一种固体废物热解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固体废物热解炉，包括炉体和设有炉体内的环链刮片输送机，炉体内的热源腔与环链刮片输送机内的输送腔不连通；炉体具有分别与热源腔连通的热源入口和热源出口，炉体内采用高温介质作为热源，利用热源对环链刮片输送机进行加热；输送腔与热源腔均轴向延伸，且输送腔的延伸长度大于热源腔的延伸长度，以使位于输送腔两端的进料口和出料口位于炉体之外。本实用新型专利技术的热解炉结构简单，便于大型化、连续化生产，固体废物与传热面的更新速度较快，传热效率高，且通风效果良好，能更好的导排热解废气。好的导排热解废气。好的导排热解废气。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废物热解炉


[0001]本技术属于热解炉
，具体涉及一种固体废物热解炉。

技术介绍

[0002]常规固体废物热解一般采用回转窑、螺旋绞龙热解炉等。而热解一般需要密封缺氧或者绝氧气氛来保证热解效果，对于回转窑而言，其转动部件较多，不易实现绝氧条件；而螺旋绞龙热解炉由于材料力学性能等，大型化需要的成本比较高。
[0003]因此，本领域亟需设计一种结构简单，经济适用，安全可靠的固体废物热解炉。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的是提供一种固体废物热解炉。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种固体废物热解炉，包括炉体和设有炉体内的环链刮片输送机，炉体内的热源腔与环链刮片输送机内的输送腔不连通；炉体具有分别与热源腔连通的热源入口和热源出口，炉体内采用高温介质作为热源，利用热源对环链刮片输送机进行加热；
[0007]其中，输送腔与热源腔均轴向延伸，且输送腔的延伸长度大于热源腔的延伸长度，以使位于输送腔两端的进料口和出料口位于炉体之外。
[0008]作为优选方案，所述环链刮片输送机包括内腔为输送腔的壳体和设于输送腔内的环链刮片输送机构，环链刮片输送机构用于输送进料口的进料至出料口。
[0009]作为优选方案，所述环链刮片输送机构包括主动轮、从动轮、环形链路和刮片，环形链路绕于主动轮与从动轮之间，刮片沿环形链路依次分布。
[0010]作为优选方案，所述环形链路包括依次连接的链板单元构成的环形回路，链板单元包括前链板、后链板、轴套和销轴，相邻链板单元的前链板之间插接贴合、后链板之间插接贴合并通过轴套和销轴固定；其中，轴套位于内侧的链板单元的前链板与后链板之间，销轴贯穿轴套，并延伸至位于外侧的链板单元的前链板、后链板之外；
[0011]所述前链板、后链板分别设有刮片。
[0012]作为优选方案，所述刮片具有弧度。
[0013]作为优选方案，所述输送腔内设有上轨道和下轨道，轴套转动配合于上轨道或下轨道；
[0014]其中，上轨道、下轨道内嵌于链板单元的前链板与后链板之间，以使链板单元在上轨道或下轨道保持直线运动。
[0015]作为优选方案，所述壳体具有均与输送腔连通的保护气进口和热解烟气排口，保护气进口邻近于出料口，热解烟气排口邻近于进料口。
[0016]作为优选方案，所述环链刮片输送机水平或倾斜设于炉体内。
[0017]作为优选方案，所述热源出口与进料口邻近分布，热源入口与出料口邻近分布。
[0018]作为优选方案，所述炉体的内壁设有保温层。
[0019]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0020](1)本技术的热解炉结构简单，便于大型化、连续化生产，固体废物与传热面的更新速度较快，传热效率高，且通风效果良好，能更好的导排热解废气；
[0021](2)本技术的固体废物热解，固体废物与热源不直接接触，保证热源的循环使用；热解时间可通过增加环链刮片输送机的长度实现，相比现有设备，材料力学性能的限制更少；
[0022](3)本技术对于易板结物料有很好的清理及加热效果，适用性更高；
[0023](4)本技术零部件更易替换和检修，极大的延长连续运行时间；
[0024](5)本技术内部为静态空间，气体通风扩散条件好，更易实现热解需要的缺氧和绝氧环境。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的固体废物热解炉的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例1的环链刮片输送机结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例1的链板单元的连接结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例1的固体废物热解炉的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0030]实施例1：
