一种泵用工频电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵用工频电机，属于机械技术领域。它解决了现有泵用工频电机易损件寿命端、保养频繁的问题。本泵用工频电机，包括泵体、电机、电机端盖和电机后端盖，泵体泵轴与电机转轴固连，电机右端安装电机端盖，电机左端安装有电机后端盖，电机端盖和电机后端盖侧面通过螺纹连接安装在电机上。电机转轴穿出电机后端盖，电机转轴末端通过紧固螺栓安装固定散热风叶，散热风叶与电机转轴通过平键连接同步旋转，散热风叶外套设有风机罩，风机罩上开设有通风口来保持空气循环，电机表面分布有若干散热片，风机罩可罩住散热片，风机罩和散热片组成风口结构。本泵用工频电机具有寿命长，无需频繁维修的优点。无需频繁维修的优点。无需频繁维修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用工频电机


[0001]本技术属于电气设备
，涉及到一种电机，特别涉及到一种泵用工频电机。

技术介绍

[0002]工频电机是电流频率恒定的交流电机，分为工频同步电机和工频异步电机。同步电机是一种常用的交流电机，特点是：稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系。
[0003]工频同步电机有着结构复杂，生产成本高的缺点，为改变这一缺点，推出了泵用工频电机来简化电机结构，降低生产成本，延长工频电机的使用寿命。
[0004]但泵用工频电机依然存在以下缺陷：由于电机为散热将散热风叶装入电机内部，而风叶的散热方向上安装有轴承，为保证转轴可相对轴承转动，保护轴承不于转轴发生摩擦导致轴承损坏，轴承内圈涂有润滑脂。风叶散热时，电机产生的热量会随气流经过轴承，轴承内的润滑脂吸热液化，液体会顺着轴承与转轴之间的缝隙流出，当轴承与转轴之间的润滑脂稀少，轴承与转轴表面会直接摩擦，导致轴承损坏，转轴磨损，降低电机的使用寿命；散热时电机内部空气与外部连通，密封性不佳，外界空气带来的灰尘容易沉积在电机内部，影响电机的运转效率，需要频繁保养和清灰，维护成本高。
[0005]在现有技术中，如中国专利内有一种泵用工频电机【专利号：202022880671.5】：电机转子轴为中空，电机转子轴套设在泵体泵轴上，连接在电机内的电机定子总成上，散热风叶带动的热气流经过轴承，轴承内的润滑脂吸热液化流失，造成轴承与电机转轴直接摩擦，同时外界空气在电机内流通，密封性不佳，容易积灰，需要频繁保养，维护成本高。
专利技术内容
[0006]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种将风叶安装在电机外，通过散热片进行散热的泵用工频电机。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵用工频电机，包括泵体、电机、电机端盖和电机后端盖，其特征在于：所述泵体的泵轴与电机转轴固连，所述电机右端安装电机端盖，所述电机左端安装有电机后端盖，所述电机转轴穿出电机后端盖且末端安装有散热风叶，所述散热风叶外套设有风机罩，所述电机表面分布有若干散热片，所述风机罩可罩住散热片，风机罩和散热片组成风口结构。
[0008]在上述的泵用工频电机中，所述电机转轴末端开有螺孔，所述散热风叶通过紧固螺栓安装固定在电机转轴末端，所述紧固螺栓与散热风叶之间加装垫圈。
[0009]在上述的泵用工频电机中，所述电机端盖边缘设有径向凸起一，所述径向凸起一的轴向面上开有螺孔，所述电机后端盖上设有径向凸起二，所述径向凸起二的轴向面和径向面上都开有螺孔。
[0010]在上述的泵用工频电机中，所述风机罩表面开设有通风孔，所述风机罩侧面开设
有直槽。
[0011]在上述的泵用工频电机中，所述电机转轴上开有凹槽，所述凹槽内安装有平键，所述散热风叶内开有与平键配合的通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：在电机表面加装散热片，将散热风叶移至电机外，带动空气流过散热片，电机内产生的热量通过散热片发散到空气中，改变了原来通过散热风叶制造气流循环进行散热的方式，同时轴承不再处于电机的散热方向上，保障轴承内提供润滑的油脂不会受热而液化流失，提高电机的使用寿命；加强密封性，减少电机内积灰，防止过多的积灰影响电机的工作效率，也减少了电机的保养频率，减少维护成本。
附图说明
[0013]图1是泵用工频电机的立体结构图；
