一种隔油防堵气的电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔油防堵气的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，所述雾化主体与所述供电主体可拆卸电连接，所述雾化主体沿气流的方向依次设有相通的进气部、雾气通道，以及雾气排出通道，所述供电主体内设有相互独立的集油部和气流感应部，所述集油部和所述气流感应部均与所述进气部相对应，所述气流感应部内设有用于感应气流控制雾化主体工作的咪头。本实用新型专利技术采取上述方案后，电子雾化装置工作状态下，气流感应部不会被冷凝液封堵，气流从进气部进入时会正常过气被咪头感应，雾化主体的雾气通道内产生的冷凝液可从进气部被引流到集油部储存，不会流到气流感应部造成堵气和咪头短路，导致雾化主体无法通电工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种隔油防堵气的电子雾化装置


[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其是涉及一种隔油防堵气的电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟、气雾发生装置等等，随着科技水平和经济水平的不断提高，电子雾化技术得到了迅速发展并受到了广泛欢迎。电子雾化技术的原理在于，通过将液体雾化基质加热形成气雾供用户吸食，用于医疗或用于新型电子烟具代替毒副作用较大的传统香烟。
[0003]目前，现有的电子雾化装置，导气通道上端与主体支架顶端平齐，雾化主体插入供电主体的主体壳内通电工作后，雾化主体的雾气通道内产生的冷凝液会从进气通道流出，然后流到主体支架顶端，冷凝液在主体支架顶端汇集多后会进入导气通道，导致导气通道被冷凝液封堵，再次抽烟时气流不能从导气通道通过被咪头感应，使咪头不能启动给雾化主体的发热芯通电，造成雾化主体无法工作，当冷凝液汇集更多后，会流到咪头内导致咪头短路失效，造成供电主体报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔油防堵气的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，雾化主体产生的冷凝液会使导气通道被封堵和咪头短路，造成雾化主体无法工作和供电主体报废的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种隔油防堵气的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，所述雾化主体与所述供电主体可拆卸电连接，所述雾化主体沿气流的方向依次设有相通的进气部、雾气通道，以及雾气排出通道，所述供电主体内设有相互独立的集油部和气流感应部，所述集油部和所述气流感应部均与所述进气部相对应，所述气流感应部内设有用于感应气流控制雾化主体工作的咪头。
[0006]作为一种实施方式，所述集油部是由凹槽或间隙空间形成。
[0007]作为一种实施方式，所述进气部是由通孔和/或通道形成。
[0008]作为一种实施方式，所述气流感应部包括气流感应腔室和导气通道，所述导气通道一端与所述气流感应腔室相对应且相通，所述导气通道远离所述气流感应腔室一端与所述进气部相对应且相通，所述咪头设在所述气流感应腔室内，所述集油部靠近所述导气通道。
[0009]作为一种实施方式，所述雾化主体内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化管，所述雾化管内形成所述雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化主体底端开设有至少一个作为所述进气部的进气通道，所述雾化主体顶端开设有吸烟口，所述吸烟口与所述雾气排出通道相连通。
[0010]作为一种实施方式，所述供电主体包括主体支架和封气件，所述主体支架外壁设
有第一内凹空间，所述封气件外壁设有第二内凹空间，所述封气件设在所述第一内凹空间内，且所述第一内凹空间与所述第二内凹空间相对应，所述第一内凹空间与所述第二内凹空间围合形成所述气流感应腔室，所述咪头设在所述第二内凹空间内，所述导气通道一端与所述第一内凹空间相对应且相通，所述导气通道远离所述第一内凹空间一端与进气通道相对应且相通。
[0011]作为一种实施方式，所述主体支架顶端开设有作为所述集油部的凹槽，所述凹槽与所述进气通道相对应，所述主体支架顶端靠近所述凹槽的槽口位置设有凸体，所述凸体呈圆台形，所述凸体与所述进气通道相对应，且所述凸体的最大外径小于所述进气通道内径，所述导气通道纵向贯穿所述凸体和所述主体支架顶端。
[0012]作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体壳，所述主体支架设在所述主体壳内，所述雾化主体至少一部分插入所述主体壳内，所述主体支架外壁与所述主体壳内壁之间设有密封圈，所述主体壳外壁开设有进气孔，所述进气孔与所述进气通道相通。
[0013]作为一种实施方式，所述供电主体还包括控制板和电芯，所述控制板和所述电芯均设在所述主体支架上，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述咪头电连接，所述主体支架顶端还设有与所述控制板电连接的第一电极和第二电极，所述雾化主体底端还设有与所述发热芯电连接的第三电极和第四电极，且所述第一电极与所述第三电极相抵接，所述第二电极与所述第四电极相抵接。
[0014]作为一种实施方式，所述主体壳外壁还设有电源按键，所述电源按键在所述主体壳外壁上通过按压，可使所述控制板控制所述雾化主体的所述发热芯通电发热。
[0015]需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
[0016]实施本技术的隔油防堵气的电子雾化装置，具有以下有益效果：本技术的隔油防堵气的电子雾化装置，采用上述技术方案后，电子雾化装置工作状态下，气流感应部不会被冷凝液封堵，气流从进气部进入时会正常过气被咪头感应，雾化主体的雾气通道内产生的冷凝液可从进气部流出，流到主体支架顶端，然后利用凸体的阻挡，可使冷凝液不会流到气流感应部造成堵气和咪头短路，导致雾化主体无法通电工作，冷凝液最终顺着凸体外壁引流到集油部储存。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，
[0018]图1是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的爆炸图；
[0019]图2是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的立体示意图；
[0020]图3是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的正面剖视示意图；
[0021]图4是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的侧面剖视示意图；
[0022]图5是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的雾化主体的结构示意图；
[0023]图6是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的供电主体的结构示意图；
[0024]图7是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的主体支架的结构示意图；
[0025]图8是本技术隔油防堵气的电子雾化装置的封气件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0027]如图1
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8所示，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔油防堵气的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，所述雾化主体与所述供电主体可拆卸电连接，其特征在于，所述雾化主体沿气流的方向依次设有相通的进气部、雾气通道，以及雾气排出通道，所述供电主体内设有相互独立的集油部和气流感应部，所述集油部和所述气流感应部均与所述进气部相对应，所述气流感应部内设有用于感应气流控制雾化主体工作的咪头。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述集油部是由凹槽或间隙空间形成。3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气部是由通孔和/或通道形成。4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流感应部包括气流感应腔室和导气通道，所述导气通道一端与所述气流感应腔室相对应且相通，所述导气通道远离所述气流感应腔室一端与所述进气部相对应且相通，所述咪头设在所述气流感应腔室内，所述集油部靠近所述导气通道。5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化管，所述雾化管内形成所述雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化主体底端开设有至少一个作为所述进气部的进气通道，所述雾化主体顶端开设有吸烟口，所述吸烟口与所述雾气排出通道相连通。6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体支架和封气件，所述主体支架外壁设有第一内凹空间，所述封气件外壁设有第二内凹空间，所述封气件设在所述第一内凹空间内，且所述第一内凹空间与所述第二内凹空间相对应，所述第一内凹空间与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彧，朱峰，
申请(专利权)人：深圳市劳斯韦伯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：