一种高温自动关闭快接阀门制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，特指一种高温自动关闭快接阀门；母接头包括阀体及位于阀体一端的阀座，阀体、阀座内形成第一通道，第一通道内设置有阀芯，阀芯与阀座密封连接将第一通道隔断成上通道、下通道；公接头包括接头本体，接头本体内设置有第二通道，第二通道的一端设置有塑料芯，塑料芯内设置有第三通道；公接头的一端插设在上通道内时，塑料芯作用于阀芯使其与阀座分离连通第二通道和下通道；塑料芯在达到融点后融化，阀芯复位关闭；本实用新型专利技术的塑料芯在发生火灾时，温度升高至塑料芯的融点时会自动融化，达到自动关闭的目的，切断液化气或燃气的输送，避免关阀门而导致的人员受伤以及因气体气体外逸导致第二次着火爆炸事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种高温自动关闭快接阀门

：
[0001]本技术属于阀门
，特指一种高温自动关闭快接阀门。

技术介绍
：
[0002]传统的接头没有自动关闭的功能。当碰到火灾时，燃气阀门处于打开状态，则需要人为地去关闭燃气阀门。在这一过程中存在着人员受伤的可能性。若燃气阀门不关闭，则很有可能因为气体外逸导致第二次着火爆炸事故。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是提供一种通过塑料芯融化达到自动关闭进而避免因关阀门导致的人员受伤情况及因气体气体外逸导致第二次着火爆炸事故的高温自动关闭快接阀门。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种高温自动关闭快接阀门，包括母接头和公接头，所述母接头包括阀体及位于阀体一端的阀座，所述阀体、阀座内形成第一通道，所述第一通道内设置有阀芯，所述阀芯通过弹性件与阀体弹性连接，初始状态下所述阀芯与阀座密封连接将第一通道隔断成上通道、下通道；所述公接头包括接头本体，所述接头本体内设置有第二通道，所述第二通道的一端设置有塑料芯，所述塑料芯内设置有与第二通道连通的第三通道；所述公接头的一端插设在上通道内时，所述塑料芯作用于阀芯使阀芯压缩弹性件并与阀座分离连通第二通道和下通道；所述塑料芯在达到融点后融化，弹性件驱动阀芯复位使阀芯与阀座密封连接隔断第二通道和下通道。
[0006]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述阀座的下端与阀体的上端螺接，且在阀座与阀体之间设置有第一密封圈。
[0007]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述阀座上端的侧壁上对称设置有圆柱销安装通道，所述圆柱销安装通道沿侧壁倾斜设置，且圆柱销安装通道位于阀座内侧壁的一端高于位于阀座外侧壁的一端，圆柱销设置在圆柱销安装通道内，且圆柱销的轴线垂直于阀座的轴线，圆柱销的两端伸出阀座的外侧壁之外。
[0008]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述阀座上套装有活动套，在活动套与阀体的上端之间设置有下挡圈，在活动套与阀座之间设置有上挡圈，上挡圈与下挡圈通过第一弹簧弹性连接，所述活动套的上端设置有台阶面，所述圆柱销的两端通过第一弹簧限位在台阶面与上挡圈之间，阀座的上端设置有对活动套进行轴向限位的卡簧。
[0009]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述弹性件为第二弹簧，在阀体的下通道内设置有第一弹簧座，在阀芯的底部设置有第二弹簧座，第二弹簧的两端分别顶紧在第一弹簧座与第二弹簧座上。
[0010]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述阀座的下端设置有第一锥形面，所述阀芯的下端设置有与第一锥形面相适配的第二锥形面，初始状态下，第一锥形面与第二
锥形面贴合设置。
[0011]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述第二锥形面上设置有环形凹槽，在环形凹槽内设置有第二密封圈，第二密封圈密封第一锥形面与第二锥形面。
[0012]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述接头本体的第二通道的下端间隔设置有第一扩径部和第二扩径部，所述第一扩径部的直径大于第二扩径部的直径，所述塑料芯的上端包括若干周向分布的卡接头，所述塑料芯设置在第一扩径部内，卡接头卡设在第二扩径部内。
[0013]在上述的一种高温自动关闭快接阀门中，所述阀座内设置有用于密封接头本体与阀座内壁的第三密封圈。
[0014]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0015]本技术的塑料芯在发生火灾时，温度升高至塑料芯的融点时会自动融化，使得阀芯将通道阻断，达到自动关闭的目的，切断液化气或燃气的输送，避免关阀门而导致的人员受伤以及因气体气体外逸导致第二次着火爆炸事故，大大提高了使用的安全性。
附图说明：
[0016]图1是本技术的公接头与母接头的爆炸示意图；
