一种真空乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空乳化罐，包括罐体，所述罐体顶壁中心位置开设有乳化槽，所述罐体顶壁且位于乳化槽开口处滑动安装有密封盖，所述罐体底壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括四个支座，四个所述支座呈环形等距离状固定连接于罐体底壁，所述密封盖下方设置有搅拌桨，所述支座底壁固定连接有防滑底座，每相邻两个所述支座相向一侧侧壁之间固定连接有一个弧形加固杆。本实用新型专利技术通过整体真空乳化罐采用利于清洗的结构设计，即搅拌结构设置于密封盖底部，进行真空乳化罐内的搅拌工作后，可通过取下密封盖结构实现对搅拌结构的一起清洗，进而再对真空乳化罐体内部进行清洗，其整体真空乳化罐的清洗便利性较好。整体真空乳化罐的清洗便利性较好。整体真空乳化罐的清洗便利性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化罐


[0001]本技术涉及乳化罐领域，特别是涉及一种真空乳化罐。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
[0003]现有技术公开号为CN214514224U的技术涉及真空乳化搅拌罐，包括罐体、罐盖、电机、真空机、警报器和外部电源，罐盖距离罐体较近的开口端设有圆形的密封盖,密封盖靠近罐盖处设有长方形通气口，密封盖靠近罐体一面设有长方形的密封片，罐盖侧壁设有外壳，外壳内部设有活塞，活塞与密封片通过拉杆铰接，利用罐体内外气压差使活塞运动，当罐盖内部处于真空状态时，由于罐盖外部气压大于罐盖内部从而使活塞向罐盖内部移动，当罐盖出现漏气情况后，由于罐盖外部气压与罐盖内部气压相同，从而使活塞在弹簧的作用下向罐盖外部移动，移动后的活塞可带动密封片将通气口封堵，从而是罐盖内的空间与罐体内的空间分隔。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有真空乳化罐进行使用时，其整体真空乳化罐缺乏可靠的支撑防滑结构，进行长时间的真空乳化罐搅拌工作时，由于整体真空乳化罐的震动较多，其支撑结构的罐体支撑可靠性较差，此外现有真空乳化罐缺乏利于清洗的结构设计，进行真空乳化罐内的搅拌工作后，需要取下密封盖结构清洗，进而再对真空乳化罐体内部及其搅拌结构进行清洗，其整体真空乳化罐的清洗便利性较差。<br/>
技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有真空乳化罐缺乏可靠的支撑防滑结构与利于清洗的结构设计。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种真空乳化罐，包括罐体，所述罐体顶壁中心位置开设有乳化槽，所述罐体顶壁且位于乳化槽开口处滑动安装有密封盖，所述罐体底壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括四个支座，四个所述支座呈环形等距离状固定连接于罐体底壁，所述密封盖下方设置有搅拌桨，所述支座底壁固定连接有防滑底座，每相邻两个所述支座相向一侧侧壁之间固定连接有一个弧形加固杆，所述搅拌桨设置于乳化槽内部中心位置。
[0007]通过上述技术方案，整体设置有可靠的支撑防滑结构，即罐体底部设置有四个支座，且四个支座之间设置有弧形加固杆，同时每个支座底部固定连接有防滑底座，进行长时间的真空乳化罐搅拌工作时，即使整体真空乳化罐的震动较多，其支撑机构的罐体支撑可靠性依然较好。
[0008]本技术进一步设置为：所述密封盖上下两侧壁中心位置之间开设有通孔，所
述密封盖顶壁且位于通孔开口处固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部中心位置设置有驱动轴，所述驱动轴底壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨环形外侧壁呈上下对称状固定连接有两组桨叶，每组桨叶为五个且呈环形等距离状设置。
[0009]通过上述技术方案，整体真空乳化罐采用利于清洗的结构设计，即搅拌结构设置于密封盖底部，进行真空乳化罐内的搅拌工作后，可通过取下密封盖结构实现对搅拌结构的一起清洗，进而再对真空乳化罐体内部进行清洗，其整体真空乳化罐的清洗便利性较好。
[0010]本技术进一步设置为：所述乳化槽内侧壁前部中心位置开设有通槽，且通槽内侧壁固定安装有气压控制器，所述密封盖顶壁两侧中间位置各固定连接有一个提手，所述密封盖底壁外侧固定连接有密封圈，所述密封圈滑动连接于乳化槽内。
