一种电机座加工用夹紧构件制造技术

本实用新型专利技术属于电机座加工用夹紧技术领域，尤其为一种电机座加工用夹紧构件，包括第一放置架，所述第一放置架侧端设有用于传动的同步电机，所述第一放置架中间处设有第二放置架，所述第二放置架侧端设有用于传动的同步电机，所述第二放置架两侧设有用于二号滑动块滑动的滑槽，通过第二放置架的设置，该处通过第一放置架侧端的同步电机传动，从而带动第二放置架在第一放置架处滑动，能够对第二放置架进行横向调整，第二放置架通过侧端的电机传动，从而带动L形块在第二放置架处相对滑动，进而通过L形块的滑动，能够根据电机座的大小进行调整夹持，通过L形块上端液压伸缩杆的传动，对电机座进行纵向夹持，进而将电机座夹持固定在装置上。装置上。装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种电机座加工用夹紧构件


[0001]本技术属于电机座加工用夹紧
，具体涉及一种电机座加工用夹紧构件。

技术介绍

[0002]电机座主要是用与辅助电机进行安装固定，其中电机座结构整体一般呈几字形，几字形的电机座包括有位于两端的固定底座、与固定底座上固定连接的电机座架以及连接在两个电机座架之间的电机支撑板，且固定底座上一般需要加工出螺栓固定孔，而在电机支撑板上则需要加工出电机放置孔。
[0003]但是现有用于加工电机放置孔和螺栓固定孔时，普遍人工参与的程度较高，甚至需要人工定位，因此在批量化成产时，误差较大，且加工效率亦较低，因此，本申请提出一种电机座加工用夹紧构件。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种电机座加工用夹紧构件，具有结构简单，连接紧凑，便于安装固定，使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机座加工用夹紧构件，包括第一放置架，所述第一放置架侧端设有用于传动的同步电机，所述第一放置架中间处设有第二放置架，所述第二放置架侧端设有用于传动的同步电机，所述第二放置架两侧设有用于二号滑动块滑动的滑槽，所述第二放置架通过滑槽与L形块相连接，所述L形块上端通过液压伸缩杆与夹持块相连接，所述L形块处设有用于传动的液压泵，所述夹持块处开设有T形滑槽。
[0006]作为本技术的一种电机座加工用夹紧构件优选技术方案，所述第一放置架侧端的同步电机输出端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆通过外端的螺纹与一号滑动块旋合连接，所述一号滑动块上端与第二放置架固定连接。
[0007]作为本技术的一种电机座加工用夹紧构件优选技术方案，所述第二放置架侧端同步电机输出端与传动杆固定连接，所述传动杆中间处设为光杆，两端处设有螺纹槽，且通过螺纹槽与二号滑动块旋合连接，所述二号滑动块上端与L形块固定连接。
[0008]作为本技术的一种电机座加工用夹紧构件优选技术方案，所述L形块呈L形状设置，且上端设有多个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输入端通过液压管与L形块处的液压泵输出端相连接。
[0009]作为本技术的一种电机座加工用夹紧构件优选技术方案，所述夹持块T形凹槽中间处设有用于弹性连接的弹性块，两侧设有均匀分布的限位杆，所述限位杆外端套设有复位弹簧，所述夹持块通过限位杆与工字形块套合滑动连接，所述工字形块外端通过胶合与橡胶垫固定连接。
[0010]作为本技术的一种电机座加工用夹紧构件优选技术方案，所述L形块上端设
有用于电机座定位放置的限位凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过第二放置架的设置，该处通过第一放置架侧端的同步电机传动，从而带动第二放置架在第一放置架处滑动，能够对第二放置架进行横向调整，第二放置架通过侧端的电机传动，从而带动L形块在第二放置架处相对滑动，进而通过L形块的滑动，能够根据电机座的大小进行调整夹持，通过L形块上端液压伸缩杆的传动，对电机座进行纵向夹持，进而将电机座夹持固定在装置上；
[0013]通过夹持块的设置，夹持块下端设有弹性构件，并通过弹性构件对电机座进行纵向夹持，进而在对电机座进行夹持时，能够减少对电机座夹持时的挤伤。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的前视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术中夹持块处的正视局部剖视结构示意图；
