基于BIM的异形单元幕墙制造技术

本申请涉及基于BIM的异形单元幕墙，涉及单元幕墙技术领域，基于BIM的异形单元幕墙包括幕墙部、装墙部和固连部；所述装墙部包括装墙龙骨和上墙机构，所述装墙龙骨通过上墙机构设置于用于安装异形单元幕墙的建筑体上；所述幕墙部包括接料龙骨、对装机构和多块异形幕墙，多块所述异形幕墙通过对装机构安装于接料龙骨上，且位于同一所述接料龙骨上的多块异形幕墙相互抵接；所述装墙龙骨上设置有用于供接料龙骨抵入的装配槽，所述固连部设置于装配槽的侧壁内，以用于使抵入所述装配槽的接料龙骨定位于装配槽的侧壁内。本申请具有降低施工人员安装单元幕墙的施工难度，并有效保障了单元幕墙在建筑体外墙上的位置稳定性及应用稳定性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于BIM的异形单元幕墙


[0001]本申请涉及单元幕墙
，尤其涉及基于BIM的异形单元幕墙。

技术介绍

[0002]BIM泛指利用建筑学、工程学以及土木工程学等学科，以电子信息技术作为建模导向并留存施工信息所形成的可溯源、易模拟的建筑信息模型。施工人员基于BIM建造的建筑及建筑结构便于施工前统筹，且后期易于针对性的开展检修、溯源工作，故被广泛推广及应用。其中，异形单元幕墙的建造更是基于BIM技术施工的典型。
[0003]现有的基于BIM技术建造的异形单元幕墙在实际施工中，施工人员往往先根据建模信息将用于安装异形幕墙的龙骨架安装于建筑体的外墙上。之后，将一块块独立的异形幕墙安装于龙骨架上，并使位于同一龙骨架上的相邻异形幕墙相互抵接以拼装，进而以在建筑体的外墙上形成异形单元幕墙。
[0004]然而，施工人员在建筑体外墙上将独立的异形幕墙一块一块安装在龙骨架的过程中，存在相邻的异形幕墙不易抵接拼装的问题，进而极大地加大了施工人员的施工难度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善异形单元幕墙在建筑体上的施工难度较大的问题，本申请提供了基于BIM的异形单元幕墙。
[0006]本申请提供的基于BIM的异形单元幕墙采用如下的技术方案：基于BIM的异形单元幕墙，包括幕墙部、装墙部和固连部；所述装墙部包括装墙龙骨和上墙机构，所述装墙龙骨通过上墙机构设置于用于安装异形单元幕墙的建筑体上；所述幕墙部包括接料龙骨、对装机构和多块异形幕墙，多块所述异形幕墙通过对装机构安装于接料龙骨上，且位于同一所述接料龙骨上的多块异形幕墙相互抵接；所述装墙龙骨上设置有用于供接料龙骨抵入的装配槽，所述固连部设置于装配槽的侧壁内，以用于使抵入所述装配槽的接料龙骨定位于装配槽的侧壁内。
[0007]通过采用上述技术方案，装墙龙骨通过上墙机构快速固定于建筑体的外墙上，多块异形幕墙通过对装机构快速安装于接料龙骨上，有助于减少施工人员在建筑体外墙上一块一块安装异形幕墙并抵接拼装的繁琐性；接料龙骨插接于装配槽内腔后，固连部固定连接接料龙骨和装墙龙骨，使多块异形幕墙快速安装与建筑体的外墙上，以形成单元幕墙；此过程通过使多块异形幕墙同时在建筑体上安装，实现了降低施工人员施工难度的效果，并有效保障了单元幕墙在建筑体外墙上的安装稳定性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述对装机构包括定位抵板、插接板和对装螺栓，所述插接板设置于每一异形幕墙上，所述定位抵板设置于接料龙骨上，且所述定位抵板上贯穿设置有用于供插接板抵入并滑移的限位通道；所述对装螺栓设置于定位抵板上，以用于使所述插接板定位于限位通道的侧壁内。
[0009]通过采用上述技术方案，插接板抵入限位通道内腔后，对装螺栓固定连接插接板和定位抵板，实现了异形幕墙在接料龙骨上的快速定位；此外，随着插接板沿限位通道的长度方向滑移，可使相邻的异形幕墙快速在同一装墙龙骨上相抵，以形成结构稳定的单元幕墙。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述对装机构还包括纠偏条，所述纠偏条设置于每一异形幕墙上，所述接料龙骨上贯穿设置有用于供纠偏条抵入并滑移的适配通道。
[0011]通过采用上述技术方案，纠偏条插接于适配的适配通道内腔，使异形幕墙在接料龙骨上的连接强度及安装稳定性得以大大提高，进而有效保障了异形幕墙安装后的位置稳定性及应用稳定性。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述上墙机构包括翼延板和锁位螺栓，所述翼延板设置于装墙龙骨上，所述锁位螺栓用于使翼延板定位于建筑体上。
[0013]通过采用上述技术方案，翼延板增大了装墙龙骨与建筑体的接触面积，锁位螺栓穿过翼延板并螺纹拧紧于建筑体的外墙上，使翼延板与建筑体的外墙固定连接，进而使装墙龙骨快速且稳定的固定于建筑体上，有助于保障单元幕墙在建筑体上的安装稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述固连部包括接料丝杆和止动螺母，所述接料丝杆设置于装配槽的侧壁内，且所述接料丝杆穿设于进入装配槽的接料龙骨；所述止动螺母螺纹连接于接料丝杆上，使所述接料龙骨定位于装配槽的侧壁内。
