【技术实现步骤摘要】
一种柱状产品生产系统
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
,尤其涉及一种柱状产品生产系统。
技术介绍
[0002]柱状产品制作厂现进行子弹生产制作均采用单机生产,弹壳与底火、弹头连接处胶水的冷却都是通过自然风冷,需要大量的时间去放置,且需要先冷却弹壳的胶水,再去冷却子弹上的胶水,每次生产冷却都需要人工搬运摆放,大大的浪费时间、空间及人力,生产效率低,不能满足现代化子弹生产的要求。
[0003]现有的枪弹装配生产线,包括:弹料暂存装置、弹壳装配涂胶装置、全弹装配装置、全弹检测涂口装置、弹壳上料排序装置、弹头传送排序装置、弹壳晾干装置和数控系统。存在以下缺陷:1)弹壳采用晾干的方式,耗时长,效率低;2)检测后再晾干,布局不合理,晾干的过程中可能产生不合格品将无法检测。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种生产效率高、布局合理以及避免不合格产品装盒的柱状产品生产系统。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:
[0006]一种柱状产品生产系统,包括依次设置的壳体装料装置、壳体烘干装置、柱状产品装配装置、柱状产品烘干装置、检测装置和装盒装置,所述壳体装料装置用于向壳体内装入物料并将壳体输送至壳体烘干装置,所述壳体烘干装置用于将装料后的壳体烘干,所述柱状产品装配装置用于在烘干后的壳体上装配壳头形成柱状产品,所述检测装置用于将装配好的柱状产品进行外观检测,所述装盒装置用于将检测合格的柱状产品进行装盒。
[0007 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状产品生产系统,其特征在于:包括依次设置的壳体装料装置(1)、壳体烘干装置(2)、柱状产品装配装置(3)、柱状产品烘干装置(4)、检测装置(5)和装盒装置(6),所述壳体装料装置(1)用于向壳体内装入物料并将壳体输送至壳体烘干装置(2),所述壳体烘干装置(2)用于将装料后的壳体烘干,所述柱状产品装配装置(3)用于在烘干后的壳体上装配壳头形成柱状产品,所述检测装置(5)用于将装配好的柱状产品进行外观检测,所述装盒装置(6)用于将检测合格的柱状产品进行装盒。2.根据权利要求1所述的柱状产品生产系统,其特征在于:所述柱状产品烘干装置(4)包括烘干箱(41),所述烘干箱(41)内设有烘干转筒(411)和用于驱动烘干转筒(411)旋转的烘干旋转驱动机构(412),所述烘干转筒(411)的周壁上设有多个绕中心轴间隔布置的烘干卡料槽(413),所述烘干箱(41)上设有烘干进料口(414)和烘干出料口(415)。3.根据权利要求2所述的柱状产品生产系统,其特征在于:所述柱状产品烘干装置(4)还包括冷却箱(42),所述冷却箱(42)内设有冷却转筒(421)和用于驱动冷却转筒(421)旋转的冷却旋转驱动机构(422),所述冷却转筒(421)的周壁上设有多个绕中心轴间隔布置的冷却卡料槽(423),所述冷却箱(42)上设有冷却进料口(424)和冷却出料口(425),所述冷却进料口(424)与烘干出料口(415)对接,所述烘干箱(41)上设有第一推料机构(43),用于将烘干卡料槽(413)上的壳体通过烘干出料口(415)和冷却进料口(424)推送至冷却卡料槽(423)上。4.根据权利要求3所述的柱状产品生产系统,其特征在于:所述冷却箱(42)上设有第二推料机构(44),用于将冷却卡料槽(423)上的壳体通过冷却出料口(425)推送出,所述烘干进料口(414)位于烘干箱(41)侧壁的底部,所述烘干出料口(415)位于烘干箱(41)侧壁的顶部,所述冷却出料口(425)位于冷却箱(42)侧壁的底部,所述冷却出料口(425)位于冷却箱(42)侧壁的顶部。5.根据权利要求3所述的柱状产品生产系统,其特征在于:所述烘干进料口(414)处设有用于将柱状产品翻转成倒立状态的进料翻转装置(7),所述冷却出料口(425)处设有用于将柱状产品翻转成正立状态的出料翻转机构(8)。6.根据权利要求5所述的柱状产品生产系统,其特征在于:所述进料翻转装置(7)包括旋转设置的进料翻转架(71)和用于驱动进料翻转架(71)旋转的进料旋转驱动机构(72),所述进料翻转架(71)上设有至少一对以进料翻转架(71)旋转中心对称的进料卡料槽(73),所述进料翻转架(71)的侧方设有进料导向槽(74)和与烘干进料...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯世荣,杨艺远,吴宣,易周德,王张全,
申请(专利权)人:楚天科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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