一种生产高含量胶原三肽的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐、第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；所述酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体通过所述第一过滤装置的收集通道与所述暂存罐连通构成一次过滤通道；所述第一过滤装置的废液通道通过所述第二腔体与所述第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且所述第二过滤通道与所述暂存罐连通。本实用新型专利技术能够减少苦味物质的产生，同时提高胶原三肽的得率。提高胶原三肽的得率。提高胶原三肽的得率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高含量胶原三肽的设备


[0001]本技术涉及胶原蛋白加工
，尤其是指一种生产高含量胶原三肽的设备。

技术介绍

[0002]目前，胶原三肽是通过胶原蛋白依次进行酶解、过滤、灭菌和干燥得到的。现有的胶原三肽生产设备在胶原蛋白酶解后得到酶解液，而酶解液通过1000Da膜设备进行过滤，并进行灭菌和干燥处理得到成品。在该过程中，如果酶解时间长，酶解液中胶原三肽的占比能超过50％，但部分蛋白会出现过度水解的情况，产生了较多的氨基酸，苦味明显；如果酶解时间短，酶解液中胶原三肽的占比较低(低于50％)，得率不足。而现有的胶原三肽生产设备由于采用单次过滤的方式，通常无法同时控制得率以及苦味物质的产生，导致产品质量不佳，且产生极大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产高含量胶原三肽的设备，在实现胶原三肽得率最大化的情况下，避免苦味产生。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐、第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；
[0006]所述酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；
[0007]所述第一腔体通过所述第一过滤装置的收集通道与所述暂存罐连通构成一次过滤通道；
[0008]所述第一过滤装置的废液通道通过所述第二腔体与所述第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且所述二次过滤通道与所述暂存罐连通。
[0009]进一步地，所述酶解罐内设置有搅拌机构；
[0010]所述搅拌机构具有驱动组件、分别设置于所述第一腔体和所述第二腔体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；
[0011]所述驱动组件分别与所述第一搅拌组件的输入端和所述第二搅拌组件的输入端传动连接。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；
[0013]所述驱动电机通过所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮传动连接，且所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称设置。
[0014]进一步地，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件分别通过一支座与所述第一腔体和所述第二腔体的内壁可相对转动地连接。
[0015]进一步地，所述第一过滤装置包括罐体、过滤体和收集管；
[0016]所述收集管与所述罐体同轴设置并与所述暂存罐连通，所述收集通道位于所述收集管内；
[0017]所述过滤体套设于所述收集管外并与所述罐体的内壁形成所述废液通道，且所述收集管与所述过滤体连通，使能够穿透所述过滤体的液体进入所述收集管。
[0018]进一步地，所述过滤体的可通过分子量为1000道尔顿。
[0019]进一步地，所述第二过滤装置的过滤体为硅藻土或陶瓷膜。
[0020]进一步地，所述酶解罐外环绕设置有加热嵌套。
[0021]本技术的有益效果在于：为了确保同一批次的胶原蛋白在同样的条件下进行酶解，以确保胶原三肽的品质均一，本技术通过将酶解罐分为两个腔体，并将第一过滤装置的废液通道与第二腔体连通，使无法被第一过滤装置过滤的胶原蛋白回流至第二腔体内继续进行酶解，能够避免已经酶解的胶原三肽持续酶解，减少氨基酸的产生，进而减少苦味，又能够确保未被酶解的胶原蛋白继续进行酶解，直至所需分子量的胶原三肽产生，确保胶原三肽的高得率。本技术所生产的胶原三肽苦味降低，且得率进一步得到提升，确保胶原蛋白的转化率最大化，最高可使酶解也中胶原三肽的占比达到70％，具有极高的工业生产价值。
附图说明
[0022]图1为本技术中酶解罐的结构示意图；
[0023]图2为本技术中酶解罐的剖视图；
[0024]图3为图2中A部分的放大图；
[0025]图4为本技术中一次过滤装置的局部结构示意图；
[0026]图5为本技术中一次过滤装置的剖视图；
[0027]图6为本技术中一种生产高含量胶原三肽的设备的工作流程图。
[0028]标号说明：
[0029]1、暂存罐；
[0030]2、第一过滤装置；21、罐体；22、过滤体；23、收集管；
[0031]3、第二过滤装置；
[0032]4、酶解罐；41、搅拌机构；411、驱动组件；4111、驱动电机；4112、主动齿轮；4113、第一从动齿轮；4114、第二从动齿轮；412、第一搅拌组件；413、第二搅拌组件；42、转动座；43、支座；401、第一腔体；402、第二腔体；403、进料管；404、出料管；
[0033]5、灭菌装置；6、干燥装置。
具体实施方式
[0034]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0035]请参照图1
‑
图6，一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐、第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；
[0036]酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；
[0037]第一腔体通过第一过滤装置的收集通道与暂存罐连通构成一次过滤通道；
[0038]第一过滤装置的废液通道通过第二腔体与第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且二次过滤通道与暂存罐连通。
[0039]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：为了确保同一批次的胶原蛋白在同样的条件下进行酶解，以确保胶原三肽的品质均一，本技术通过将酶解罐分为两个腔体，并将第一过滤装置的废液通道与第二腔体连通，使无法被第一过滤装置过滤的胶原蛋白回流至第二腔体内继续进行酶解，能够避免已经酶解的胶原三肽持续酶解，减少氨基酸的产生，进而减少苦味，又能够确保未被酶解的胶原蛋白继续进行酶解，直至所需分子量的胶原三肽产生，确保胶原三肽的高得率。本技术所生产的胶原三肽苦味降低，且得率进一步得到提升，确保胶原蛋白的转化率最大化，最高可使酶解也中胶原三肽的占比达到70％，具有极高的工业生产价值。
[0040]进一步地，酶解罐内设置有搅拌机构；
[0041]搅拌机构具有驱动组件、分别设置于第一腔体和第二腔体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；
[0042]驱动组件分别与第一搅拌组件的输入端和第二搅拌组件的输入端传动连接。
[0043]由上述描述可知，通过驱动组件同时控制第一搅拌组件和第二搅拌组件进行搅拌，使位于两个腔体内的原料能够在同等条件下进行酶解，确保产品品质均一。此外，仅设置一个驱动组件，能够缩小酶解罐的体积，减小占用空间。
[0044]进一步地，驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；
[0045]驱动电机通过主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，且第一从动齿轮和第二从动齿轮对称设置。
[0046]由上述描述可知，通过主动齿轮同步对两个从动齿轮进行传动，实现两个搅拌组件的同步控制，确保两个腔体内的搅拌频率相同，进而确保产品品质均一。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐，其特征在于，还包括第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；所述酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体通过所述第一过滤装置的收集通道与所述暂存罐连通构成一次过滤通道；所述第一过滤装置的废液通道通过所述第二腔体与所述第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且所述二次过滤通道与所述暂存罐连通。2.根据权利要求1所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述酶解罐内设置有搅拌机构；所述搅拌机构具有驱动组件、分别设置于所述第一腔体和所述第二腔体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述驱动组件分别与所述第一搅拌组件的输入端和所述第二搅拌组件的输入端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述驱动电机通过所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮传动连接，且所述第一从动齿轮和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大洲，吴琼琳，曹秀娟，
申请(专利权)人：厦门元之道生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：