本发明专利技术涉及一种石墨增碳剂的生产装置及其制备工艺，包括底座，底座上设置有造粒组件，造粒组件的上方设置有混料组件，混料组件的一侧设置有第一供料组件和第二供料组件，混料组件的另一侧设置有加水组件，底座上还设置有吹气组件，第一供料组件用于向混料组件内输送石墨粉，第二供料组件用于向混料组件内输送粘合剂，加水组件用于向混料组件内加水，混料组件用于将石墨粉、粘合剂以及水进行混合搅拌，吹气组件用于将混合后的物料脱离混料组件，造粒组件用于将混合后的物料进行造粒，本发明专利技术通过设置混料组件将原料混合更均匀，通过吹气组件使得原料落料时更均匀，从而使得造粒的颗粒大小更均匀。小更均匀。小更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨增碳剂的生产装置及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及石墨增碳剂
，更具体的说是一种石墨增碳剂的生产装置及其制备工艺。
技术介绍
[0002]增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类、煤质碳类、焦炭类、石墨类等，其中石墨类增碳剂的生产通常采用石墨粉剂压制成型，制成增碳剂。
[0003]公开号为CN212758507U的中国专利，其公开了一种石墨造粒装置，包括机架造粒箱体，造粒箱体内设有造粒对辊组，造粒对辊组包括造粒辊，造粒辊的外圆周面上对应设有造粒凹槽，造粒辊对应设有清理机构和振打机构。本技术能够在造粒过程中对造粒辊的清理和振打，避免粉状物料和造粒颗粒粘附在造粒凹槽内，提高造粒品质和均匀性，改善造粒效果。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在使用时石墨粉会粘附于进料斗的内壁，造成资源浪费，并且石墨粉容易堆积在进料口底部，导致石墨粉落料不均匀下，从而导致造粒颗粒大小不均匀。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种石墨增碳剂的生产装置，通过设置混料组件将原料进行充分的搅拌混合，有利于提高增碳剂的生产质量，通过设置充气组件向搅拌腔内的原料吹气，使得原料脱离搅拌腔，均匀的从出料口进入到两个造粒辊之间进行造粒，并且可以减少原料粘附于搅拌腔的内壁，避免资源浪费。
[0006]本专利技术的技术解决措施如下：一种石墨增碳剂的生产装置，包括底座，所述底座上设置有造粒组件，所述造粒组件的上方设置有混料组件，所述混料组件的一侧设置有第一供料组件和第二供料组件，所述混料组件的另一侧设置有加水组件，所述底座上还设置有吹气组件，所述第一供料组件用于向混料组件内输送石墨粉，所述第二供料组件用于向混料组件内输送粘合剂，所述加水组件用于向混料组件内加水，所述混料组件用于将石墨粉、粘合剂以及水进行混合搅拌，所述吹气组件用于将混合后的物料脱离混料组件，所述造粒组件用于将混合后的物料进行造粒。
[0007]作为一种优选，所述造粒组件包括固定设置在所述底座上的外壳、转动设置在外壳上的第一转轴、转动设置在外壳上的第二转轴、固定设置在第一转轴上的第一齿轮、固定设置在第二转轴上的第二齿轮、固定设置在外壳上的第一电机以及固定设置在外壳下端的出料通道，所述第一转轴和第二转轴上均固定设置有造粒辊，所述造粒辊上开设有若干个造粒凹槽，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0008]作为一种优选，所述混料组件包括固定设置在所述外壳顶部的固定罩、转动设置