[0011]通过上述技术方案，可通过握持两个提手提拉取下密封盖，进而使其底部的密封圈脱离乳化槽，实现乳化槽上方开口的打开，于乳化槽内通过搅拌桨转动进行乳化加工工作时，可通过气压控制器控制乳化槽内部的气压。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置有可靠的支撑防滑结构，即罐体底部设置有四个支座，且四个支座之间设置有弧形加固杆，同时每个支座底部固定连接有防滑底座，进行长时间的真空乳化罐搅拌工作时，即使整体真空乳化罐的震动较多，其支撑机构的罐体支撑可靠性依然较好；
[0014]2.本技术通过整体真空乳化罐采用利于清洗的结构设计，即搅拌结构设置于密封盖底部，进行真空乳化罐内的搅拌工作后，可通过取下密封盖结构实现对搅拌结构的一起清洗，进而再对真空乳化罐体内部进行清洗，其整体真空乳化罐的清洗便利性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的罐体结构立体图；
[0017]图3为本技术的密封盖结构立体图。
[0018]图中：1、罐体；2、乳化槽；3、气压控制器；4、支座；5、弧形加固杆；6、防滑底座；7、密封盖；8、密封圈；9、驱动电机；10、驱动轴；11、搅拌桨；12、提手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种真空乳化罐，包括罐体1，罐体1顶壁中心位置开设有乳化槽2，罐体1顶壁且位于乳化槽2开口处滑动安装有密封盖7，罐体1底壁设置有支撑机构，支撑机构包括四个支座4，四个支座4呈环形等距离状固定连接于罐体1底壁，密封盖7下方设置有搅拌桨11，支座4底壁固定连接有防滑底座6，每相邻两个支座4相向一侧侧壁之间固定连接有一个弧形加固杆5，搅拌桨11设置于乳化槽2内部中心位置，整体设置有可靠的支撑防滑结构，即罐体1底部设置有四个支座4，且四个支座4之间设置有弧形加固杆5，同时每个支座4底部固定连接有防滑底座6，进行长时间的真空乳化罐搅拌工作时，即使整体真空乳化罐
的震动较多，其支撑机构的罐体1支撑可靠性依然较好。
[0021]如图1
‑
3所示，密封盖7上下两侧壁中心位置之间开设有通孔，密封盖7顶壁且位于通孔开口处固定安装有驱动电机9，驱动电机9底部中心位置设置有驱动轴10，驱动轴10底壁固定连接有搅拌桨11，搅拌桨11环形外侧壁呈上下对称状固定连接有两组桨叶，每组桨叶为五个且呈环形等距离状设置，整体真空乳化罐采用利于清洗的结构设计，即搅拌结构设置于密封盖7底部，进行真空乳化罐内的搅拌工作后，可通过取下密封盖7结构实现对搅拌结构的一起清洗，进而再对真空乳化罐体1内部进行清洗，其整体真空乳化罐的清洗便利性较好。
[0022]如图1
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3所示，乳化槽2内侧壁前部中心位置开设有通槽，且通槽内侧壁固定安装有气压控制器3，密封盖7顶壁两侧中间位置各固定连接有一个提手12，密封盖7底壁外侧固定连接有密封圈8，密封圈8滑动连接于乳化槽2内，可通过握持两个提手12提拉取下密封盖7，进而使其底部的密封圈8脱离乳化槽2，实现乳化槽2上方开口的打开，于乳化槽2内通过搅拌桨11转动进行乳化加工工作时，可通过气压控制器3控制乳化槽2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶壁中心位置开设有乳化槽(2)，所述罐体(1)顶壁且位于乳化槽(2)开口处滑动安装有密封盖(7)，所述罐体(1)底壁设置有支撑机构；所述支撑机构包括四个支座(4)，四个所述支座(4)呈环形等距离状固定连接于罐体(1)底壁，所述密封盖(7)下方设置有搅拌桨(11)；所述支座(4)底壁固定连接有防滑底座(6)，每相邻两个所述支座(4)相向一侧侧壁之间固定连接有一个弧形加固杆(5)，所述搅拌桨(11)设置于乳化槽(2)内部中心位置。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化罐，其特征在于：所述乳化槽(2)内侧壁前部中心位置开设有通槽，且通槽内侧壁固定安装有气压控制器(3)。3.根据权利要求1所述的一种真空乳化罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡孝菊，王帅，杨自言，杨志伟，李佳佳，
申请(专利权)人：湖南创健医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：