一种建筑板材强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于建筑板材检测技术领域，具体的说是一种建筑板材强度检测设备，包括装置台；所述装置台底端固定连接有脚架，所述脚架设置有四组，四组所述脚架呈线性阵列在装置台底端的四周位置处，所述装置台底端固定连接有“L”形板，所述“L”形板一侧底端螺栓连接有检测组件的一端，所述装置台底端设置有固定组件：所述固定组件包括固定架，所述固定架螺栓连接在装置台顶端位置处，所述固定架远离装置台的一端固定连接有滑动台，所述固定架内部顶端位置处设置有正齿轮，所述正齿轮内部套设有传动杆，且正齿轮与传动杆固定连接，所述传动杆的一端转动连接在固定架内壁上。一端转动连接在固定架内壁上。一端转动连接在固定架内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑板材强度检测设备


[0001]本技术涉及建筑板材检测
，具体是一种建筑板材强度检测设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而对板材加工出厂之前需要对其进行强度检测，从而判断板材强度是否合格，因此需要用到强度检测设备。
[0003]现有的强度检测设备大都由装置台、液压缸、检测头和螺母等组成而来，首先将板材放置在装置台上，通过螺母将板材固定在装置台上，由装置台顶端的液压缸带动检测头挤压板材，最后查看检测头测出的数据完成对板材强度的检测，
[0004]现有强度检测设备为了检测头挤压板材时板材发生位置偏移从而对其固定，而传统的固定方法大都采用螺母进行固定，而螺母固定较为繁琐，需要用到特殊工具，在对板材固定时需要依次拧紧螺母，给工作人员对板材的固定带来一定程度上的不便；因此，针对上述问题提出一种建筑板材强度检测设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有强度检测设备为了检测头挤压板材时板材发生位置偏移从而对其固定，而传统的固定方法大都采用螺母进行固定，而螺母固定较为繁琐，需要用到特殊工具，在对板材固定时需要依次拧紧螺母，给工作人员对板材的固定带来一定程度上的不便的问题，本技术提出一种建筑板材强度检测设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种建筑板材强度检测设备，包括装置台；所述装置台底端固定连接有脚架，所述脚架设置有四组，四组所述脚架呈线性阵列在装置台底端的四周位置处，所述装置台底端固定连接有“L”形板，所述“L”形板一侧底端螺栓连接有检测组件的一端，所述装置台底端设置有固定组件：
[0007]所述固定组件包括固定架，所述固定架螺栓连接在装置台顶端位置处，所述固定架远离装置台的一端固定连接有滑动台，所述固定架内部顶端位置处设置有正齿轮，所述正齿轮内部套设有传动杆，且正齿轮与传动杆固定连接，所述传动杆的一端转动连接在固定架内壁上，所述传动杆的另一端贯穿固定架内壁，且传动杆的一端固定连接有第一传动槽。
[0008]优选的，所述固定架一侧固定连接有转动杆的一端，所述转动杆远离固定架的一端转动连接有第二传动槽的一端，所述第二传动槽与第一传动槽外侧缠绕有传动带，所述第二传动槽远离转动杆的一端转动连接有第一把手的一端。
[0009]优选的，所述正齿轮顶端啮合有齿条，所述齿条远离正齿轮的一端固定连接在滑动块的底端。
[0010]优选的，所述滑动块滑动连接在滑动台内部，所述滑动块底端固定连接有固定板，所述滑动块内部螺纹连接有螺杆，且螺杆贯穿滑动块，所述螺杆的一端固定连接有转动台，
所述转动台外侧固定连接第二把手的一端，所述螺杆远离转动台的一端转动连接有固定台的一端。
[0011]优选的，所述第二把手设置有四组，四组所述第二把手呈圆周阵列在转动台外侧。
[0012]优选的，所述固定组件设置有两组，两组所述固定组件皆对称分布在装置台顶端。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过正齿轮与齿条的结构设计，实现了对板材两端挤压固定的功能，解决了现有强度检测设备为了检测头挤压板材时板材发生位置偏移从而对其固定，而传统的固定方法大都采用螺母进行固定，而螺母固定较为繁琐，需要用到特殊工具，在对板材固定时需要依次拧紧螺母，给工作人员对板材的固定带来一定程度上的不便的问题，提高了工作效率。