[0017]图2是本技术正常工作状态下的示意图；
[0018]图3是本技术高温状态的示意图。
[0019]图中：1、母接头；2、公接头；3、阀体；4、阀座；5、阀芯；6、上通道；7、下通道；8、接头本体；9、第二通道；10、塑料芯；11、第三通道；12、第一密封圈；13、圆柱销安装通道；14、圆柱销；15、卡接槽；16、活动套；17、下挡圈；18、上挡圈；19、第一弹簧；20、台阶面；21、卡簧；22第一弹簧座；、23、第二弹簧座；24、第二密封圈；25、卡接头；26、第三密封圈；27、第二弹簧。
具体实施方式：
[0020]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：
[0021]本技术提供一种高温自动关闭快接阀门，该高温自动关闭快接阀门包括母接头1和公接头2，母接头1和公接头2上分别连接有输送液化气或燃气的管道，通过输送液化气或燃气的管道、快接阀门实现液化气或燃气的输送。所述母接头1包括阀体3及位于阀体3一端的阀座4，所述阀体3、阀座4内形成第一通道，所述第一通道内设置有阀芯5，所述阀芯5通过弹性件与阀体3弹性连接，初始状态下所述阀芯5与阀座4密封连接将第一通道隔断成上通道6、下通道7；所述公接头2包括接头本体8，所述接头本体8内设置有第二通道9，所述第二通道9的一端设置有塑料芯10，所述塑料芯10内设置有与第二通道9连通的第三通道11；所述公接头2的一端插设在上通道7内时，所述塑料芯10作用于阀芯5使阀芯5压缩弹性件并与阀座4分离连通第二通道9和下通道6，此时处于正常工作状态当发生火情时，环境温度会升高，当温度达到所述塑料芯10的融点后，塑料芯10融化，此时作用于弹性件的力消失，弹性件驱动阀芯5复位使阀芯5与阀座4密封连接隔断第二通道9和下通道6。这样就切断了液化气或燃气的输送，避免关阀门而导致的人员受伤以及因气体气体外逸导致第二次着火爆炸事故，大大提高了使用的安全性。因此，这里的高温指的是塑料芯10的融点温度。
[0022]在本实施例中，所述阀座4与阀体1为分体式结构，可以使加工更加方便。所述阀座
4的下端与阀体1的上端螺接，且在阀座4与阀体1之间设置有第一密封圈12，避免在阀座与阀体1之间发生泄漏。
[0023]为了实现公接头1与母接头2的连接，所述阀座4上端的侧壁上对称设置有圆柱销安装通道13，所述圆柱销安装通道13沿侧壁倾斜设置，且圆柱销安装通道13位于阀座4内侧壁的一端高于位于阀座4外侧壁的一端，圆柱销14设置在圆柱销安装通道13内，且圆柱销14的轴线垂直于阀座4的轴线，圆柱销14的两端伸出阀座4的外侧壁之外，所述公接头2的接头本体8的外侧壁上设置有与圆柱销14卡接的卡接槽15。
[0024]进一步地，所述阀座4上套装有活动套16，在活动套16与阀体1的上端之间设置有下挡圈 17，在活动套16与阀座4之间设置有上挡圈 18，上挡圈18与下挡圈17通过第一弹簧19弹性连接，所述活动套16的上端设置有台阶面20，所述圆柱销14的两端通过第一弹簧19限位在台阶面20与上挡圈17之间，阀座4的上端设置有对活动套16进行轴向限位的卡簧21。
[0025]连接时，接头本体8插入上通道7，接头本体8作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温自动关闭快接阀门，包括母接头(1)和公接头(2)，其特征在于：所述母接头(1)包括阀体(3)及位于阀体(3)一端的阀座(4)，所述阀体(3)、阀座(4)内形成第一通道，所述第一通道内设置有阀芯(5)，所述阀芯(5)通过弹性件与阀体(3)弹性连接，初始状态下所述阀芯(5)与阀座(4)密封连接将第一通道隔断成上通道(6)、下通道(7)；所述公接头(2)包括接头本体(8)，所述接头本体(8)内设置有第二通道(9)，所述第二通道(9)的一端设置有塑料芯(10)，所述塑料芯(10)内设置有与第二通道(9)连通的第三通道(11)；所述公接头(2)的一端插设在上通道(6)内时，所述塑料芯(10)作用于阀芯(5)使阀芯(5)压缩弹性件并与阀座(4)分离连通第二通道(9)和下通道(7)；所述塑料芯(10)在达到融点后融化，弹性件驱动阀芯(5)复位使阀芯(5)与阀座(4)密封连接隔断第二通道(9)和下通道(7)。2.根据权利要求1所述的一种高温自动关闭快接阀门，其特征在于：所述阀座(4)的下端与阀体(3)的上端螺接，且在阀座(4)与阀体(3)之间设置有第一密封圈(12)。3.根据权利要求1所述的一种高温自动关闭快接阀门，其特征在于：所述阀座(4)上端的侧壁上对称设置有圆柱销安装通道(13)，所述圆柱销安装通道(13)沿侧壁倾斜设置，且圆柱销安装通道(13)位于阀座(4)内侧壁的一端高于位于阀座(4)外侧壁的一端，圆柱销(14)设置在圆柱销安装通道(13)内，且圆柱销(14)的轴线垂直于阀座(4)的轴线，圆柱销(14)的两端伸出阀座(4)的外侧壁之外。4.根据权利要求3所述的一种高温自动关闭快接阀门，其特征在于：所述阀座(4)上套装有活动套(15)，在活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪志，
申请(专利权)人：台州市正工青铜制品有限公司，
类型：新型
国别省市：