[0019]图中：1、第一放置架；2、传动丝杆；3、一号滑动块；4、第二放置架；5、传动杆；6、二号滑动块；7、L形块；8、限位凸块；9、液压伸缩杆；10、液压管；11、夹持块；12、工字形块；13、橡胶垫；14、弹性块；15、限位杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种电机座加工用夹紧构件，包括第一放置架1，第一放置架1侧端设有用于传动的同步电机，第一放置架1中间处设有第二放置架4，第二放置架4侧端设有用于传动的同步电机，第二放置架4两侧设有用于二号滑动块6滑动的滑槽，第二放置架4通过滑槽与L形块7相连接，L形块7上端通过液压伸缩杆9与夹持块11相连接，L形块7处设有用于传动的液压泵，夹持块11处开设有T形滑槽。
[0023]具体的，第一放置架1侧端的同步电机输出端与传动丝杆2固定连接，传动丝杆2通过外端的螺纹与一号滑动块3旋合连接，一号滑动块3上端与第二放置架4固定连接，本实施例中通过传动丝杆2使得第二放置架4能够进行轴向的滑动，进而调整工作位置。
[0024]具体的，第二放置架4侧端同步电机输出端与传动杆5固定连接，传动杆5中间处设为光杆，两端处设有螺纹槽，且通过螺纹槽与二号滑动块6旋合连接，二号滑动块6上端与L形块7固定连接，本实施例中传动杆5两端的螺纹的呈反转，进而使得二号滑动块6能够相对运动。
[0025]具体的，L形块7呈L形状设置，且上端设有多个液压伸缩杆9，液压伸缩杆9输入端通过液压管10与L形块7处的液压泵输出端相连接，本实施例中通过液压伸缩杆9带动夹持块11升降滑动，进而对电机座的纵向进行限位。
[0026]具体的，夹持块11T形凹槽中间处设有用于弹性连接的弹性块14，两侧设有均匀分布的限位杆15，限位杆15外端套设有复位弹簧16，夹持块11通过限位杆15与工字形块12套合滑动连接，工字形块12外端通过胶合与橡胶垫13固定连接，本实施例中通过弹性块14与复位弹簧16以及橡胶垫13本身的弹性特性，能够减少夹持块11对电机座夹持的刚性力，限位杆15与工字形块12之间的滑动具有阻尼特性。
[0027]具体的，L形块7上端设有用于电机座定位放置的限位凸块8，本实施例中限位凸块8起到对电机座放置时的定位和限位作用。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术根据电机座的型号大小，启动第二放置架4侧端的同步电机，电机通过输出端带动传动杆5转动，传动杆5通过两端的反向螺纹，带动二号滑动块6相对滑动，将L形块7之间的间距调整至合适的位置，将电机座放置在L形块7处，在通过第二放置架4侧端的电机将电机座固定在L形块7上，通过L形块7上端的液压泵启动，液压泵通过液压管10带动液压伸缩杆9伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机座加工用夹紧构件，其特征在于：包括第一放置架(1)，所述第一放置架(1)侧端设有用于传动的同步电机，所述第一放置架(1)中间处设有第二放置架(4)，所述第二放置架(4)侧端设有用于传动的同步电机，所述第二放置架(4)两侧设有用于二号滑动块(6)滑动的滑槽，所述第二放置架(4)通过滑槽与L形块(7)相连接，所述L形块(7)上端通过液压伸缩杆(9)与夹持块(11)相连接，所述L形块(7)处设有用于传动的液压泵，所述夹持块(11)处开设有T形滑槽。2.根据权利要求1所述的一种电机座加工用夹紧构件，其特征在于：所述第一放置架(1)侧端的同步电机输出端与传动丝杆(2)固定连接，所述传动丝杆(2)通过外端的螺纹与一号滑动块(3)旋合连接，所述一号滑动块(3)上端与第二放置架(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机座加工用夹紧构件，其特征在于：所述第二放置架(4)侧端同步电机输出端与传动杆(5)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡树源，
申请(专利权)人：永元电机苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：