一种新型控温烤炉制造技术

本实用新型专利技术所公开了一种新型控温烤炉，它包括炉体，所述炉体内设有至少一个燃烧器，所述炉体内位于燃烧器上方设有均温板，所述均温板上设有通孔，所述燃烧器下方设有导油组件，所述导油组件包括多块导油板，每相邻两块导油板的端部之间呈上下错开而形成通风口，所述炉体内位于导油组件下方设有集油盘，多块导油板朝向燃烧器的一侧均为将油液引导并滴漏至集油盘内的引导面。本实用新型专利技术的炉内燃烧更加充分，热量分布更加均匀。热量分布更加均匀。热量分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型控温烤炉


[0001]本技术涉及烤炉
，特别是一种新型控温烤炉。

技术介绍

[0002]烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构，烤炉又称烘炉、烤箱及焗炉，目前市面上燃气烤炉内的导热结构非常简单甚至没有，究其原因是导热结构的空气补给方式过于粗放，未从空气动力学出发对气流加以引导控制，使燃烧器产生的热量非常容易流失，不仅造成燃气浪费，而且热量很难均匀遍布烤炉内，即无法保证炉内均匀受热，也使得炉内温度非常不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种新型控温烤炉。
[0004]本技术所设计了一种新型控温烤炉，它包括炉体，所述炉体内设有至少一个燃烧器，所述炉体内位于燃烧器上方设有均温板，所述均温板上设有通孔，所述燃烧器下方设有导油组件，所述导油组件包括多块导油板，每相邻两块导油板的端部之间呈上下错开而形成通风口，所述炉体内位于导油组件下方设有集油盘，多块导油板朝向燃烧器的一侧均为将油液引导并滴漏至集油盘内的引导面。
[0005]本技术的技术效果为：均温板位于燃烧器与烤架之间，均温板将燃烧器产生的热气聚集并分流扩散至炉体内各个区域，使得热气能均匀地向上发散，燃烧器下方设有导油板，导油板和多个通风孔形成热气通道，使得炉体底部的空气从通风口进来后向上流动，经过燃烧器燃烧形成热气，最后穿过均温板的通孔达到烤架，形成源源不断的立体交错进风，保证燃烧器的充分燃烧，空气的流动方向和燃烧产生的热气相辅相成，使得热气流动更加均匀有序，加上均温板将热气朝两侧分流扩散，实现整个炉体内热量的均匀分布；导油板还起到隔热作用，防止热量向下渗透流失；导油板的引导面可将从烤架上滴漏的油液引导至下方集油盘，避免油液乱溅。
[0006]进一步优化，多块导油板分别为第一导油板、位于第一导油板左右侧的第二导油板以及位于第二导油板和炉体左右内壁之间的侧导油板，相邻第一导油板和第二导油板的端部之间、所述侧导油板和第二导油板的端部之间均上下错开而形成通风口，各通风口上方分别具有燃烧器，使得每个燃烧器正下方具有通风口，使得通风口与燃烧器一一对应，形成按需分配，提高了燃烧器的空气补给速度和效率。
[0007]作为优选，所述第一导油板沿左右方向呈中部凹陷的弯曲结构，所述第二导油板沿左右方向呈中部凸出的弯曲结构，实现第一、二导油板的端部呈上下错开分布以形成通风口，结构简单易实现。
[0008]作为优选，所述第一导油板呈V字形，所述第一导油板上朝向燃烧器一侧斜面作为引导面，V字形中间的折弯直线区别于圆弧折弯，使油液能更加快速地下流。
[0009]作为优选，所述第二导油板呈倒V字形，所述第二导油板上朝向燃烧器一侧斜面作
为引导面，不仅便于加工，而且作为平面板，能快速引导热气流动，避免热气减速或堆积。
[0010]作为优选，所述侧导油板上朝向燃烧器的引导面为斜面，加快油液下流。
[0011]作为优选，所述第二导油板表面开有第一通风孔，加大空气从下往上流动量，所述第一通风孔形状为长条形且沿着折弯线分布于第二导油板中部，使得空气形成横向立体分布，便于炉体内快速且均匀地分布热量。
[0012]进一步优化，所述燃烧器的火孔分布于燃烧器两侧，且中间段火孔上设有金属网，相比火孔开于壳体上表面，热气直接加速上升，火孔位于燃烧器壳体两侧且中间段通过金属网起到一定的阻挡作用，使得火孔出来的中间位置的热气的流速得到减缓，使得燃烧器两端的热气形成线性相对均匀，便于热量均匀分布。
[0013]进一步优化，每个燃烧器上方分别具有均温板，所述均温板与燃烧器一一对应，所述均温板沿着前后方向呈中部凸出的弯曲结构，将燃烧器释放的热量汇集于均温板下方，形成集散效应，而第一通风孔将从下至上对燃烧器出来的热气进行二次分流，整个过程中热量缓慢地形成循环，在炉内形成立体式循环。作为优选，所述均温板左右端向下折弯形成竖直向的折弯部，所述折弯部上开有第二通风孔，相邻均温板的折弯部上的第二通风孔对准设置，使得均温板集散的热气能穿过第二通风孔达到相邻均温板下方，以形成热气循环。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构图；
