本实用新型专利技术提供了一种有机肥块状物料打散装置，其包括箱体，箱体内设置有从上至下依次布置的第一横腔室、第二横腔室以及竖腔室，箱体上端面一端固定连接有与第一横腔室一端连通的进料斗，第一横腔室背离进料斗的一端与第二横腔室之间设置有第一连通道，竖腔室下端设置有出料口；其中，第一横腔室和第二横腔室之间设置有共壁且在共壁上开设有从其一端布置到另一端的若干第一漏料口，第二横腔室底部开设有从其一端布置到另一端的若干第二漏料口，第一横腔室和第二横腔室内分别转动设置有推进组件和搅打组件。本实用新型专利技术解决了现有技术中块状物料未达到规定粒径即从箱体导出，因此需要再次进行打散，降低了整体打散效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥块状物料打散装置
[0001]本技术涉及生物有机肥生产辅助设备
，尤其涉及一种有机肥块状物料打散装置。
技术介绍
[0002]生物有机肥在加工过程中需要对物料进行发酵，具体是在发酵池内进行，经过发酵的物料水分含量降低，具有一定的干度，再继续后续加工时需要对物料进行破碎，经破碎后的物料一般成块状，所得块状物料还需要进行打散以形成更小的颗粒。打散一般采用打散装置进行，打散装置包括箱体，以及设置在箱体内的打散组件，打散组件包括由电机驱动的驱动轴，以及固定连接在驱动轴上的搅打杆，块状物料进入箱体后被搅打杆打散，然后从箱体下端的出料口导出。在实际进行过程中，块状物料可能未达到所需粒径就从箱体导出，因此还需要返回箱体内重新进行，因此降低了整体打散效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种有机肥块状物料打散装置，其解决了现有技术中块状物料未达到规定粒径即从箱体导出，因此需要再次进行打散，降低了整体打散效率的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种有机肥块状物料打散装置，其包括箱体，箱体内设置有从上至下依次布置的第一横腔室、第二横腔室以及竖腔室，箱体上端面一端固定连接有与第一横腔室一端连通的进料斗，第一横腔室背离进料斗的一端与第二横腔室之间设置有第一连通道，竖腔室下端设置有出料口；其中，第一横腔室和第二横腔室之间设置有共壁且在共壁上开设有从其一端布置到另一端的若干第一漏料口，第二横腔室底部开设有从其一端布置到另一端的若干第二漏料口，第一横腔室和第二横腔室内分别转动设置有推进组件和搅打组件。
[0005]上述实施例中，在箱体内设置了两组对物料进行打散的组件，从而实现两次打散操作，提高了打散效率，且两次打散操作是依次进行的，未达标的物料不会直接落到箱体外去，因此避免了还需要再次进行打散的问题，解决了现有技术中块状物料未达到规定粒径即从箱体导出，因此需要再次进行打散，降低了整体打散效率的问题。
[0006]进一步地，共壁截面为弧形以在第一横腔室内形成半圆形输送槽，推进组件包括转动设置在输送槽内的第一驱动轴，第一驱动轴一端转动延伸到箱体外并固定连接有第一驱动电机，第一驱动轴上还固定环绕有从第一横腔室一端延伸到另一端的螺旋叶。
[0007]进一步地，搅打组件包括转动设置在第二横腔室内的第二驱动轴，第二驱动轴一端转动延伸到箱体外并固定连接有第二驱动电机，第二驱动轴上还固定连接有从第二横腔室一端布置到另一端的若干搅杆。
[0008]进一步地，第二横腔室内底面为倾斜设置且较高一端位于第一连通道正下方。
[0009]进一步地，第二横腔室背离第一连通道的一端与竖腔室之间设置有第二连通道。
[0010]进一步地，竖腔室为上大下小的斗型结构。
[0011]进一步地，竖腔室外壁固定连接有使之立于地面的支撑柱。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]对物料进行两次打散且两次打散操作是依次进行的，未达标的物料不会直接落到箱体外去，因此避免了还需要再次进行打散的问题，解决了现有技术中块状物料未达到规定粒径即从箱体导出，因此需要再次进行打散，降低了整体打散效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0015]上述附图中：
