立式平模颗粒机制造技术

立式平模颗粒机，涉及造粒机技术。本实用新型专利技术包括挤压辊和带有通孔的磨盘，所述磨盘的中央区域固定设置有主动齿轮，所述挤压辊的末端固定设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，形成传动连接关系。采用本实用新型专利技术的技术，挤压辊的转动不依赖于磨盘的摩擦带动，而依赖齿轮的传动，大大减少了磨盘和辊子的磨损。大大减少了磨盘和辊子的磨损。大大减少了磨盘和辊子的磨损。

【技术实现步骤摘要】
立式平模颗粒机


[0001]本技术涉及造粒机技术。

技术介绍

[0002]现有技术中，立式平模颗粒机包括设置于机壳内部的磨盘(平模)和挤压辊，磨盘固定，挤压辊围绕磨盘中心旋转，将物料压入磨盘中的通孔，在通孔的另一端切断物料形成颗粒。现有技术中，磨盘和挤压辊之间具有滑动摩擦关系，噪音和能耗较大，并且严重影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种低能耗、低噪音的立式平模颗粒机。
[0004]本技术解决所述技术问题采用的技术方案是，立式平模颗粒机，包括挤压辊和带有通孔的磨盘，其特征在于，所述磨盘的中央区域固定设置有主动齿轮，所述挤压辊的末端固定设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，形成传动连接关系。
[0005]进一步的，所述挤压辊的首端通过轴承与挤压辊限位结构体形成限位连接。
[0006]所述挤压辊限位结构体上连接有至少三个挤压辊。
[0007]所述磨盘与动力源形成传动连接。
[0008]所述齿轮皆为锥形齿轮。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.挤压辊的转动不依赖于磨盘的摩擦带动，而依赖齿轮的传动，大大减少了磨盘和辊子的磨损。
[0011]2.减少了无用的摩擦阻力，大大降低了电力消耗，降低了噪音。
[0012]3.增加了挤压辊和磨盘的使用寿命。
[0013]4.增加了对加工原料的适应性。不再因为原料的含水率和颗粒大小等因素而影响生产的连续性。
[0014]5.可直接混合加工各种不同种类的原料，可以省略混合材料的前段粉碎和搅拌的过程。
附图说明
[0015]图1是本技术的挤压辊和磨盘的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参见图1，本技术的立式平模颗粒机包括挤压辊1和带有通孔的磨盘2，所述磨盘2的中央区域固定设置有主动齿轮3，所述挤压辊1的末端固定设置有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮3啮合，形成传动连接关系。
[0017]进一步的，所述挤压辊的首端通过轴承与挤压辊限位结构体形成限位连接。所述
挤压辊限位结构体上连接有至少三个挤压辊。所述磨盘与动力源形成传动连接。所述挤压辊限位结构体与动力源形成传动连接。
[0018]挤压辊限位结构体可以是一个环状结构，通过轴承连接挤压辊的第二端，用于保持各挤压辊之间的相对位置，以及挤压辊和磨盘之间的相对位置。图中未示出限位结构体，其为普通技术人员所容易理解。
[0019]工作状态下，挤压辊围绕磨盘中心转动，将物料压入磨盘上的通孔，在通孔的另一端切断物料实现造粒。挤压辊和磨盘的相对运动关系可以是挤压辊位置固定、磨盘转动，也可以是磨盘固定而挤压辊绕磨盘的轴线转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式平模颗粒机，包括挤压辊和带有通孔的磨盘，其特征在于，所述磨盘的中央区域固定设置有主动齿轮，所述挤压辊的末端固定设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，形成传动连接关系。2.如权利要求1所述的立式平模颗粒机，其特征在于，所述挤压辊的首端通过轴承与挤压辊限位结构体形...

【专利技术属性】
技术研发人员：央金措，
申请(专利权)人：四川抒博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：