[0015]图2是本技术整体结构爆炸图；
[0016]图3是本技术中炉体内部正视图；
[0017]图4是本技术中燃烧器的结构图；
[0018]图5是本技术中燃烧器的剖视图。
[0019]图中：1、炉体；2、燃烧器；2
‑
1、壳体；2
‑
2、火孔；2
‑
3、金属网；3、均温板；3
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1、通孔；3
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2、折弯部；3
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3、第二通风孔；4、导油组件；4
‑
1、第一导油板；4
‑
2、第二导油板；4
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3、通风口；4
‑
4、第一通风孔；4
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5、侧导油板；5、集油盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例中，如图1和2所示，它包括炉体1，炉体1内设有至少一个燃烧器2，燃烧器2呈长条形结构，燃烧器2数量为多个时，相互平行地沿着炉体1左右方向平铺于炉体1内，每个燃烧器2通过管路或连接件固定于炉体1内，每个燃烧器2包括长条形壳体2
‑
1和位于壳体2
‑
1内的燃烧头，壳体2
‑
1前端连接打火开关，壳体2
‑
1还连接外部燃气，如图4和5所示，壳体2
‑
1两侧沿着长度方向均匀分布有多个火孔2
‑
2，燃烧器2产生的热气从火孔2
‑
2出来，其中，位于中间段的火孔2
‑
2覆盖有金属网2
‑
3，金属网2
‑
3可内置在壳体2
‑
1内部，也可以设置在火孔2
‑
2内，热气出来后上升速度小于火孔2
‑
2位于壳体2
‑
1顶部时热气的上升速度，形成侧向分流，然后通过金属网2
‑
3的阻碍，对热气进行减速，避免热气直接冲至燃烧器2上方，另
外，金属网2
‑
3位于中间段，使得中间段的火孔2
‑
2出来的热气得到控制，延长热气在中间停留时间，有利于热量循环后均匀分布。
[0022]如图2所示，位于燃烧器2上方设有与燃烧器2一一对应的均温板3，均温板3前后端搭于炉体1内壁上，使得均温板3形成可拆卸安装于炉体1内，均温板3从炉体1开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型控温烤炉，其特征在于，它包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有至少一个燃烧器(2)，所述炉体(1)内位于燃烧器(2)上方设有均温板(3)，所述均温板上设有通孔(3
‑
1)，所述燃烧器(2)下方设有导油组件(4)，所述导油组件(4)包括多块导油板，每相邻两块导油板的端部之间呈上下错开而形成通风口(4
‑
3)，所述炉体(1)内位于导油组件(4)下方设有集油盘(5)，多块导油板朝向燃烧器(2)的一侧均为将油液引导并滴漏至集油盘(5)内的引导面。2.根据权利要求1所述的新型控温烤炉，其特征在于，多块导油板分别为第一导油板(4
‑
1)、位于第一导油板(4
‑
1)左右侧的第二导油板(4
‑
2)以及位于第二导油板(4
‑
2)和炉体(1)左右内壁之间的侧导油板(4
‑
5)，相邻第一导油板(4
‑
1)和第二导油板(4
‑
2)的端部之间、所述侧导油板(4
‑
5)和第二导油板(4
‑
2)的端部之间均上下错开而形成通风口(4
‑
3)，各通风口(4
‑
3)上方分别具有燃烧器(2)。3.根据权利要求2所述的新型控温烤炉，其特征在于，所述第一导油板(4
‑
1)沿左右方向呈中部凹陷的弯曲结构，所述第二导油板(4
‑
2)沿左右方向呈中部凸出的弯曲结构。4.根据权利要求3所述的新型控温烤炉，其特征在于，所述第一导油板(4
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林梦，茅雪飞，刘向华，左亮斌，
申请(专利权)人：宁波吉盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：