在固定罩上的第三转轴、固定设置在第三转轴上的转动筒、开设在转动筒上的若干个搅拌腔、开设在搅拌腔底部的若干个通孔、转动设置在搅拌腔内的第四转轴、固定设置在第四转轴上的若干个搅拌叶片、固定设置在第四转轴上的第三齿轮、固定设置在固定罩内壁的第四齿轮、固定设置在底座上的支架以及固定设置在支架上的第二电机，所述第二电机的输出轴与第三转轴的一端固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述固定罩和转动筒均设置为中空结构，所述转动筒的外圆周面与固定罩的内圆周面相贴合，所述固定罩的圆周面上开设有第一加料口、第二加料口以及加水口，所述固定罩的底部开设有出料口。
[0009]作为一种优选，所述第一供料组件包括固定设置在所述底座上的第一支撑架、固定设置在第一支撑架上的第一螺旋输送机、固定设置在第一螺旋输送机顶部的第一加料桶以及固定设置在第一螺旋输送机底部的第一送料管，所述第一送料管与所述第一加料口相适配。
[0010]作为一种优选，所述第二供料组件包括固定设置在所述底座上的第二支撑架、固定设置在第二支撑架上的第二螺旋输送机、固定设置在第二螺旋输送机顶部的第二加料桶以及固定设置在第二螺旋输送机底部的第二送料管，所述第二送料管与所述第二加料口相适配，所述第二送料管的管径小于所述第一送料管的管径。
[0011]作为一种优选，所述加水组件包括固定设置在所述底座上的固定座、固定设置在固定座上的支撑杆、固定设置在支撑杆上的加水腔、固定设置在加水腔底部的若干个喷水头、固定连接在加水腔顶部水管以及固定连接在水管另一端的加水装置。
[0012]作为一种优选，所述吹气组件包括固定设置在所述固定罩上的中心轴、开设在中心轴底部的若干个气孔、固定设置在中心轴上的连接杆、固定设置在连接杆上的环形挡板、开设在环形挡板底部的开口、固定连接在中心轴上的气管以及固定连接在气管另一端的供气装置，所述中心轴设置为中空结构，所述环形挡板的外圆周面与所述通孔相贴合，所述中心轴穿设在所述第三转轴的中部。
[0013]作为一种优选，所述搅拌叶片内开设有空腔，所述空腔内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有加长叶片，所述加长叶片的底部设置为弧形结构。
[0014]作为又一种优选，所述固定罩、转动筒以及环形挡板均同轴心，所述出料口与所述外壳的顶部之间固定连接有下料通道。
[0015]本专利技术的另一设计目的是提供一种石墨增碳剂的制备工艺，技术方案如下：步骤一、原料配制工序，通过第一供料组件和第二供料组件将石墨粉和粘合剂定量加入搅拌腔中；步骤二、搅拌混合工序，将步骤一中的石墨粉和粘合剂通过搅拌叶片进行搅拌混合后，得到混合原料；步骤三、原料湿润工序，将步骤二中的混合原料中通过加水装置加入水，将混合原料进行表面湿润后，通过搅拌叶片将混合原料和水充分搅拌均匀后，得到制粒原料；步骤四、脱离工序，步骤三中的制粒原料通过吹气装置与搅拌腔进行分离；步骤五、造粒工序，步骤四中的制粒原料通过下料通道进入到两个造粒辊之间进行挤压成型，得到增碳剂。
[0016]本专利技术设置有第一供料组件、第二供料组件、加水组件以及混料组件，实现了自动添加石墨粉、粘合剂以及水的操作，无需人工操作，提高了装置的自动化，通过设置搅拌叶
片，在搅拌腔转动时，第一齿轮与第二齿轮的啮合下带动搅拌叶片进行转动，在转动的过程中将搅拌腔内的原料进行搅拌混合，提高了原料混合的均匀度，提高了增碳剂的生产质量。
[0017]本专利技术设置有吹气组件，当装有原料的搅拌腔转动至出料口的上方时，供气装置向中心轴内通气，通过吹气的方式将原料吹离搅拌腔，使得原料均匀的下落，避免原料堆积在下料通道处，从而提高了造粒颗粒的均匀性。
[0018]本专利技术还设置有加长叶片，通过设置加长叶片，在搅拌叶片在转动的过程中，加长叶片伸出使得原有的搅拌叶片变长，可以带动更多的原料进行搅拌，搅拌的面积变大，从而加快了搅拌的速度，并且加长叶片端部与搅拌腔的内壁贴合时可以将搅拌腔内壁的原料刮掉，避免原料粘附于搅拌腔内。
[0019]综上所述，本专利技术具有下料均匀、生产效率高等优点，适合石墨增碳剂