[0031]如图1
‑
4所示，本实施例的固体废物热解炉，包括炉体1和水平设置在炉体1内的环链刮片输送机2。
[0032]其中，炉体1用于提供环链刮片输送机2加热物料需要的热量。具体地，炉体1上设置有与其内的热源腔(即炉体的内腔，用于容纳热源)连通的热源入口3、热源出口4，其中，热源对应的高温介质可采用余热尾气、化石燃料燃烧烟气等高温气体；高温介质的温度要求比需要待热解固体废物的温度高200℃以上，流量根据热平衡进行计算得出。
[0033]炉体1的外壳5的内壁设有内保温层6，内保温层为敷设的硅酸铝纤维棉、浇筑料等内保护，减少热量的损失。
[0034]热解时，高温介质从热源入口3进入炉体内部的热源腔，利用本身的热量对环链刮片输送机2进行加热，后从热源出口4排出。
[0035]如图2所示，本实施例的环链刮片输送机2包括内腔为输送腔的壳体8和安装在输送腔内的环链刮片输送机构。炉体1内的热源腔与环链刮片输送机2内的输送腔不连通，保证高温介质不与待热解固体废物接触，即采用间壁式加热，以保证固体物料的热解环境。
[0036]其中，壳体8为金属材质，其上具有进料口7、出料口12、保护气进口21和热解废气排口22。
[0037]输送腔与热源腔均轴向延伸，且输送腔的延伸长度大于热源腔的延伸长度，以使位于输送腔两端的进料口7和出料口12位于炉体1之外。
[0038]本实施例的环链刮片输送机构用于输送进料口的进料至出料口。具体地，如图2和3所示，环链刮片输送机构包括主动轮11、从动轮13、环形链路10和刮片19，主动轮11与驱动器(例如电机)相连，从动轮13作为环形链路10的转动支撑，环形链路10绕于主动轮11与从动轮13之间，刮片19沿环形链路依次分布。
[0039]其中，环形链路10包括依次连接的链板单元构成的环形回路，链板单元包括前链板16、后链板20、销轴17和轴套18，相邻链板单元的前链板之间插接贴合、后链板之间插接贴合并通过轴套18和销轴17固定；其中，轴套18位于内侧的链板单元的前链板与后链板之间；销轴17贯穿轴套18，并延伸至位于外侧的链板单元的前链板、后链板之外，实现铰接。
[0040]本实施例的链板单元的前链板、后链板分别设有刮片19。刮片19具有弧度，以控制固体废物颗粒的流动；其弧度根据固体物料特性进行设计，与待加热固体废物的休止角有关；刮片19的弧度示例为67
°
。
[0041]为了使链板单元1在壳体8内做直线运行，环形链路10由上轨道91、下轨道92支撑并在轨道上进行直线运动。其中，下轨道92由壳体8的底板支撑，上轨道91由焊接在加强筋14上的轨道托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废物热解炉，其特征在于，包括炉体和设有炉体内的环链刮片输送机，炉体内的热源腔与环链刮片输送机内的输送腔不连通；炉体具有分别与热源腔连通的热源入口和热源出口，炉体内采用高温介质作为热源，利用热源对环链刮片输送机进行加热；其中，输送腔与热源腔均轴向延伸，且输送腔的延伸长度大于热源腔的延伸长度，以使位于输送腔两端的进料口和出料口位于炉体之外。2.根据权利要求1所述的一种固体废物热解炉，其特征在于，所述环链刮片输送机包括内腔为输送腔的壳体和设于输送腔内的环链刮片输送机构，环链刮片输送机构用于输送进料口的进料至出料口。3.根据权利要求2所述的一种固体废物热解炉，其特征在于，所述环链刮片输送机构包括主动轮、从动轮、环形链路和刮片，环形链路绕于主动轮与从动轮之间，刮片沿环形链路依次分布。4.根据权利要求3所述的一种固体废物热解炉，其特征在于，所述环形链路包括依次连接的链板单元构成的环形回路，链板单元包括前链板、后链板、轴套和销轴，相邻链板单元的前链板之间插接贴合、后链板之间插接贴合并通过轴套和销轴固定；其中，轴套位于内侧的链板单元的前链板与后链板之间，销轴贯穿轴套，并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，朱占恒，赵星磊，赵玉皓，孙青松，邵二言，邵丁磊，姜西之，邓利辉，马震含，
申请(专利权)人：嘉兴京兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：