF0.3-0.7％2、 一种制备权利要求1所述超韧尼龙的方法，其特征在于包括以下将尼龙6树脂、超细微硫酸钡、POE-g-MAH、抗氧剂1010、抗 氧剂168、润滑剂TAF混合均匀后投入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤 出机中充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，最 后包装。全文摘要本专利技术公开了一种超韧尼龙，其特征在于按重量百分比包括以下组分55-75％的尼龙6，5-15％的超细微硫酸钡，10-20％的POE-g-MAH，0.1-0.3％的抗氧化剂1010，0.2-0.5％的抗氧化剂168，0.3-0.7％的润滑剂TAF。一种制备上述超韧尼龙的方法，其特征在于包括以下步骤将尼龙6树脂、超细微硫酸钡、POE-g-MAH、抗氧剂1010、抗氧剂168、润滑剂TAF混合均匀后投入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，最后包装。本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有低成型收缩率和良好尺寸稳定性的超韧尼龙。本专利技术的另外一个目的是为了提供一种制备上述超韧尼龙的方法。文档编号C08K13/00GK101575449SQ200910039160公开日2009年11月11日 申请日期2009年4月26日 优先权日2009年4月26日专利技术者刘志忠, 汪克风, 王成望, 巍 陶 申请人:中山赛特工程塑料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超韧尼龙，其特征在于按重量百分比包括以下组分： 尼龙６ ５５－７５％ 超细微硫酸钡 ５－１５％ ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ １０－２０％ 抗氧化剂１０１０ ０．１－０．３％ 抗氧化剂１６８ ０．２－０．５ ％ 润滑剂ＴＡＦ ０．３－０．７％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成望，汪克风，陶巍，刘志忠，
申请(专利权)人：中山赛特工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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