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为该石墨增碳剂的生产装置的结构示意图；图2为混料组件的结构示意图；图3为固定罩的内部剖面示意图；图4为图3的A处放大示意图；图5为造粒组件的结构示意图；图6为原料吹离搅拌腔时的状态示意图；图7为该石墨增碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨增碳剂的生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有造粒组件（2），所述造粒组件（2）的上方设置有混料组件（3），所述混料组件（3）的一侧设置有第一供料组件（4）和第二供料组件（5），所述混料组件（3）的另一侧设置有加水组件（6），所述底座（1）上还设置有吹气组件（7），所述第一供料组件（4）用于向混料组件（3）内输送石墨粉，所述第二供料组件（5）用于向混料组件（3）内输送粘合剂，所述加水组件（6）用于向混料组件（3）内加水，所述混料组件（3）用于将石墨粉、粘合剂以及水进行混合搅拌，所述吹气组件（7）用于将混合后的物料脱离混料组件（3），所述造粒组件（2）用于将混合后的物料进行造粒。2.根据权利要求1所述的一种石墨增碳剂的生产装置，其特征在于：所述造粒组件（2）包括固定设置在所述底座（1）上的外壳（21）、转动设置在外壳（21）上的第一转轴（22）、转动设置在外壳（21）上的第二转轴（23）、固定设置在第一转轴（22）上的第一齿轮（24）、固定设置在第二转轴（23）上的第二齿轮（25）、固定设置在外壳（21）上的第一电机（26）以及固定设置在外壳（21）下端的出料通道（27），所述第一转轴（22）和第二转轴（23）上均固定设置有造粒辊（28），所述造粒辊（28）上开设有若干个造粒凹槽（29），所述第一电机（26）的输出轴与第一转轴（22）的一端固定连接，所述第一齿轮（24）与第二齿轮（25）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种石墨增碳剂的生产装置，其特征在于：所述混料组件（3）包括固定设置在所述外壳（21）顶部的固定罩（31）、转动设置在固定罩（31）上的第三转轴（32）、固定设置在第三转轴（32）上的转动筒（33）、开设在转动筒（33）上的若干个搅拌腔（34）、开设在搅拌腔（34）底部的若干个通孔（35）、转动设置在搅拌腔（34）内的第四转轴（36）、固定设置在第四转轴（36）上的若干个搅拌叶片（37）、固定设置在第四转轴（36）上的第三齿轮（38）、固定设置在固定罩（31）内壁的第四齿轮（39）、固定设置在底座（1）上的支架（311）以及固定设置在支架（311）上的第二电机（312），所述第二电机（312）的输出轴与第三转轴（32）的一端固定连接，所述第三齿轮（38）与第四齿轮（39）相啮合，所述固定罩（31）和转动筒（33）均设置为中空结构，所述转动筒（33）的外圆周面与固定罩（31）的内圆周面相贴合，所述固定罩（31）的圆周面上开设有第一加料口（11）、第二加料口（12）以及加水口（13），所述固定罩（31）的底部开设有出料口（14）。4.根据权利要求3所述的一种石墨增碳剂的生产装置，其特征在于：所述第一供料组件（4）包括固定设置在所述底座（1）上的第一支撑架（41）、固定设置在第一支撑架（41）上的第一螺旋输送机（42）、固定设置在第一螺旋输送机（42）顶部的第一加料桶（43）以及固定设置在第一螺旋输...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛粉良，薛王鑫，
申请(专利权)人：长兴鑫跃新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。