[0016]箱体1、第一横腔室2、第二横腔室3、竖腔室4、进料斗5、第一连通道6、出料口7、共壁8、第一驱动轴9、第一驱动电机10、螺旋叶11、第二驱动轴12、第二驱动电机13、搅杆14、第二连通道15、支撑柱16。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种有机肥块状物料打散装置，其包括箱体1，箱体1内设置有从上至下依次布置的第一横腔室2、第二横腔室3以及竖腔室4，箱体1上端面一端固定连接有与第一横腔室2一端连通的进料斗5，第一横腔室2背离进料斗5的一端与第二横腔室3之间设置有第一连通道6，竖腔室4下端设置有出料口7；其中，第一横腔室2和第二横腔室3之间设置有共壁8且在共壁8上开设有从其一端布置到另一端的若干第一漏料口，第二横腔室3底部开设有从其一端布置到另一端的若干第二漏料口，第一横腔室2和第二横腔室3内分别转动设置有推进组件和搅打组件。
[0020]上述实施例中，在箱体1内设置了两组对物料进行打散的组件，从而实现两次打散操作，提高了打散效率，且两次打散操作是依次进行的，未达标的物料不会直接落到箱体1外去，因此避免了还需要再次进行打散的问题，解决了现有技术中块状物料未达到规定粒径即从箱体1导出，因此需要再次进行打散，降低了整体打散效率的问题；具体地，在进行打散时，块状物料从进料斗5进入第一横腔室2中，被推进组件向另一端推进，推进过程中物料会被挤散，合格粒径的物料会通过第一漏料口向下落，其余物料则从另一端的连通道进入第二横腔室3中，然后在搅打组件的作用下被继续打散，最后通过第二漏料口进入下方的竖腔室4经排料口导出。
[0021]如图1所示，共壁8截面为弧形以在第一横腔室2内形成半圆形输送槽，推进组件包括转动设置在输送槽内的第一驱动轴9，第一驱动轴9一端转动延伸到箱体1外并固定连接
有第一驱动电机10，第一驱动轴9上还固定环绕有从第一横腔室2一端延伸到另一端的螺旋叶11，具体地，第一驱动电机10转动带动第一驱动轴9转动，从而使得螺旋叶11将物料从进料斗5一端向第一连通道6一端推进，推进过程中螺旋叶11对物料进行挤压，从而能够将部分物料挤碎，然后通过第一漏料口进入第二横腔室3中，再经第二漏料口进入竖腔室4中，最后从排料口导出，未被挤碎的物料则在另一端经第一连通道6进入第二横腔室3中，然后被搅打组件继续打散。
[0022]如图1所示，搅打组件包括转动设置在第二横腔室3内的第二驱动轴12，第二驱动轴12一端转动延伸到箱体1外并固定连接有第二驱动电机13，第二驱动轴12上还固定连接有从第二横腔室3一端布置到另一端的若干搅杆14，具体地，搅杆14的驱动方式与螺旋叶11类似，是通过第二驱动电机13实现的，不同在于搅杆14对物料的推进作用更弱，为了使得物料在搅打过程中向第二横腔室3另一端移动，本实施例中第二横腔室3内底面为倾斜设置且较高一端位于第一连通道6正下方，即物料在第二横腔室3内有向较低一端移动的趋势，再配合搅杆14，物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥块状物料打散装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设置有从上至下依次布置的第一横腔室、第二横腔室以及竖腔室，箱体上端面一端固定连接有与第一横腔室一端连通的进料斗，第一横腔室背离进料斗的一端与第二横腔室之间设置有第一连通道，竖腔室下端设置有出料口；其中，第一横腔室和第二横腔室之间设置有共壁且在共壁上开设有从其一端布置到另一端的若干第一漏料口，第二横腔室底部开设有从其一端布置到另一端的若干第二漏料口，第一横腔室和第二横腔室内分别转动设置有推进组件和搅打组件。2.如权利要求1所述的有机肥块状物料打散装置，其特征在于，共壁截面为弧形以在第一横腔室内形成半圆形输送槽，推进组件包括转动设置在输送槽内的第一驱动轴，第一驱动轴一端转动延伸到箱体外并固定连接有第一驱动电机，第一驱动轴上还固定环绕有从第一横腔室一端延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佑星，
申请(专利权)人：湖北诺丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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