一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，包括进料系统、破碎溶解系统、输送系统、加药搅拌系统、固化系统和废气处理系统，物料由进料系统进入，破碎溶解系统将物料进行破碎并对物料中的汞盐进行溶解，输送系统将破碎溶解后的物料输送至加药搅拌系统进行加药搅拌反应，固化系统将反应后物料加水泥固化，废气处理系统将加药搅拌系统内废气进行处理后排放；其中，进料系统的进料斗设有上密封门和下密封门，进料时打开上密封门，物料进入料斗后上密封门关闭，下密封门打开进料，进料结束后关闭。本实用新型专利技术有效提升含汞废物的处置效率和处置安全性。废物的处置效率和处置安全性。废物的处置效率和处置安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统


[0001]本技术属于危险废物固化填埋处置
，具体涉及一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统。

技术介绍

[0002]目前工业生产中所产生的含汞污泥、粉尘、残渣、含汞灯管等废弃物中，含有剧毒的汞及其化合物，处置不当会造成汞的扩散，通过多种途径侵入人体，影响人体的中枢神经、消化道系统以及内脏等多个部位，造成不可逆的汞中毒现象，进入环境后，会对土壤及地下水环境造成严重不良影响。
[0003]因此，研发一种密闭、高效的，且人为接触率低的处置含汞废物的系统，具有现实意义。
[0004]现有技术中，公开号为CN111570469A的专利文献公开了一种含汞废弃物处理方法，公开了在螺旋破碎装置中对含汞废弃物进行破碎并加入硫粉反应，产生硫化汞；经预处理后的含汞废弃物输送到废料秤中，进行废物秤量，然后输送到混合机中，加入预设量的水泥、水进行固化，并通过吨袋包装机包装后，输送到填埋场进行填埋。该系统为传统固化工作模式处理含汞废物，进料为开放式进料，出料为人工吨袋包装，不能做到进料及出料过程全程密闭，易有毒性气体溢出对操作人员造成伤害；另外，破碎采用螺旋破碎，不适用于粘性污泥及强度较大的含汞废渣类危险废物，废气采用活性炭过滤排放，不能保证汞蒸气的全部吸收，没有除尘装置，未对废气中颗粒物进行去除。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本专利技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，包括进料系统、破碎溶解系统、输送系统、加药搅拌系统、固化系统和废气处理系统，物料由进料系统进入，破碎溶解系统将物料进行破碎并对物料中的汞盐进行溶解，输送系统将破碎溶解后的物料输送至加药搅拌系统进行加药搅拌反应，固化系统将反应后物料加水泥固化，废气处理系统将加药搅拌系统内废气进行处理后排放；
[0008]其中，进料系统的进料斗设有上密封门和下密封门，进料时打开上密封门，物料进入料斗后上密封门关闭，下密封门打开进料，进料结束后关闭。
[0009]本技术针对含汞废物的性质特征，采用密闭进料系统进料，保证前端进料系统的密封性，有效防止有害气体在进料过程中溢出。
[0010]作为优选方案，所述破碎溶解系统置于进料斗下部，破碎溶解系统与输送系统密封连接；保证密封性。
[0011]作为优选方案，所述破碎溶解系统采用双齿辊式破碎机，其腔体内设有喷淋管，喷淋管外接稀硝酸加药罐。双齿辊式破碎机适用于各种含汞物料的破碎。
[0012]作为优选方案，所述输送系统为螺旋输送机，其螺旋杆密封延伸至搅拌系统内部；保证密封性。
[0013]作为优选方案，所述加药搅拌系统为搅拌釜，搅拌釜内设有搅拌器，搅拌釜上部设有吸收剂加药罐和pH调节加药罐，搅拌釜下部设置密封门，加药搅拌反应完成后密封门打开使反应后物料进入下方的固化系统。
[0014]作为优选方案，所述吸收剂加药罐内贮存有硫化钠溶液，搅拌器的搅拌桨设有汞蒸气探测器。搅拌釜内实时检测搅拌，保证反应充分进行。
[0015]作为优选方案，所述固化系统为固化反应容器，固化反应容器上端设有混凝土加药罐。固化过程采用直接对接反应容器固化封装的模式，避免人工接触含汞废物，充分保障操作人员的安全性；采用统一容器进行一次性封装填埋，更合理利用填埋场库容；混凝土加药罐用于直接向固化反应容器内加装混凝土。
[0016]作为优选方案，所述固化反应容器的下方设有升降台，以调整固化反应容器的高度；便于固化完成后直接封装转移。
[0017]作为优选方案，所述加药搅拌系统后接引风机，以使整个系统保持微负压状态。避免有害气体外溢。