[0014]图2是泵用工频电机的爆炸结构图；
[0015]图3是风机罩的结构示意图；
[0016]图4是泵体的结构示意图；
[0017]图5是电机后端盖的结构示意图；
[0018]图中，1、泵体；2、电机；2a、散热片；3、电机端盖；31、径向凸起一；311、第1螺孔；4、电机后端盖；41径向凸起二；411、第2螺孔；412、第3螺孔；5、电机转轴；5a、第4螺孔；6、散热风叶；7、紧固螺栓; 8、风机罩；8a、通风孔；9、直槽；10、垫圈；11、平键；12、凹槽；13、通槽；14、风口。
实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1和图2所示，本技术可通过下列技术方案来实现：一种泵用工频电机，包括泵体1、电机2、电机端盖3和电机后端盖4，泵体1泵轴与电机转轴5固连，电机2右端安装有电机端盖3，电机2左端安装有电机后端盖4，电机转轴5穿出电机后端盖4且末端安装有散热风叶6，散热风叶6外罩风机罩8，电机2表面布设有横向排列放置的若干散热片2a。
[0021]泵用工频电机的工作原理：电机2连通电源后，电机2内定子通电产生电磁场，磁场驱动电机转轴5转动，由于电机转轴5一端套在泵体1的泵轴上，泵体1使电机转轴5的转速保持恒定且具备上限，达到工频电机的标准；同时电机转轴5末端固定安装的散热风叶6随电机转轴5转动，带动风机罩8内的，在风机罩8内制造局部低气压，使外界空气形成气流流过散热片2a，将散热片2a上的热量带走，以此循环往复，达成散热效果。
[0022]该泵用工频电机的优点在于：将散热风叶6从电机2内部移至电机2外，在电机2外壳上加装散热片2a，相较于电机2内部的零部件，热量更易传导到电机2的壳体和散热片2a上。用散热片2a进行散热，改变了原有的通过散热风叶6引导电机2内外空气加速流通散热的方式，增强电机2的密封性，减少电机2内的积灰，防止过多积灰影响电机2的工作效率，减少电机2的停机清灰频率，降低维护成本；同时轴承内的润滑脂吸收的热量不足以让它液化，使轴承与电机转轴5之间保持润滑且相对转动，提高电机2的使用寿命。
[0023]进一步解释，如图2和图4所示，电机转轴5的末端开有第4螺孔5a，散热风叶6安装
在电机转轴5末端，紧固螺栓7穿过散热风叶6，插入到第4螺孔5a中，紧固螺栓7螺纹与第4螺孔5a内螺纹形成配合，将散热风叶6固定在电机转轴5末端，紧固螺栓7和散热风叶6之间装有垫圈10。紧固螺栓7和第4螺孔5a通过螺纹连接，将散热风叶6固定在电机转轴5末端上，防止散热风叶6受到电机2运转时的振动发生轴向位移，影响散热效果；紧固螺栓7和散热风叶6之间加装垫圈10，垫圈10分散紧固螺栓7对散热风叶6施加的压力，保护散热风叶6表面不被磨损。
[0024]如图1、图2和图5所示，电机后端盖4上设有径向凸起二41，径向凸起二41的轴向面和径向面上分别开设有第2螺孔411和第3螺孔412，电机端盖3上设有径向凸起一31，径向凸起一31轴向面上设有第1螺孔311。电机端盖3和电机后端盖4安装在电机2上后，将螺丝插入第1螺孔311和第2螺孔411进行安装，第3螺孔412所对应的螺丝需穿过风机罩8侧面插入到第3螺孔412中。第2螺孔411和第3螺孔412设置在径向凸起41上，使结构紧凑，降低生产成本；径向凸起一31的轴向面上设有第1螺孔311，螺丝插入第1螺孔311对电机端盖3进行安装固定；径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用工频电机，包括泵体（1）、电机（2）、电机端盖（3）和电机后端盖（4），其特征在于：所述泵体（1）的泵轴与电机转轴（5）固连，所述电机（2）右端安装电机端盖（3），所述电机（2）左端安装有电机后端盖（4），所述电机转轴（5）穿出电机后端盖（4）且末端安装有散热风叶（6），所述散热风叶（6）外套设有风机罩（8），所述电机(2)表面分布有若干散热片(2a),所述风机罩（8）可罩住散热片（2a），风机罩（8）和散热片（2a）组成风口（14）结构。2.根据权利要求1所述的一种泵用工频电机，其特征在于，所述电机转轴（5）末端开有螺孔，所述散热风叶（6）通过紧固螺栓（7）安装固定在电机转轴（5）末端，所述紧固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟裕民，
申请(专利权)人：台州中为工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：