[0015]通过采用上述技术方案，接料丝杆靠近装墙龙骨的一端抵入装配槽内腔后，接料丝杆穿过接料龙骨，以减少接料龙骨脱离装墙龙骨的现象；止动螺母螺纹拧紧于接料丝杆上，使接料龙骨与装墙龙骨固定连接为一个整体，以保障单元幕墙在建筑体上的安装稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述固连部还包括反拉机构，所述反拉机构包括连接丝杆、操作杆和两根内连筒；所述操作杆设置于连接丝杆上，所述连接丝杆的两端分别与内连筒螺纹相连；其中一根所述内连筒设置于异形幕墙上，另一根所述内连筒设置于装墙龙骨上。
[0017]通过采用上述技术方案，操作杆便于施工人员快速转动连接丝杆，使连接丝杆同时与两根内连筒螺纹连接，进而以保障异形幕墙与装墙龙骨的连接强度及连接稳定性，提高了单元幕墙在建筑体上的位置稳定性及应用稳定性。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述装墙部还包括抵撑机构，所述抵撑机构包括延触板和抵稳组件；所述延触板设置于装墙龙骨上，以用于承接所述接料龙骨；所述延触板上设置有预设槽，所述抵稳组件其中一端设置于预设槽的侧壁内，另一端与所述异形幕墙相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，延触板通过承接接料龙骨远离装墙龙骨的部分，使单元幕墙在便于安装的同时，有效保障了接料龙骨在装墙龙骨上的位置稳定性；抵稳组件通过抵接异形幕墙，保障了异形幕墙相对延触板的位置稳定性，提高了异形幕墙的应用稳定性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述抵稳组件包括抵稳块、对接条、固定螺栓和多组活动件；所述抵稳块通过多组活动件设置于对接条其中一端，所述对接条另一端插接于预设槽的侧壁内，所述固定螺栓设置于延触板上，以用于使所述对接条定位于预设槽的侧壁内。
[0021]通过采用上述技术方案，对接条通过固定螺栓固定于预设槽的侧壁内，抵稳块与异形幕墙相抵后，活动件在压缩状态下通过自身的弹性作用力反作用于异形幕墙，以减少异形幕墙与接料龙骨之间的连接空隙，提高异形幕墙在建筑体外墙上的位置稳定性及应用稳定性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述对接条上还设置有多个卡位槽，多个所述卡位槽沿对接条的延伸方向间隔分布。
[0023]通过采用上述技术方案，间隔分布的卡位槽便于固定螺栓快速螺纹拧紧，使得对接条可以在预设槽内腔快速定位，进而有效保障了对接条在预设槽内腔的定位便捷性。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.多块异形幕墙通过对装机构快速安装于接料龙骨上，使多块异形幕墙可以提前拼装成单元幕墙以备用；接料龙骨插接于装配槽内腔后，固连部固定连接接料龙骨和装墙龙骨，实现了多块异形幕墙可以同时且快速定位于建筑体的外墙上，进而极大地提高了施工人员安装单元幕墙的工作效率，并降低了施工人员的施工难度；2.延触板用于承接接料龙骨远离装墙龙骨的一端，提高了接料龙骨与装墙龙骨的连接强度；抵稳组件通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于BIM的异形单元幕墙，其特征在于：包括幕墙部(1)、装墙部(2)和固连部(3)；所述装墙部(2)包括装墙龙骨(21)和上墙机构(22)，所述装墙龙骨(21)通过上墙机构(22)设置于用于安装异形单元幕墙的建筑体上；所述幕墙部(1)包括接料龙骨(11)、对装机构(12)和多块异形幕墙(13)，多块所述异形幕墙(13)通过对装机构(12)安装于接料龙骨(11)上，且位于同一所述接料龙骨(11)上的多块异形幕墙(13)相互抵接；所述装墙龙骨(21)上设置有用于供接料龙骨(11)抵入的装配槽(211)，所述固连部(3)设置于装配槽(211)的侧壁内，以用于使抵入所述装配槽(211)的接料龙骨(11)定位于装配槽(211)的侧壁内。2.根据权利要求1所述的基于BIM的异形单元幕墙，其特征在于：所述对装机构(12)包括定位抵板(121)、插接板(122)和对装螺栓(123)，所述插接板(122)设置于每一异形幕墙(13)上，所述定位抵板(121)设置于接料龙骨(11)上，且所述定位抵板(121)上贯穿设置有用于供插接板(122)抵入并滑移的限位通道(1211)；所述对装螺栓(123)设置于定位抵板(121)上，以用于使所述插接板(122)定位于限位通道(1211)的侧壁内。3.根据权利要求2所述的基于BIM的异形单元幕墙，其特征在于：所述对装机构(12)还包括纠偏条(124)，所述纠偏条(124)设置于每一异形幕墙(13)上，所述接料龙骨(11)上贯穿设置有用于供纠偏条(124)抵入并滑移的适配通道(111)。4.根据权利要求1所述的基于BIM的异形单元幕墙，其特征在于：所述上墙机构(22)包括翼延板(221)和锁位螺栓(222)，所述翼延板(221)设置于装墙龙骨(21)上，所述锁位螺栓(222)用于使翼延板(221)定位于建筑体上。5.根据权利要求1所述的基于BIM的异形单元幕墙，其特征在于：所述固连部(3)包括接料丝杆(31)和止...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨相勇，胡鹏程，李振国，
申请(专利权)人：广东纵海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：