[0018]作为优选方案，所述引风机后端依次连接沸石过滤板和布袋除尘器。后端尾气处理采用沸石板+布袋除尘结合的方式，保证废气处理更加安全。其中，引风机后端先连接沸石过滤板，用于吸收异常情况下搅拌釜内未完全反应的汞蒸气，相较于直接布袋除尘更加安全，相较于活性炭吸附更高效可靠，再连接布袋除尘装置进行除尘。
[0019]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0020](1)本技术在进料口设置上、下密封门，避免有害气体在进料端口外溢；
[0021](2)本技术全系统密闭连接，自动化处理，搅拌釜后接引风机，使系统整体保持微负压，保证生产过程的整体安全性；
[0022](3)本技术在破碎时采用稀硝酸对物料中汞盐进行溶解，搅拌时采用硫化钠与溶解后的汞及游离汞蒸气进行反应，使物料中多种形态的汞均可生成稳定的硫化汞沉淀后进行固化，提高了汞的稳定性；
[0023](4)本技术的固化反应容器采用全自动密闭处置一次性封装填埋的模式，避免人工在预处理固化过程中接触含汞物质；
[0024](5)本技术的后端废气处理过程加装沸石板过滤器吸收废气中汞蒸气，用于避免系统反应不完全时汞蒸气随尾气外排。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统的构架图。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实
施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，本实施例的含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，包括进料斗01、破碎机04、螺旋输送机05、搅拌釜06、固化反应容器10和引风机12。
[0029]本实施例的进料斗01设置上密封门02和下密封门03，进料时先打开上密封门，物料进入料斗后上密封门关闭，下密封门打开，进料完成后关闭下密封门，实现密闭进料。
[0030]本实施例的破碎机04采用双齿辊式破碎机，其腔体内设有喷淋管，喷淋管外接稀硝酸加药罐17。物料经双齿轧辊破碎机破碎，并利用稀硝酸加药罐17进行喷淋溶解。
[0031]物料破碎溶解后直接进入螺旋输送机05，并输送至搅拌釜06内；其中，螺旋输送机的螺旋杆密封延伸至搅拌系统内部，保证密封性。搅拌釜06内配置有搅拌器08，上端连接吸收剂加药罐07和pH调节加药罐18，吸收剂加药罐07内贮存的药剂为硫化钠溶液，药剂和物料在搅拌釜06内进行搅拌反应。其中，搅拌器的搅拌桨设有汞蒸气探测器，便于实时监测搅拌釜内的汞蒸气含量，以判断反应是否完成。
[0032]搅拌釜下部设置搅拌釜密封门09，在搅拌釜06内反应完成后打开，使物料进入固化反应容器10，固化反应容器10的上端连接混凝土原料罐11，固化反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，其特征在于，包括进料系统、破碎溶解系统、输送系统、加药搅拌系统、固化系统和废气处理系统，物料由进料系统进入，破碎溶解系统将物料进行破碎并对物料中的汞盐进行溶解，输送系统将破碎溶解后的物料输送至加药搅拌系统进行加药搅拌反应，固化系统将反应后物料加水泥固化，废气处理系统将加药搅拌系统内废气进行处理后排放；其中，进料系统的进料斗设有上密封门和下密封门，进料时打开上密封门，物料进入料斗后上密封门关闭，下密封门打开进料，进料结束后关闭。2.根据权利要求1所述的含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，其特征在于，所述破碎溶解系统置于进料斗下部，破碎溶解系统与输送系统密封连接。3.根据权利要求1所述的含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，其特征在于，所述破碎溶解系统采用双齿辊式破碎机，其腔体内设有喷淋管，喷淋管外接稀硝酸加药罐。4.根据权利要求1所述的含汞废物密闭自动化预处理及固化处置系统，其特征在于，所述输送系统为螺旋输送机，其螺旋杆密封延伸至搅拌系统内部。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，赵玉皓，朱占恒，赵星磊，邵二言，孙青松，邵丁磊，姜西之，邓利辉，马震含，
申请(专利权)人：嘉兴京兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：