[0015]2.本技术通过螺杆的结构设计，实现了对板材两端挤压固定时，液压缸挤压板材中心位置处可能导致板材崩断，导致板材砸伤工作人员，给工作人员带来一定程度的危险，通过转动螺杆对板材顶端与底端固定的功能，有效地防止了板材崩断飞溅误伤工作人员。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的正视整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部剖面立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二局部立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的第三局部立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的第四局部立体结构示意图。
[0023]图中：1、装置台；2、脚架；3、“L”形板；4、检测组件；5、固定架；6、滑动台；7、正齿轮；8、传动杆；9、第一传动槽；10、转动杆；11、第二传动槽；12、传动带；13、第一把手；14、齿条；15、滑动块；16、螺杆；17、转动台；18、第二把手；19、固定台；20、固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－图6所示，一种建筑板材强度检测设备，包括装置台1；所述装置台1底端固定连接有脚架2，所述脚架2设置有四组，四组所述脚架2呈线性阵列在装置台1底端的四周位置处，所述装置台1底端固定连接有“L”形板3，所述“L”形板3一侧底端螺栓连接有检测组件4的一端，所述装置台1底端设置有固定组件：
[0026]所述固定组件包括固定架5，所述固定架5螺栓连接在装置台1顶端位置处，所述固定架5远离装置台1的一端固定连接有滑动台6，所述固定架5内部顶端位置处设置有正齿轮7，所述正齿轮7内部套设有传动杆8，且正齿轮7与传动杆8固定连接，所述传动杆8的一端转动连接在固定架5内壁上，所述传动杆8的另一端贯穿固定架5内壁，且传动杆8的一端固定连接有第一传动槽9；
[0027]工作时，通过正齿轮与齿条的结构设计，实现了对板材两端挤压固定的功能，解决了现有强度检测设备为了检测头挤压板材时板材发生位置偏移从而对其固定，而传统的固定方法大都采用螺母进行固定，而螺母固定较为繁琐，需要用到特殊工具，在对板材固定时需要依次拧紧螺母，给工作人员对板材的固定带来一定程度上的不便的问题，提高了工作效率，在转动第一传动槽9时，第一传动槽9会带动传动杆8进行转动，而传动杆8与正齿轮7固定连接，正齿轮7又转动连接在固定架5内壁上，所述正齿轮7会随着传动杆8的转动而转动。
[0028]进一步的，所述固定架5一侧固定连接有转动杆10的一端，所述转动杆10远离固定架5的一端转动连接有第二传动槽11的一端，所述第二传动槽11与第一传动槽9外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑板材强度检测设备，包括装置台(1)；所述装置台(1)底端固定连接有脚架(2)，所述脚架(2)设置有四组，四组所述脚架(2)呈线性阵列在装置台(1)底端的四周位置处，所述装置台(1)底端固定连接有“L”形板(3)，所述“L”形板(3)一侧底端螺栓连接有检测组件(4)的一端，所述装置台(1)底端设置有固定组件，其特征在于：所述固定组件包括固定架(5)，所述固定架(5)螺栓连接在装置台(1)顶端位置处，所述固定架(5)远离装置台(1)的一端固定连接有滑动台(6)，所述固定架(5)内部顶端位置处设置有正齿轮(7)，所述正齿轮(7)内部套设有传动杆(8)，且正齿轮(7)与传动杆(8)固定连接，所述传动杆(8)的一端转动连接在固定架(5)内壁上，所述传动杆(8)的另一端贯穿固定架(5)内壁，且传动杆(8)的一端固定连接有第一传动槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑板材强度检测设备，其特征在于：所述固定架(5)一侧固定连接有转动杆(10)的一端，所述转动杆(10)远离固定架(5)的一端转动连接有第二传动槽(11)的一端，所述第二传动槽(11)与第一传动槽(9)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，於强华，张聪，
申请(专利权)人：扬州苏油工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：