一种真空感应炉取样器制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空感应炉取样器，包括本体，所述本体内设置有试样腔，所述试样腔用于容纳钢水，所述本体的侧壁设置有钢水入孔，所述钢水能够由所述钢水入孔进入所述试样腔；所述本体的下端设置有排气孔，所述排气孔与所述试样腔连通。该取样器内设置有试样腔，钢水在试样腔的上段内形成第一试样样棒，钢水在试样腔的下段内形成第二试样样棒，第一试样样棒能够满足常规的光谱成分分析要求，第二试样样棒可以用于进行化学成分及气体含量检测，同时排气孔的设置又解决了钢水凝固后第二试样样棒的缩孔问题，大大提高试样的加工和分析速度，提高生产效率及产品质量。提高生产效率及产品质量。提高生产效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉取样器


[0001]本技术涉及特种冶炼应用领域，特别涉及一种真空感应炉取样器。

技术介绍

[0002]真空感应炉是目前生产特殊钢及高温合金的主要熔炼装备，为了达到最佳的服役性能，特殊钢及合金产品对化学成分有严格的要求，因此，在真空感应炉熔炼过程，生产人员需要利用取样器对钢水进行采样，然后将试样送至检测部门，检测人员首先需要对试样按照试样的标准进行相应的加工，然后进行常规化学成分及气体含量检测，包括氢[H]、氮[N]、氧[O]。
[0003]在现有技术中，取样器通常为规格比较小的管式取样器或大规格的圆柱式取样器，规格比较小的管式取样器在取完样后，小棒部分容易出现缩孔等缺陷，进而导致小棒部分无法分析气体。
[0004]利用大规格的圆柱式取样器进行取样后，首先需要对试样进行切割，将圆柱体切割成n等份，然后选择其中一个试样进行车光，试样尺寸达到φ3mm后，再送至分析室利用氧氮仪进行分析，整个过程持续时间达到80
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90分钟，而真空感应炉被迫进行漫长的等待，导致钢水长时间浸泡在炉衬材料中时夹杂物的数量和尺寸均增多，存在进一步受到耐火材料污染的风险。对于需要分析气体含量的品种来讲，每炉钢熔炼需要采集3
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5个试样，由于分析时间较长，将会严重影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种真空感应炉取样器，利用该取样器能够对真空感应炉内的钢水进行采样，既能够满足常规的光谱成分分析要求，又解决了钢水凝固后的缩孔问题，大大提高试样的加工和分析速度，提高生产效率及产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种真空感应炉取样器，包括本体，所述本体内设置有试样腔，所述试样腔用于容纳钢水，所述本体的侧壁设置有钢水入孔，所述钢水能够由所述钢水入孔进入所述试样腔；所述本体的下端设置有排气孔，所述排气孔与所述试样腔连通。
[0008]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述本体由耐火材料制作而成，所述本体为四棱台形结构，所述本体的上底的面积大于所述本体的下底的面积。
[0009]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述试样腔包括上段和下段，所述上段位于所述下段的上方，所述上段和所述下段连通；所述钢水在所述上段内形成第一试样样棒，所述钢水在所述下段内形成第二试样样棒，所述排气孔与所述下段连通。
[0010]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述上段为圆柱形结构，所述上段的直径为40mm～60mm，所述下段为圆柱形结构，所述下段的直径为15mm～18mm，所述排气孔的孔径为3mm～5mm。
[0011]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述上段的轴线、所述下段的轴线和所
述排气孔的轴线共线。
[0012]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述上段的高度为90mm～120mm，所述下段的高度为50mm～70mm。
[0013]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述本体的上端设置有安装槽，所述安装槽的槽底同时作为所述试样腔的顶板，所述安装槽用于安装导杆，所述导杆能够由所述本体的上方进入所述安装槽内，所述导杆和所述本体相对的两个侧壁上均设置有销轴孔，销轴穿过所述导杆和所述本体的销轴孔，所述销轴能够使所述导杆与所述本体固定连接。
[0014]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述钢水入孔与所述上段的上部连通，所述钢水入孔设置有两个，两个所述钢水入孔设置在相对的两个所述本体的侧壁上。
[0015]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述导杆的顶端连接悬挂结构，所述悬挂结构用于悬挂支撑所述取样器。
[0016]进一步地，在上述的真空感应炉取样器中，所述本体的材质为三氧化二铝。
[0017]一种真空感应炉取样器，该取样器内设置有试样腔，钢水在试样腔的上段内形成第一试样样棒，钢水在试样腔的下段内形成第二试样样棒，试样腔的下段连接有排气孔，排气孔的设计能够确保钢水进入试样腔后顺利流入上段和下段的区域，且因钢水表面张力的作用而不会流出取样杯。第一试样样棒能够满足常规的光谱成分分析要求，第二试样样棒可以用于进行化学成分及气体含量检测，同时排气孔的设置又解决了钢水凝固后第二试样样棒的缩孔问题，大大提高试样的加工和分析速度，提高生产效率及产品质量。该取样器专门用于真空环境中取样，不存在坏境中的氧污染试样的问题，因此内部可以不用设置脱氧剂，该取样器构造简洁，使用方便。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本技术一实施例的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例的竖向剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：1本体；2试样腔；3钢水入孔；4排气孔；5上段；6下段；7安装槽；8销轴孔。
具体实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0023]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]所附附图中示出了本技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0025]如图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种真空感应炉取样器，包括本体1，本体1内设置有试样腔2，试样腔2用于容纳钢水，本体1的侧壁设置有钢水入孔3，钢水能够由钢水入孔3进入试样腔2；本体1的下端设置有排气孔4，排气孔4与试样腔2连通。利用该取样器在真空感应炉内取样，取样完成后，对试样进行锯切和车光处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉取样器，其特征在于，包括本体，所述本体内设置有试样腔，所述试样腔用于容纳钢水，所述本体的侧壁设置有钢水入孔，所述钢水能够由所述钢水入孔进入所述试样腔；所述本体的下端设置有排气孔，所述排气孔与所述试样腔连通；所述试样腔包括上段和下段，所述上段位于所述下段的上方，所述上段和所述下段连通；所述钢水在所述上段内形成第一试样样棒，所述钢水在所述下段内形成第二试样样棒，所述排气孔与所述下段连通。2.根据权利要求1所述的真空感应炉取样器，其特征在于，所述本体由耐火材料制作而成，所述本体为四棱台形结构，所述本体的上底的面积大于所述本体的下底的面积。3.根据权利要求1所述的真空感应炉取样器，其特征在于，所述上段为圆柱形结构，所述上段的直径为40mm～60mm，所述下段为圆柱形结构，所述下段的直径为15mm～18mm，所述排气孔的孔径为3mm～5mm。4.根据权利要求1所述的真空感应炉取样器，其特征在于，所述上段的轴线、所述下段的轴线和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林森，陈新，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：